नमस्ते और इस डिज़ाइन अभ्यास मॉड्यूल १३ में आपका स्वागत है| आज हम केवल इस बात की जांच करना चाहेंगे कि कौन से बदलाव लाए गए हैं, पिछले कुछ मॉड्यूल में इस नए समवर्ती इंजीनियरिंग दृष्टिकोण के कारण आप बात कर रहे है कि, अगर पूरी क्रॉस फंक्शनल (cross functional) समूह एक साथ काम करती है, तो इनपुट (input) से विपणन और बिक्री से गुणवत्ता इनपुट, या यहां तक कि विनिर्माण से इनपुट के लिए सर्वेक्षण।
 डिज़ाइन सबसे किफायती सबसे अधिक अनुकूलित डिजाइनों के लिए उपयुक्त रूप से बदल जाता है, लेकिन आइए हम आपको इंजीनियरिंग दृष्टिकोण में धारावाहिक में जानते हैं, जब हमने जुर्माना और प्रतिमान के साथ शुरुआत की थी, जिसके आधार पर एक इकाई लागत थी, जो रिपोर्ट की गई थी या सेट-अप समय जो बताया गया था कि समवर्ती इंजीनियरिंग दर्शन के कारण यह बाद में कैसे बदल जाता है।
 तो, यहाँ हमारी समस्या का उदाहरण फिर से था, तीन अलग-अलग विकल्पों का मूल्यांकन, हमारे पास तीन अलग-अलग विनिर्माण विकल्प थे, एक बुर्ज खराद विकल्प पर था, दूसरा इंजन लेथ (engine lathe) था, और तीसरा स्वचालित पेंच काटने की मशीन थी।
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 और यह विकल्प इकाई प्रसंस्करण समय, इकाई प्रसंस्करण समय, और मानक विचलन के संदर्भ में इकाई प्रसंस्करण लागत के संदर्भ में निर्धारित किए गए थे, और हमें पता चला कि आपको पता है कि इस तीन विकल्पों में इकाई लागत अलग-अलग होगी जैसा कि विनिर्माण हैंडबुक में रिपोर्ट की गई है , और यह विनिर्माण टीम द्वारा दिया गया डेटा (data) था।
 एक अलग सेटअप समय जो विकल्प एक के लिए बीस मिनट, विकल्प दो के लिए पच्चीस मिनट और विकल्प तीन के लिए पचास मिनट की तरह था।
 इसलिए, प्रति इकाई प्रसंस्करण समय जो प्रति इकाई समय प्रसंस्करण कर रहा है, बुर्ज खराद के लिए इस विशेष मामले में प्रति इकाई एक मिनट, इंजन खराद के लिए शून्य बिंदु आठ मिनट, घटक और शून्य बिंदु सात मिनट में होने की सूचना दी गई थी a के स्वचालित पेंच कटिंग मशीन पर।
 इसी प्रकार प्रक्रिया मानक विचलन जो इन 3 विभिन्न विकल्पों के लिए दर्ज किया गया था, और विनिर्माण विकल्प शून्य बिंदु शून्य-शून्य तीन था, पहले मामले में शून्य बिंदु शून्य-शून्य दो एक दूसरे मामले में, शून्य बिंदु शून्य-शून्य एक।
 न्यूनतम मानक विचलन सबसे सटीक प्रणाली सटीक प्रणाली को परिभाषित किया गया था जैसा कि ASM ने कहा था।
 आइए अब हम क्रमबद्ध और समवर्ती इंजीनियरिंग दृष्टिकोण दोनों की तुलना करें।
 इसलिए, धारावाहिक इंजीनियरिंग दृष्टिकोण में, यदि आप याद कर सकते हैं कि हमने प्राप्त किया था, इन सभी मूल्यों को तीन अलग-अलग मशीनरी के लिए अस्वीकार की संख्या से संबंधित है, तो हमने इकाई लागत से संबंधित डेटा भी प्राप्त किया, शायद निर्माताओं का समय अच्छी तरह से।
