डिज़ाइन प्रैक्टिस के लेक्चर मॉड्यूल 36 और 37 में आपका स्वागत है।
 मैं संजय कुमार हूं, इस कोर्स के लिए TA और आज हम एक नए विषय का अध्ययन करेगा जिसे समूह प्रौद्योगिकी कहा जाता है।
 समूह तकनीक, इस विषय में आप कार्यशाला को व्यवस्थित करने का तरीका जानेंगे, जहाँ मशीनों को इकट्ठा किया जाएगा और भागों को एक दूसरे से अलग किया जाएगा।
 समूह प्रौद्योगिकी एक विनिर्माण दर्शन है जो उत्पादकता में सुधार करना चाहता है।
 वास्तव में इस समूह की प्रौद्योगिकी का उद्देश्य परिवारों में समान विशेषताओं के साथ भागों और उत्पादों के समूहन द्वारा उत्पादकता में सुधार करना है और प्रसार मशीनिंग प्रक्रिया के समूह के साथ उत्पादन सेल का निर्माण करना है।
 इसका मतलब है कि यह उत्पादों और मशीन का समूह है, ताकि आपकी उत्पादकता में सुधार किया जा सके।
 यह पहली बार फ्रेडरिक टेलर द्वारा 1999 में उत्पादकता में सुधार करने के तरीके के रूप में पेश किया गया था और समूह प्रौद्योगिकी के दीर्घकालिक लाभ में से एक यह है कि यह आपके GT का उपयोग करते हुए अधिक स्वचालन के उद्देश्य से विनिर्माण रणनीति को लागू करने में मदद करता है।
 आप अपने उद्योग को 21 वीं सदी के स्वचालन की आवश्यकता वाले स्वचालन में बदल सकते हैं।
 ग्रुप टेक्नोलॉजी क्यों? समूह प्रौद्योगिकी, यह एक औसत लॉट साइज (lot size) को कम करने में मदद करती है क्योंकि आपके लॉट साइज में लगातार बढ़ रही हर उद्योग के हिस्से में लगातार कमी हो रही है, अब, यह किसी भी उद्योग पर विभिन्न प्रकार के हिस्सों को बढ़ाने का दबाव है।
 मान लीजिए कि आप मोबाइल फोन का एक उदाहरण लेते हैं।
 इसलिए, हर साल निर्माता को नए मोबाइल फोन में इस तरह से डिज़ाइन करना होता है कि पूरी डिज़ाइनिंग पिछले एक के साथ थोड़ी अलग हो।
 इसलिए, यह सबसे चुनौतीपूर्ण काम है और साथ ही उद्योग पर इनपुट (input) में दबाव ने विविध संपत्ति के साथ विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को बढ़ाया।
 अब, हर उद्योग हल्का मैटेरियल को हल्का और मजबूत बनाने के साथ-साथ सस्ता करने की दिशा में जा रहा है।
 इसलिए, इन विशेषताओं पर ध्यान केंद्रित करने से कंपनी का उन पर बहुत अधिक दबाव था, क्योंकि सामग्रियों के कारण, बंद सहिष्णुता के लिए धातुओं की विभिन्न प्रकार की आवश्यकताएं बढ़ रही हैं।
 अब, हिस्सों को बारीक सहिष्णुता के साथ निर्माण कर रहे हैं और यह लागत में वृद्धि करता है।
 तो, इसीलिए यदि समूह प्रौद्योगिकी खेल में आती है, तो समूह तकनीक का उपयोग करके आप अपनी लागत को करीब से सहन कर सकते हैं और आप अपने उद्योग या अपनी निर्माण प्रक्रिया का प्रबंधन कर सकते हैं।
 सामग्री और भागों की विविधता के साथ, आप इस तकनीक का उपयोग कर निर्माण कर सकते हैं।
 तो , मैं इसके लिए एक उदाहरण ले रहा हूं।
 तो, यह फास्ट फूड चेन (fast food chain) है, डॉक्टर, दंत चिकित्सक, और फास्ट फूड चेन खोजने के लिए विनिर्माण भी।
 क्या होता है एक कंपनी दुनिया भर में बहुत सारी दुकान खोल रही है, लेकिन कार्य की सबसे बड़ी चुनौती मानसिक परीक्षण, भोजन का स्वाद और साथ ही भोजन की गुणवत्ता है।
 इसलिए, खाद्य प्रौद्योगिकी की मदद से, आप खाद्य श्रृंखला स्टोर के लिए इस तरह के गुण प्राप्त कर सकते हैं और इसी तरह, आप यहां परिवार के हिस्से को देख सकते हैं।
 मैं बताऊंगा कि परिवार का हिस्सा क्या है।
 आप जानते हैं कि आप देख सकते हैं कि वे चार भाग हैं और प्रत्येक में कुछ समानता है।
 सभी आकार में गोलाकार हैं।