 तो, ये इन सभी टुकड़ों के लिए रिकॉर्ड किए गए थे, जिनका उत्पादन लगभग हजार टुकड़ों के रूप में किया जाना चाहिए था, जिनका उत्पादन होना चाहिए था।
 और हमें पता चला है कि एक इंच व्यास के साथ, और एक प्रक्रिया और 0.003 इंच का विचलन जो कि बुर्ज खराद के लिए दिया जाता है।
 बुर्ज खराद में जो उत्पाद निकलता है उसकी इकाई लागत लगभग तेईस सूत्री नौ सात मुद्रा इकाइयाँ होती है, इस मामले में अकेले बुर्ज खराद के लिए अमेरिकी डॉलर।
 और सेटअप समय जो इस विशेष मामले में प्रदान किया गया था, लगभग बीस समय इकाइयाँ थीं।
 तो, आपको बता दें कि यह मिनटों में, समय इकाइयों में मिनटों में है।
 इसलिए, बुर्ज खराद के लिए सेट-अप का समय ठीक बीस मिनट था, और इस विशेष मामले में गुणवत्ता की माप के लिए जो अस्वीकृति की संख्या थी, अस्वीकार की संख्या लगभग चार सौ पैंसठ इकाइयां हुईं, ये संख्याएं थीं दोषपूर्ण थे।
 तो, परिवर्तन प्रणाली में उत्पादन के हर हजार टुकड़ों के लिए, आपको पता है कि आपको एक हजार चार सौ पैंसठ टुकड़े दर्ज करने हैं, जिसमें से हजार निकलेंगे, और हजार अच्छे टुकड़े बाहर निकलेंगे और चार सौ साठ ख़राब होंगे , प्रतिशत हम उत्पादन ठीक होना चाहिए।
 तो, इनपुट के लिए फिर से एक हजार चार सौ पैंसठ, आउटपुट हज़ार, ख़राब इकाइयाँ चार सौ पैंसठ।
 इसलिए, बुर्ज खराद के लिए इस मामले में अस्वीकार की संख्या चार सौ पैंसठ इकाइयां थी।
 तो, हम कहते हैं कि हम सीरियल इंजीनियरिंग (serial engineering) दृष्टिकोण के लिए वैकल्पिक एक का मूल्यांकन कर रहे हैं, और अब हम यहां विनिर्माण नेतृत्व समय की भी गणना करना चाहेंगे।
 तो, हमें बस इतना है कि धारावाहिक इंजीनियरिंग दृष्टिकोण के लिए विनिर्माण नेतृत्व समय फिर से हो, सेट-अप समय की कुल राशि है कि उपयोग किया जा रहा है प्लस इकाइयों की संख्या एक बुर्ज खराद पर बदल गया है, मैं कहूँगा कि पहले विकल्प बुर्ज खराद पर प्रति इकाई समय का पहला विकल्प बार है, इसलिए यह तब होता है जब इस विशेष मामले में लगभग बीस हजार एक सौ चार सौ पैंसठ बार एक बार इकाइयाँ होती हैं जो इस विशेष मामले में लगभग एक हजार चार सौ अस्सी पांच समय इकाइयों या मिनटों में होती हैं।
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 इसलिए, सीरियल इंजीनियरिंग दृष्टिकोण बुर्ज खराद उत्पाद के साथ पैदा होता है, जिसमें एक यूनिट की कीमत लगभग तेईस बिंदु नौ सात डॉलर होती है, जो लगभग चार सौ पैंसठ इकाइयों को अस्वीकार करता है, और एक हजार चार सौ अस्सी पांच इकाइयों के विनिर्माण का नेतृत्व समय लेता है, और यह वह विकल्प है जो सीरियल इंजीनियरिंग दृष्टिकोण में चुना गया था, लेकिन यदि आप समवर्ती इंजीनियरिंग दर्शन को देखते हैं, तो आप जानते हैं कि हम तीन बैठक में परिदृश्य पर विचार करते हैं, हम कहते हैं कि समवर्ती इंजीनियरिंग दृष्टिकोण को प्रतिबिंबित करें।
 इसलिए, अगर हमें लगता है कि ASM या स्वचालित पेच कटिंग मशीन में प्रक्रिया करने के लिए मिनटों के समय की लगभग शून्य इकाई लगती है।
 बाद में शून्य अस्वीकार स्तर पर अच्छे विकल्पों की संख्या होगी जो बहुत कम समय में उत्पादित करने के लिए हजार टुकड़े हैं।
 तो, आइए हम देखें कि जब हम समवर्ती इंजीनियरिंग दृष्टिकोण के बारे में बात करते हैं, तो आप याद कर सकते हैं।
 इसलिए, इस विशेष मामले में हमने एक परिदृश्य पर विचार किया, जैसा कि तीन को पूरा करने में, जो इस बारे में बात करता है कि अस्वीकार उच्च हैं, और ग्राहक को समग्र गुणवत्ता स्तर को स्वीकार करने के लिए कुछ करना होगा।
 और इसलिए, टीम एक अधिक सटीक मशीन का उपयोग करने की संभावना का पता लगाती है जो कि अधिक सटीक स्तर ठीक करने के लिए ASM मशीन है।
 इसलिए, इस मामले में, जैसा कि आप याद कर सकते हैं, इकाई लागत जो बाहर आया था, फिर से बाईस डॉलर के करीब था और सेट-अप समय विशेष रूप से यदि आप मानते हैं कि ASM पचास मिनट की पचास इकाइयों के बारे में आता है।
 और इसी तरह अगर मैं इस विशेष मामले में अस्वीकार की संख्या को देखता हूं तो अस्वीकार की संख्या शून्य थी, यही कारण है कि यह चालू हुआ, और विनिर्माण लीड समय जो घटित होता है, सेटअप समय का गठन होता है, फिर से मशीनिंग समय जो कि की संख्या है ASM प्रति यूनिट समय पर ASM पर लेती है।
 तो, यह लगभग 50 से अधिक हजार से होता है; जाहिर है, ASM मशीन में इस विशेष परिवर्तन में, जैसा कि तीसरी बैठक में उभरा अगर रुपांतरण बुर्ज से ASM में बदल जाता है।
 इस मामले में हज़ार टुकड़े इनपुट हैं, और हज़ार टुकड़े का उत्पादन लगभग शून्य स्क्रैप (scrap) था जो ठीक है।
 तो, यह कितना सटीक है या कितना सटीक है, यह विशेष मशीन ठीक है।
 इसलिए, इस विशेष परिदृश्य में, जैसा कि हम जानते हैं कि विनिर्माण लीड की संख्या 750 मिनट के करीब थी।
 अगर मैंने सीरियल इंजीनियरिंग से समवर्ती इंजीनियरिंग दृष्टिकोण की ओर देखा, तो पुनरावृत्ति का यह पूरा तथ्य, और कुछ किसी तरह से आप विभिन्न स्रोतों से प्रतिक्रिया जानते हैं, और कुछ क्षेत्रों के महत्व पर विचार करने की पूरी प्रक्रिया में आमंत्रित करने की कोशिश कर रहे हैं जो विचार नहीं कर रहे हैं उदाहरण के लिए गुणवत्ता जैसे सीरियल इंजीनियरिंग क्षेत्रों में महत्वपूर्ण होना।
 यह हमें परिदृश्य को हल करने में मदद करता है, और हमें एक ऐसी स्थिति में लाने में मदद करता है जहां आप देख रहे हैं विनिर्माण नेतृत्व समय का बहुत कम सेट अप समय।
 तो, पहले एक हजार चार सौ अस्सी पांच मिनट चाहिए, और अब यह लगभग सात सौ पचास है, लगभग आधा ठीक है।