 तो, यह गोलाकार आकृति है और आप गोलाकार आकार में इन वस्तुओं को भेद कर सकते हैं।
 तो, इन्हें परिवार एक हिस्सा कहा जाता है।
 तो, समूह प्रौद्योगिकी को लागू करना, अच्छी तकनीक को लागू करना कहां है? आम तौर पर, पारंपरिक टोली उत्पादन और प्रक्रिया प्रकार के लेआउट (layout) का उपयोग करने वाले पौधे जहां आप अपने समूह की तकनीक को लागू कर सकते हैं यदि भागों को भाग परिवार, आपके भाग परिवार में वर्गीकृत किया जा सकता है।
 तो, समान विशेषताओं वाले उत्पाद एक साथ समूह हो सकते हैं, और इस समूह को भाग परिवार के रूप में जाना जाता है जहां आप समान विशेषताओं वाले उत्पादों की विविधता का समूह बना रहे हैं।
 समूह प्रौद्योगिकी को कैसे लागू किया जाए? पहले आपको भाग परिवार की पहचान करनी होगी, ताकि आप बहुत सारे परिवार बना सकें; परिवार 1, परिवार 2, परिवार 3 और हर परिवार के पास कई तरह के हिस्से होते हैं जिनकी एक जैसी विशेषता होती है, प्रोडक्शन मशीन (production machine) को मशीन (machine )में पुनर्व्यवस्थित करें ।
 तो , समूह प्रौद्योगिकी को लागू करने के लिए अपनी उत्पादन मशीन, मौजूदा उत्पादन मशीन को मशीन बिक्री, मशीन सेल में पुनर्व्यवस्थित करना होगा।
 तो, मशीन सेल (machine cell ), मशीन सेल क्या है? यह इसी तरह के ऑपरेशन वाली मशीनों का एक समूह है।
 उदाहरण के लिए, ड्रिलिंग मशीन, बोरिंग मशीन।
 आप दोनों मशीन को एक में प्लग कर सकते हैं, क्योंकि इन मशीनों का मुख्य कार्य एक छेद बनाना और उच्च आयाम के साथ एक छेद को बड़ा करना है।
 तो, समान विशेषताओं वाले इन मशीनों के समूह को मशीन सेल कहा जाता है।
 इसलिए, समूह प्रौद्योगिकी में आपको पहले दो काम करने होंगे।
 पहले आपको एक साथ समूह बनाना होगा, आपको एक हिस्सा परिवार बनाना होगा, पहला एक और दूसरा एक मशीन सेल।
 फिर भाग की पारिवारिक विविधता विभिन्न भागों का एक समूह है और यहाँ मशीनों की विविधता भी है।
 तो, आपको पहले अपने हिस्से के परिवार की पहचान करनी होगी, फिर आपको मशीन सेल बनाना होगा और मशीन सेल के लिए, आपको अपनी उत्पादन मशीन को फिर से व्यवस्थित करना होगा।
 इसलिए, समूह प्रौद्योगिकी को लागू किया जा सकता है।
 तो, पहले मैं चर्चा करूँगा कि लेआउट (layout) के प्रकार क्या हैं।
 ये लेआउट हैं, उदाहरण के लिए कार्यशाला की व्यवस्था की पुनर्व्यवस्था।
 इसलिए, आज के अधिकांश कारखानों में, सभी बनाए गए घटकों को परिवार और सभी मशीनों को समूह में विभाजित करना संभव है, इस तरह से कि प्रत्येक परिवार में हिस्सा पूरी तरह से केवल एक समूह में संसाधित किया जा सकता है।
 तो, आपका आदर्श समय कम हो जाएगा।
 और अंत में आपकी उत्पादकता बढ़ जाएगी।
 आमतौर पर, वे तीन मुख्य प्रकार के मौजूदा लेआउट हैं जिनका उपयोग उद्योग में किया जाता है।
 पहले एक लाइन लेआउट है।
 इसे उत्पाद लेआउट भी कहा जाता है।
 दूसरा एक कार्यात्मक लेआउट है और तीसरा एक समूह लेआउट है।
 तो, लाइन लेआउट क्या है? वास्तव में इस लेआउट में आप एक नाम के रूप में उत्पाद लेआउट को दर्शाते हैं।
 इसलिए, इसे इस तरह से व्यवस्थित किया गया है कि यहां उत्पाद आप देख सकते हैं कि इसमें एक पंक्ति में मशीनों की व्यवस्था भी शामिल है जो परिचालन के अनुक्रम पर निर्भर करती है।
 तो, मान लीजिए कि यदि आप एक स्क्रू थ्रेडेड (screw threaded) पेंच बनाना चाहते हैं, तो सबसे पहले आपको करना होगा, पहले एक स्क्रू को बिना किसी एक स्क्रू के बैठना होगा और फिर, उसके बाद एक और मशीन इस पर थ्रेडिंग होगी।
 तो, यहाँ यह m1 पर किया जाएगा, यह m 2 किया होगा।
 तो, यह उत्पाद है इस तरह से व्यवस्थित किया जाता है कि ऑपरेशन को अनुक्रम, बड़े पैमाने पर अनुक्रम तरीके से मिल जाएगा।
 उत्पाद लेआउट (layout) में यदि उत्पादन की एक से अधिक रेखा है, तो मशीन की कई रेखाएं हैं।
 तो, मान लें कि वे समानांतर रेखा लेआउट (layout) का उपयोग वर्तमान में कुछ सरल प्रक्रिया उद्योग में, निरंतर विधानसभा में और बहुत बड़ी मात्रा में आवश्यक घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है, जहां इस उदाहरण में आप देख सकते हैं कि उत्पाद के लिए यह संसाधित हो जाएगा इस तरह।
 यह मशीन 1, M 2 और M 3 और M 4, M 5 थी।
 अंत में, यह आपके विधानसभा, आपकी कार्यशाला से बाहर निकल जाएगा।
 वह अंतिम उत्पाद होगा।
 ऐसा ही, यह P 2, P 3 के लिए है।
 यहां आप देख सकते हैं कि प्रत्येक उत्पाद के लिए, वे समानांतर हैं, यहां 3 मशीनों की आवश्यकता है।
 तीन मशीनों की आवश्यकता है।
 यहाँ एक मशीन की आवश्यकता है।
 फिर से जब यह हिस्सा संसाधित हो जाएगा, उसके बाद यह वहां से गुजरेगा।
 फिर से एक और मशीन की आवश्यकता है।
 इसी तरह की मशीन की आवश्यकता है।
 तो, यहां आप देख सकते हैं कि मशीनों की संख्या में अधिक संख्या में मशीनों की व्यस्तता अधिक है, और एक अधिकर्मी और श्रमिकों की एक टीम अपने हिस्से को पूरा करती है।
 यहां प्रत्येक उत्पादन लाइन में वे एक अधिकर्मी और श्रमिकों की एक टीम हैं।
 कार्यकर्ता 1 यहां W 2, W3, W 4।
 एक उत्पादन लाइन में चार श्रमिक हैं, अन्य उत्पादन लाइन 2 में, दूसरे वे यहां W5, W6, W7, W8 होंगे।
 तो, आप देख सकते हैं कि यहां जनशक्ति की आवश्यकता अधिक है।
 तो, इस तरह की लेआउट (layout) मशीनों में आवश्यकताएं अधिक होती हैं और साथ ही मैनपावर की आवश्यकता भी अधिक होती है।
 तो, लागत होगी, अन्य लेआउट (layout) प्रक्रिया की तुलना में उत्पाद लागत बहुत अधिक होगी।
 तो, यहाँ दूसरे प्रकार का लेआउट (layout ) कार्यात्मक लेआउट है।
 एक ही प्रकार की सभी मशीनें, सभी समान अधिकर्मी के तहत एक ही खंड में एक साथ रखी गई हैं और प्रत्येक अधिकर्मी और श्रमिकों की उनकी टीम एक प्रक्रिया में विशेषज्ञ और स्वतंत्र रूप से काम करती है।
 तो, इस प्रकार का लेआउट प्रक्रिया पर आधारित है, विशेषज्ञता है, यहां।
 क्या होता है आपकी मशीनें या इसी तरह के एक साथ समूहीकृत होते हैं।
 यहां आप देख सकते हैं कि वे चार मशीनें समान एक मशीन 4 नंबर की उपलब्ध हैं।
 यहाँ M मशीन 4 की संख्या भी है, यहाँ उनकी G मशीन 4 की संख्या भी है।
 तो, यह कार्य केंद्र 1 है, समूह 1 आप कह सकते हैं, समूह 2, समूह 3 और समूह 4 यहां।
 यहां एक उत्पाद यहां आएगा।
 तो, यहां क्या होगा यह संसाधित हो जाएगा, फिर इस कार्य को समाप्त करने के बाद यह इस समूह 4 क्षेत्र में और यहां मशीन D में जाएगा, यह फिर से संसाधित हो जाएगा।
 फिर, यह यहां से वहां तक जाएगा और फिर से अंत में, यह एक उत्पाद, अंतिम उत्पाद के रूप में आपकी कार्यशाला से बाहर हो जाएगा।
 तो, इस तरह के लेआउट में, उनके चार फोरमैन और उनके पुरुष घटक पूरा होने में शामिल हैं।
 इसलिए, पिछले लेआउट में, उन्होंने देखा कि वे चार अधिकर्मी हैं, प्रत्येक उत्पादन लाइन में आवश्यक थे, एक अधिकर्मी के साथ चार श्रमिक हैं।
 इसलिए, श्रमिकों की संख्या 5 थी, मनुष्य चार से एक के बराबर था।
 5 यहां फिर से 5 और इस मामले में आप देख सकते हैं कि वे केवल 1 अधिकर्मी हैं, और 1 अधिकर्मी, 1 अधिकर्मी, 1 अधिकर्मी, यहां अधिकर्मीऔर प्रत्येक मशीन ।
 यदि इन मशीनों को क्रमिक रूप से काम किया जाता है, तो केवल एक कार्यकर्ता की आवश्यकता होगी।