 और वह भी एक ऐसी कीमत पर जो इसकी कीमत के समान है, यह बहुत ज्यादा नहीं बदल रही है, तो आपको तीन तीन बिंदु नौ सात डॉलर के टुकड़े की कीमत दिखाई दे रही है, जो कि बुर्ज खराद पर मिल सकती है, और लगभग बाईस डॉलर इकाई लागत है जो कि होगी स्वचालित पेच मशीन पर मिल गया।
 तो, वास्तव में यह बेहतर है कि लागत में भी कमी आ रही है और यह एक डॉलर भी हो सकता है, और आप बहुत कम लागत पर बहुत कम विनिर्माण नेतृत्व समय पर प्राप्त करने में सक्षम हैं, परिदृश्य है जहां अस्वीकार की संख्या शून्य है या गुणवत्ता की संख्या बहुत अधिक है।
 तो, ऐसा बहुत से लोगों की भागीदारी के कारण हुआ, और जो डिज़ाइन एक बेहतर डिज़ाइन होने जा रहा है; जाहिर है, आप एक ही विनिर्देशों को शामिल करने जा रहे हैं ASM पर एक प्लस माइनस शून्य बिंदु शून्य-शून्य शून्य तीन, जबकि बाहर।
 यदि आप ASM को देखते हैं, और यदि आप देखते हैं कि प्रक्रिया महंगी है, तो आपको पता चलता है कि यह ठीक काम नहीं कर रही है।
 तो, यह इस मामले में फिर से व्यापार बंद करने के बारे में है क्योंकि आपने देखा कि व्यापार बंद अस्वीकार की संख्या के बीच था, यदि अस्वीकार की संख्या कम है फिर भी लागत नीचे आती है, और प्रसंस्करण समय कम है फिर भी लागत कम आती है।
 सवाल यह है कि एक कंपनी का निर्णय क्या होने जा रहा है, और यह निर्णय कभी नहीं हुआ होगा कि आपने चरण एक से गुणवत्ता को शामिल नहीं किया है।
 यह लाभ के लिए कल्पना की जा सकती है, जब हम समवर्ती इंजीनियरिंग दृष्टिकोण के बारे में बात करते हैं।
 इसलिए, इसके साथ मुझे लगता है कि एक बात बहुत स्पष्ट है कि अगर हमने देखा कि सुधार के स्तर क्या हैं, तो आप यह देखना चाहेंगे कि कितने प्रतिशत अलग-अलग मापदंडों में अलग-अलग सुधार होने जा रहे हैं।
 तो, आइए हम कहते हैं कि उत्पाद की इकाई लागत में सुधार, उत्पाद के निर्माण के लिए गुणवत्ता स्तर और इस उत्पाद का निर्माण नेतृत्व समय।
 तो, आप देखते हैं कि इकाई लागत में प्रतिशत सुधार फिर से तेईस बिंदु नौ सात सात बीस दो तेईस बिंदु नौ सात के रूप में ८.२१ प्रतिशत है।
 इसलिए, गुणवत्ता में आठ प्रतिशत सुधार होने से इकाई लागत में कमी लाजिमी है।
 इसलिए, गुणवत्ता में सुधार लगभग मैं चार सौ पैंसठ दोषों में शून्य दोष कहूँगा।
 तो, यह सिस्टम द्वारा लगभग कुल गुणवत्ता प्रबंधन है बहुत कम खराबी के साथ, पहले बनाए गए स्क्रैप की तुलना में शून्य स्क्रैप, और फिर निश्चित रूप से विनिर्माण नेतृत्व समय में प्रतिशत सुधार भी इसके एक हजार चार सौ अस्सी पांच माइनस सात में जबरदस्त है एक प्रतिशत के रूप में सौ पचास के रूप में एक प्रतिशत के रूप में प्रतिनिधित्व किया नौ नौ बिंदु पांच प्रतिशत।
 तो, आप लीड समय की लागत में सुधार के बारे में सोच सकते हैं ठीक है, और गुणवत्ता भी सिर्फ इसलिए कि आपने निर्णय लेने की प्रक्रिया में शुरुआत से ही सभी को शामिल किया।