 यदि सभी मशीनें समानांतर लगी हुई हैं, तो संभव है कि प्रत्येक समूह में एक से अधिक श्रमिकों की आवश्यकता होगी।
 इसलिए, आपके उत्पाद लेआउट की तुलना में, यहाँ पर मानव की संख्या, महिला कार्यकर्ता को कम किया जाएगा और इसके अलावा, वहाँ यह एक कार्यात्मक तरीके से कार्य करेगा।
 तो, मान लीजिए कि आपके पास तीन तीन-भाग परिवार P1, P2, P3 हैं, ये भाग परिवार हैं।
 भाग परिवार मैंने आपको पहले बताया था; इसी तरह के भागों का समूह क्या है।
 यहां यह संभव हो सकता है कि 1, 2, 3, 4. इसलिए, एक समूह में कुछ हिस्से होंगे।
 तो, इसे P3 भाग परिवार कहा जाता है।
 तो, मान लीजिए कि एक-भाग परिवार यहां आएगा और एक ड्रिलिंग की आवश्यकता है।
 तो, यह सभी ड्रिलिंग इस मशीन में संसाधित की जाएगी, फिर यह इस मशीन में फिर से स्थानांतरित हो जाएगी।
 तो, यह एक कार्यात्मक तरीके से काम करता है।
 अब, अंतिम एक समूह लेआउट है।
 एक समूह में लेआउट अधिकर्मी है और उनकी टीम आम कार्यों के पूरा होने में भागों और कॉर्पोरेट की एक सूची के उत्पादन में विशिष्ट है।
 घटक विशेषज्ञता के आधार पर इस प्रकार का लेआउट।
 यहां ऐसा होता है कि आपके प्रत्येक हिस्से को कार्यकर्ता की एक टीम फोरमैन करती है।
 यहाँ एक भाग परिवार समूह 1 क्षेत्र में प्रवेश करता है, यह समूह 2, समूह 3 और समूह 4 है और क्या होगा यह भाग केवल इस समूह में ही संसाधित किया जाएगा और प्रत्येक मशीन में एक विशेष व्यक्ति को सौंपा जाएगा।
 इन मशीनों के लिए।
 तो, क्या होगा जब यह यहां आएगा, तो विशिष्ट व्यक्ति इस मशीन में इस भाग को संसाधित करेगा।
 फिर से इसे इस मशीन ड्रिलिंग में स्थानांतरित कर दिया जाएगा और उसके बाद ड्रिलिंग, मिलिंग यहां होगी।
 इसलिए, चूंकि यह मशीन एक श्रमिक को सौंपा गया है और ये विशेष रूप से खराद में यह काम कर रहे हैं।
 तो, यहाँ क्या होता है ये बाहर निकलने के बाद हैं।
 यह तैयार उत्पाद के रूप में सामने आएगा।
 तो, यहाँ फिर से भाग P2 इस तरह से एक जगह में प्रवेश करेगा, तो यह होगा, वे इसे फिर से इस एक किया जा सकता है।
 फिर, यह दो खराद में प्रवेश करेगा और उसके बाद इसे बाहर निकाल देगा।
 तो, यहां आप देख सकते हैं कि सभी पारिवारिक भाग 1, P1, P2, P3, P4 एक प्रक्रिया है जो कार्यात्मक लेआउट की तुलना में समान संख्या में मनुष्यों के साथ समानांतर है, लेकिन यहां उत्पादकता इस मामले में अधिक है क्योंकि आपकी सभी मशीनें इसमें लगी हुई हैं एक ही समय और आपके चार उत्पाद उपलब्ध हैं, तैयार उत्पाद उपलब्ध हैं।
 तो, यह सबसे उपयुक्त लेआउट है जो उद्योग में उपयोग किया जा रहा है जिसे समूह लेआउट कहा जाता है।
 तो, वास्तव में मैं आपको दिखा रहा हूं कि समूह और कार्यात्मक लेआउट में क्या अंतर है।
 ये हैं, इस लेआउट को यहां कार्यात्मक लेआउट कहा जाता है।
 इस ऑपरेशन (operation )में आप देख सकते हैं कि यह यहाँ कार्यालय है, यहाँ संपर्क में सामग्री है और वहाँ बहुत सारी मशीनें उपलब्ध हैं, खराद मशीन, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन और आप देख सकते हैं कि प्रत्येक उत्पाद इस कार्यशाला में प्रवेश करेगा और यह प्रक्रिया करेगा विभिन्न मशीनों पर और उसके बाद आप इस उत्पाद के हिस्से को एक मशीन से दूसरी मशीन में स्थानांतरित करना जानते हैं, यह एक वक्र पथ बनाता है।
 इसलिए, यह बहुत जटिल है और कार्यशाला का प्रबंधन करने के लिए उत्पादन अभियन्ता के लिए प्रबंधन करना बहुत मुश्किल है।
 इसलिए, यदि भाग की संख्या कम है, तो यह काम कर सकता है, लेकिन आम तौर पर वास्तविक स्थिति में विभिन्न भागों के कारण क्या होता है, इस दिन एक कार्यशाला में संसाधित किया जाता है।
 तो, ये भाग हैं, ये बहुत जटिल हैं।
 इसलिए, यहां आपके कार्यात्मक लेआउट की तुलना में, आप देख सकते हैं कि यहां एक समूह लेआउट में आप देख सकते हैं कि सब कुछ अच्छी तरह से डिजाइन किया गया है।
 एक भाग एक समूह में प्रवेश करेगा और यहाँ क्या होगा, यह वहाँ से गुजरेगा।
 फिर, खराद मशीन, फिर मिलिंग ड्रिलिंग और उसके बाद यह पहुंच वाले उत्पाद के रूप में सामने आएगा।
 तो, यहाँ आप देख सकते हैं कि यह बहुत सरल है।
 यह बहुत कम जगह लेता है और आपके कार्यात्मक भागों की तुलना में बहुत कम क्षेत्र में एक हिस्से में कम होता है।
 मान लीजिए कि यहां एक हिस्सा यहां से गुजरता है, यह वहां से गुजरेगा, तो वहां से निकलेगा।
 तो, यह चलता है।
 इसलिए, परिवहन समय अधिक है।
 एक कार्यशाला में भाग का परिवहन समय अधिक है, यहाँ।
 यह बहुत ही सरल तरीके से तैयार किए गए भाग हैं।
 इसलिए, मैं आपको एक उदाहरण दे रहा हूं।
 मान लीजिए कि हमारे पास एक तीन-भाग वाला परिवार A , B और C है।
 इसलिए, एक कार्यात्मक लेआउट में यह होता है कि समान कार्यक्षमता की मशीनों के समूह को समूह 1, 2 में रखा गया है यहां 11 , 12, 13 यहाँ 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15| वहाँ पंद्रह मशीनें उपलब्ध हैं और इसे हमने पांच समूहों में विभाजित किया है; समूह 1 समूह 2, समूह 3, समूह 4 और समूह 5. तो, भाग परिवार के लिए, यह समूह 1 में प्रवेश करता है, और यह मशीन 1 में संसाधित होता है, फिर यह समूह 2 के माध्यम से आगे बढ़ेगा।
 यह फिर से मशीन 11 में प्रक्रिया करेगा , तो यह एक समूह 3 में कदम के माध्यम से आगे बढ़ेगा और यहां यह प्रक्रिया करेगा।
 अब, मशीन 11 पर काम खत्म करने के बाद, यह यहाँ से मशीन 4 में आ जाएगी।
 यह मशीन 4 में स्थानांतरित हो जाएगा और इसके बाद यह मशीन 9 पर फिर से मशीन 10 पर जाएगा, फिर यह अंतिम उत्पाद के रूप में आएगा।
 इसी तरह, मशीन के लिए, भाग परिवार B के लिए यह मशीन 7 और समूह 2 में यहां प्रवेश करेगा, फिर यह मशीन 1 में समूह 1 के माध्यम से आगे बढ़ेगा।
 फिर से यह मशीन 13 के माध्यम से आगे बढ़ेगा।
 इसके बाद, यह समूह 4 में चला जाएगा।
 समूह 5, क्षमा करें और यह अंतिम उत्पाद के रूप में सामने आएगा।
 तो, यहाँ समूह भाग परिवार C के लिए फिर से, यह मशीन 8 पर समूह 4 में प्रवेश करेगा, फिर यह मशीन 2 पर समूह 12 से, फिर समूह 1 से मशीन 3 पर, फिर समूह 2 से मशीन 6 पर जाएगा, तब यह स्थानांतरित होगा समूह मशीन 5 के लिए, फिर यह अंतिम उत्पाद के रूप में सामने आएगा।
 तो, आप देख सकते हैं कि यह बहुत जटिल है।
 सभी भागों को बहुत जटिल तरीके से स्थानांतरित किया जाता है।
 तो, आपको बहुत सटीक डिज़ाइन (design ) तैयार करना होगा और इसके लिए बहुत से फूलों की जगह चाहिए।
 तो, मान लीजिए कि एक भाग परिवार c के लिए खत्म होने के बाद, मशीन 8 पर काम खत्म करने के बाद, यह मशीन 12 को एक समूह 2 में स्थानांतरित कर देगा।
 इसलिए, इनको 8 से 12 तक पहुंचने के लिए समय की आवश्यकता होगी जो बहुत अधिक है।
 इसलिए, हमें प्रत्येक भाग परिवार के लिए प्रत्येक एक मशीन से दूसरी मशीन तक परिवहन के लिए मार्ग का डिज़ाइन करना होगा, और यदि ऐसा लगता है कि समान भाग परिवार इसे एक समूह लेआउट में संसाधित करेगा, तो एक समूह लेआउट में क्या होता है एक-भाग परिवार में प्रवेश होता है केवल एक समूह में और इसे विभिन्न मशीनों पर संसाधित किया जाएगा और इसके बाद यह अंतिम उत्पाद के रूप में सामने आएगा।