 इसलिए, बहुत सारे अन्य लाभ भी हैं कि समवर्ती इंजीनियरिंग को समवर्ती इंजीनियरिंग के सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक की पेशकश करनी है, हालांकि यह बहुत सरल उदाहरण में स्पष्ट रूप से समायोजित नहीं है, जो हमने पिछले कुछ मॉड्यूल में किया था।
 कई बड़ी विकास परियोजनाओं में, विशेष रूप से, जब हम उत्पाद विकास के बारे में बात कर रहे हैं तो प्रमुख मुद्दा जो होता है वह है विभिन्न नंबरों के बीच संचार की कमी, और संचार की कमी को बहुत ही शुरू में हल किया जा सकता है, जब हम एक समवर्ती इंजीनियरिंग के बारे में बात करते हैं दर्शन, या लेखाकार इंजीनियरिंग दृष्टिकोण।
 इसलिए, आप संभवतः उत्पाद जीवन चक्र के विभिन्न चरणों में अपने आप को इंजीनियरिंग की व्यापक मात्रा में ले जा सकते हैं, जब आप एक समवर्ती टीम या समवर्ती इंजीनियरिंग टीम को जगह में पार कार्यात्मक टीम डाल रहे हैं, क्योंकि हर कोई अपने स्वयं के दृष्टिकोण को लाएगा।
 तालिका, न केवल एक उत्पाद के डिज़ाइन और विनिर्माण चरणों से संबंधित है।
 लेकिन फिर आप बिक्री से संबंधित, और बिक्री के हिस्से के बारे में और कुछ हद तक यहां तक कि उन लोगों को भी देख सकते हैं कि उत्पाद कैसा है, उत्पाद जीवन चक्र के निपटान चरण तक कैसा है।
 इसलिए, सभी संबंधित अनुभव युगल डिज़ाइन प्रक्रिया में बहुत शुरुआत में ठीक हैं।
 जिसके कारण शायद हम देरी से बच सकते हैं, उदाहरण के लिए, कि हम कहते हैं कि हमने इस तरह से वर्गीकृत किया है कि धारावाहिक इंजीनियरिंग दृष्टिकोण में, यदि आप उत्पाद के डिज़ाइन के दौरान संचार की कमी को देखते हैं या सबसे पहले कमी, या बहुत से संचार सभी हितधारकों के बीच।
 तो, हितधारक कौन हैं? इसलिए, हितधारक उत्पाद जीवन चक्र के विभिन्न भाग के सदस्य हैं, हितधारक डिज़ाइन टीम हो सकते हैं, वे निर्माण टीम भी हो सकते हैं, वे बिक्री और विपणन टीम हो सकते हैं, वे यहां कहीं भी हो सकते हैं, गुणवत्ता टीम वे हमें उत्पाद की सेवा और यहां तक कि निपटान ठीक कहने के लिए संबंधित टीम हो सकती है।
 इसलिए, ये किसी उत्पाद के जीवन चक्र के विभिन्न पहलुओं से लेकर डिज़ाइनिंग से लेकर बिक्री तक, और सीरियल इंजीनियरिंग दृष्टिकोण में अनिवार्य रूप से जो कुछ भी हैं, वह इन सभी अलग-अलग टीमों के बीच संचार की कमी है, जो: जब हम समवर्ती इंजीनियरिंग के बारे में बात करते हैं तो हल हो जाते हैं।
 इसलिए, संचार की कमी का पता चल जाता है और इसलिए, समवर्ती इंजीनियरिंग में परिणाम हो सकता है कि मैं बेहतर इंजीनियर उत्पाद कहूँगा, क्योंकि इस ज्ञान से उत्पाद बहुत जल्दी ठीक हो जाता है।
 तो, बेहतर इंजीनियर उत्पादों का परिणाम हो सकता है, या आप यह भी रिकॉर्ड कर सकते हैं कि यह अनुकूलन समाधान है।
 इसलिए, हम न केवल उत्पाद के बारे में चिंतित हैं, बल्कि उत्पादन के संबंध में समाधान के साथ-साथ यह उपभोक्ता के माध्यम से कैसे प्रसारित करते हैं।