 इसलिए, आपको पाँच समूह बनाने के बजाय, आपको एक भाग, तीन-भाग वाला परिवार बनाना होगा।
 तो, आपको तीन समूहों को बनाना होगा 1 समूह 2 समूह 3 और यहां क्या होगा भाग परिवार एक है जो यहां आएगा।
 हम क्या कर रहे हैं? हम मशीन की मशीनिंग स्थिति को पुन: व्यवस्थित कर रहे हैं और हम नए समूह बना रहे हैं।
 तो, १ से ११ फिर ११ से ४, ४ से १४ और १४ से ९, ९ से १० और उसके बाद यह एक में प्रवेश करते ही बाहर आ जाएगा और यह १० Af पर निकल जाएगा जो कि अंतिम उत्पाद है।
 इसी तरह, एक भाग परिवार B के लिए, यह 7 पर प्रवेश करेगा, फिर आप 2 पर जाएंगे जो फिर से 13 पर जाएगा, फिर यह 15 पर जाएगा और यह अंतिम उत्पाद के रूप में सामने आएगा और इसी तरह भाग परिवार के लिए C, यह मशीन 8 में प्रवेश करेगा, फिर यह 12 पर जाएगा, फिर यह मशीन 3 पर जाएगा, इसके बाद यह मशीन 6 पर जाएगा, फिर यह मशीन 5 पर जाएगा और अंत में, यह अंतिम उत्पाद के रूप में सामने आएगा।
 तो, आप देख सकते हैं कि कार्यात्मक लेआउट की तुलना में समूहीकरण की संख्या कम है और साथ ही इस जटिल मार्ग को समूह लेआउट में पूरी तरह से समाप्त या आंशिक रूप से समाप्त कर दिया गया है।
 इसलिए, हमेशा यही कारण है कि समूह लेआउट कार्यात्मक लेआउट से बेहतर है।
 अब, इस बिंदु पर आते हैं कि आप अपने हिस्से के परिवार की पहचान कैसे करेंगे क्योंकि समूह प्रौद्योगिकी में, मैंने आपको बताया कि दो चीजों की आवश्यकता है; भाग परिवार और दूसरा एक मशीन सेल है।
 यह समान प्रकृति की मशीन का समूह है और भागों मशीन कोशिकाओं का समूह है।
 तो, अब हम चर्चा करेंगे कि अपने हिस्से के परिवार की पहचान कैसे करें।
 बड़ी निर्माण प्रणाली को डिज़ाइन विशेषताओं और विनिर्माण विशेषताओं में समानता के आधार पर भाग परिवार के छोटे उप प्रणाली में विघटित किया जा सकता है।
 तो, पहले आपको अपने पूरे एक उत्पाद को एक में तोड़ना होगा, आपको इस उत्पाद को विभिन्न प्रकार के P1, P2, P3 में मिलाना होगा।
 फिर से P1 को इसी तरह P 1, P 2, P 3 में विघटित करना होगा, और यह इस अपघटन आपको डिज़ाइन विशेषताओं और विनिर्माण सुविधाओं के आधार पर करना होगा इसके बाद आपको एक परिवार में अपने हिस्सों को क्लब करना होगा।
 तो, डिज़ाइन विशेषताएँ, डिज़ाइन विशेषताएँ क्या हैं? भाग कॉन्फ़िगरेशन (configuration) उदाहरण के लिए गोल या प्रिज्मीय आयामी लिफाफा लंबाई और व्यास का अनुपात, आप L अनुपात D , सतह अखंडता द्वारा अपने हिस्सों को अलग कर सकते हैं।
 सतह खुरदुरापन आयाम सहिष्णुता यह मानती है कि हमारे पास एक बॉल एक वर्ग है और प्रत्येक में 10 माइक्रोन का सतह खुरदुरापन है।
 तो, हम दोनों भागों को एक समूह में क्लब कर सकते हैं।
 सतह खुरदरापन के आधार पर, एक सामग्री प्रकार मानती है कि यह स्टील द्वारा बनाई गई है।
 फिर से इसे स्टील द्वारा बनाया गया है, लेकिन आकार अलग है, लेकिन सामग्री समान है, ताकि हम दोनों सामग्रियों को एक परिवार में क्लब कर सकें।
 इसलिए, कच्चे माल की स्थिति यह इस बात पर निर्भर करती है कि आप अलग-अलग हिस्सों का परिवार बनाने के लिए अपनी योजना कैसे बनाते हैं।
 ये डिज़ाइन विशेषताएँ हैं, और भाग निर्माण सुविधाएँ हैं और वे निर्माण विशेषताएँ हैं।
 आप अपने निर्माण सुविधाओं के अनुसार अपने भागों को कैसे जोड़ेंगे? उदाहरण के लिए, संचालन और संचालन अनुक्रम मान लें कि प्रत्येक भाग में मोड़ की आवश्यकता है।
 तो, आप उन हिस्सों को एक समूह में क्लब कर सकते हैं।
 तो, कि एक-भाग परिवार, बैच आकार मशीन उपकरण, काटने के उपकरण काम पकड़े उपकरणों प्रसंस्करण समय के लिए कहा जाएगा।
 तो, ये तरीका है कि आप कैसे एक हिस्सा परिवार बनाएँगे।
 डिज़ाइन विशेषताओं और विनिर्माण सुविधाओं के आधार पर, आप अपने हिस्से के परिवार की पहचान कर सकते हैं।
 समूह प्रौद्योगिकी डिज़ाइन विशेषताओं और विनिर्माण में समानता के आधार पर भाग परिवार पर जोर देता है ; इसलिए, GT CAD और CAM के एकीकरण में योगदान देता है क्योंकि आप डिज़ाइन विशेषताओं के साथ-साथ विनिर्माण विशेषताओं का उपयोग कर रहे हैं।
 तो, ये CAD के लिए जिम्मेदार हैं और यह CAM से संबंधित है।
 तो, अंत में वास्तविक मामले में आप CAM और CAM क्लब कर रहे हैं।
 तो, यही कारण है कि एक अच्छी तकनीक तकनीक में, यह CAD और CAM , कंप्यूटर एडेड डिज़ाइनिंग (computer aided designing)और कंप्यूटर एडेड विनिर्माण (computer aided manufacturing) का पूर्ण एकीकरण है।
 अब, मैं आपको बताऊंगा कि भाग परिवार क्या है।
 एक भाग परिवार समान डिज़ाइन विशेषताओं वाला एक संग्रह है।
 यहां आप देख सकते हैं कि उदाहरण के लिए, ये भी अलग-अलग भाग हैं, लेकिन इसमें इनकी समान विशेषताएँ हैं।
 आपको प्रत्येक भाग में व्यास का एक ड्रिलिंग (drilling) करना होगा, ताकि आकार में दूसरा गोल हो।
 तो, आप एक परिवार में एक साथ क्लब कर सकते हैं।
 वे विनिर्माण प्रक्रिया हैं।
 तो, यहाँ आप देख सकते हैं कि ये भाग 1, भाग 2, भाग 3, भाग 4, भाग 5, भाग 6 हैं, लेकिन प्रत्येक भागों में इसी तरह की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
 मान लीजिए कि आपको प्रत्येक भाग में ड्रिलिंग करनी होगी।
 इसलिए, यहां ड्रिलिंग की जाएगी।
 इसलिए, इन भागों को विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर एक साथ समूहीकृत किया जाता है।
 तो, ये आपके ऑपरेशन ड्रिलिंग के आधार पर P 1, P 2, P 3, P 4, P 5, P 6 के गणितीय फलन के बराबर हिस्सा परिवार हैं।
इसलिए, प्रत्येक भाग में यही कारण है कि आपने विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर एक साथ क्लब किया है।
 वे आम तौर पर भाग परिवार की पहचान के लिए तीन तरीके हैं।
 पहला दृश्य निरीक्षण है, दूसरा वर्गीकरण और कोडिंग (coding )है और तीसरा उत्पादन प्रवाह विश्लेषण है।
 मैं प्रत्येक विधि पर विस्तार से चर्चा करूँगा।
 सबसे पहले दृश्य निरीक्षण विधि है।
 इस पद्धति में क्या होता है फ़ोटो या पार्ट प्रिंट्स व्यक्तिपरक निर्णय का उपयोग करते हैं यहां आप देख सकते हैं कि वे विभिन्न प्रकार के भाग उपलब्ध हैं, लेकिन दृश्यावलोकन के आधार पर, दृश्य निरीक्षण के लिए एक पेशेवर अनुभव पेशेवरों की आवश्यकता होती है।
 इसलिए, दृश्य निरीक्षण का उपयोग करके, आप इन भागों को विभिन्न समूहों में अलग कर सकते हैं, ताकि भाग परिवार पूरा हो जाए।
 यहां आप देख सकते हैं कि ये दृश्य निरीक्षण के बाद हैं।
 यहाँ दो समूह G1 और G2 भाग परिवार और G1 भाग G2 भाग परिवार यहाँ, यहाँ प्रिज्मीय भाग हैं; यह एक यह, यह एक और यह एक।
 तो, ये आकार में प्रिज्मीय हैं और यहाँ ये घूर्णी भाग हैं।
 तो, ये एक साथ क्लब किए जाते हैं और अलग-अलग में एक साथ क्लब किए जाते हैं।
 तो, ये पूरी तरह से दृश्य निरीक्षण पर आधारित हैं, लेकिन कभी-कभी यह बहुत तेज़ प्रक्रिया होती है, लेकिन यदि भागों की विविधता अधिक उपलब्ध है, तो बहुत सारे भाग एक कार्यशाला में उपलब्ध हैं, इसलिए एक इंजीनियर के लिए सभी भागों को अलग करना बहुत मुश्किल है विभिन्न समूहों में।
 तो, यह बहुत अच्छी तरह से अनुभवी व्यक्ति की आवश्यकता है।
 कभी-कभी यह गलत परिणाम देता है।