 इसलिए, आम तौर पर अगर आपके पास यह कमी थी, अगर आपके पास सीरियल इंजीनियरिंग में संचार की कमी थी, तो इससे उत्पाद विलंब होता है, क्योंकि हर चरण में जब उत्पाद गुजरता है तो दूसरे पर कुछ इंजीनियरिंग परिवर्तन होता है जिसे हर बार पेश करना पड़ता है डिज़ाइन चरण, निश्चित रूप से यह धारावाहिक इंजीनियरिंग रणनीति में बहुत अच्छा दृष्टिकोण नहीं है कि कुछ कंपनी एक दृष्टि हो सकती है।
 इसलिए, बाजार तक पहुंचने के समय में वृद्धि एक उत्पाद के विभिन्न पहलुओं को प्रभावित कर सकती है जो संभवतः उत्पाद की समग्र स्वीकृति को प्रभावित कर सकती है।
 उत्पाद से संबंधित बाजार की स्थिति, परियोजना की गुणवत्ता के समग्र स्तर की लागत, उन सभी चीजों को बहुत प्रभावित होती है जब हम धारावाहिक इंजीनियरिंग दर्शन के बारे में बात कर रहे होते हैं।
 तो, यह काफी अच्छी तरह से संबोधित किया जा सकता है, और यह एक मजबूत आधार पर होना चाहिए कि समवर्ती इंजीनियरिंग रणनीति को अपनाने के लिए तैयार होना चाहिए।
 इसलिए, हम इस बारे में थोड़ा और विवरण नहीं देंगे कि हम समवर्ती इंजीनियरिंग वातावरण की विशेषता कैसे करते हैं, विभिन्न घटक कौन से हैं, जिन्हें इस तरह के वातावरण को देखने के लिए आवश्यक है, और हम वास्तव में एक केस अध्ययन के माध्यम से इसका समर्थन करेंगे।
 केस स्टडी जो कंप्यूटर एडेड एक्विजिशन और लॉजिस्टिक्स सपोर्ट के बारे में बात करती है, जिसे CALC सहयोग द्वारा इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम वर्किंग ग्रुप (electronic systems working group) द्वारा नियुक्त किया गया था।
 जिसके कारण एक बहुत ही संरचित संगठनात्मक प्रकृति का जन्म हुआ, और हम इस संचार को कई गुना बढ़ाएंगे, जिससे विभिन्न उत्पादों से जुड़े समग्र लाभ होंगे, जिन्हें इस तरह के मंच के माध्यम से लॉन्च किया गया था।
 इसलिए, हम लिंक्डइन (LinkedIn)और सहकर्मियों द्वारा इस इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम वर्किंग ग्रुप रिपोर्ट के बारे में बात करेंगे।
 यह एक केस स्टडी (case study) है, और इसके संदर्भ में हम यह समझने की कोशिश करेंगे कि समवर्ती इंजीनियरिंग वातावरण क्या होने जा रहा है, किसी भी प्रकार की उत्पाद जटिलता, उत्पाद प्रौद्योगिकी, कार्यक्रम संरचनाओं को परिभाषित करने, प्रोग्राम फ्यूचर्स, प्रतियोगिता में इस तरह के वातावरण को कैसे लागू किया जाए।
 बाजार, और कई अन्य मापदंडों जैसे कि व्यापार संबंध टीम स्कोप, संसाधन की जकड़न, अनुसूची की कठोरता, इत्यादि।
 इसलिए, हम अगले मॉड्यूल से संभवतः इस समस्या पर काम करना शुरू कर देंगे, और मैं इस विशेष मॉड्यूल को बंद करना चाहूंगा, लेकिन अगले मॉड्यूल में हम लिंक्डइन द्वारा इस मामले के अध्ययन पर अधिक उपयुक्त तरीके से चर्चा करेंगे।
 आपका बहुत बहुत धन्यवाद