 मानव त्रुटि संभव हो सकती है, विभिन्न लोगों द्वारा अलग-अलग निर्णय क्योंकि यह पूरी तरह से निर्णय प्रक्रिया और सस्ती है।
 यह बहुत कम लागत वाली बचत प्रक्रिया है और कम से कम परिष्कृत और बहुत तेज, छोटी कंपनी के लिए अच्छा है जिसमें छोटी संख्या में भाग होते हैं।
 इसलिए, यदि आपके पास छोटी संख्या में विभिन्न प्रकार के भाग हैं, तो आप एक भाग परिवार बनाने के लिए दृश्य निरीक्षण विधि का उपयोग कर सकते हैं।
 अब, दूसरी प्रक्रिया वर्गीकरण कोडिंग है।
 इस प्रक्रिया में प्रतीकों को उन हिस्सों को निर्दिष्ट करने की प्रक्रिया है जहाँ प्रतीक भागों की डिज़ाइन विशेषताओं, भागों की निर्माण विशेषताओं या दोनों कोड का प्रतिनिधित्व करते हैं।
 घटक कोड के बारे में ज्यामिति या डिज़ाइन निर्माण की जानकारी अल्फ़ान्यूमेरिक स्ट्रिंग (alphanumeric string) है।
 आम तौर पर, यदि आपके पास विभिन्न भागों की संख्या उपलब्ध है, तो आप अपनी कार्यशाला में निर्माण करने जा रहे हैं।
 इसलिए, प्रत्येक भाग के लिए आपको एक कोड बनाना होगा, ताकि आप प्रत्येक भाग को अलग कर सकें।
 कोड और वर्गीकरण के दौरान एक दूसरे से एक हिस्सा, भाग परिवार में भाग के एक सेट के वर्गीकरण की प्रक्रिया को वर्गीकरण के रूप में जाना जाता है।
 कोडिंग के बाद आप एक अलग समूह बना सकते हैं, सभी कोड को अलग-अलग समूहों में वर्गीकृत कर सकते हैं।
 तो, वे भाग परिवार के रूप में जाने जाते हैं।
 यह एक आइटम (item) के बारे में जानकारी लेने वाला एक स्ट्रिंग है।
 तीन मुख्य प्रकार के कोडिंग सिस्टम संरचना उपलब्ध हैं।
 वर्गीकरण कोडिंग को पहले एक मोनोकोड या पदानुक्रमित संरचना कहा जाता है।
 दूसरा एक पॉलीकोड या चेन प्रकार संरचना है और तीसरा एक मिश्रित मोड (mode) संरचना है।
 मोनोकोड यहाँ यह एक कोड है जिसमें प्रत्येक अंक पिछले अंक में दी गई जानकारी को बढ़ाता है और इसका निर्माण करना बहुत मुश्किल है।
 इसे पदानुक्रमित लेआउट के रूप में भी जाना जाता है।
 यहां कोडिंग सिस्टम आप देख सकते हैं कि पहले यह माना जाता है कि एक कोड 3 2 x है।
 यहाँ फिर से यह x, यह एक पिछले एक पर निर्भर करता है।
 तो, यह उसके लिए पदानुक्रम बनाता है और प्रत्येक कोड, एक कोड आपके पिछले कोड पर निर्भर करता है।
 इसलिए, आमतौर पर एक गहन विश्लेषण का निर्माण और प्रदान करना बहुत मुश्किल है और इसका उपयोग आमतौर पर आमतौर पर स्थायी जानकारी के लिए किया जाता है।
 तो, इंजन में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला मोनोकोड।
 तो, आप इसे किसी भी ऑटोमोबाइल इंजन में पा सकते हैं।
 वहाँ मानक कोड है, वहाँ अद्वितीय कोड उपलब्ध है।
 तो, यह आम तौर पर मोनोकोड पर आधारित है।
 यह जानकारी की एक बड़ी मात्रा प्रदान करता है, अपेक्षाकृत कम संख्या में भंडारण और डिज़ाइन संबंधित जानकारी के तुच्छ के लिए उपयोगी है, जैसे कि भाग ज्यामिति, सामग्री, आकार वगैरह और जानकारी पर कब्जा करना बहुत मुश्किल है विनिर्माण क्रम क्योंकि एक पदानुक्रमित तरीके से, इस कोड की प्रयोज्यता विनिर्माण है, बल्कि सीमित है क्योंकि मान लीजिए कि आपके पास एक कोड 3 2 5 6 7 है, और यहां यह कोड ऑपरेशन से पिछले मशीनों पर निर्भर है।
 तो, आपको जानकारी नहीं होगी और यह कैसे माना जा रहा है कि यदि आप कुछ चाहते हैं, तो आपके हिस्से में कुछ बदलाव होंगे।
 तो, आपको यहां कोड भी बदलना होगा, लेकिन यह कोड पिछले एक पर निर्भर है।
 तो, आपको फिर से अपने पिछले मशीनिंग ऑपरेशन को बदलना होगा।
 इसलिए, यह बहुत मुश्किल है।
 एक अन्य प्रकार का कोड पॉलीकोड है।
 इस कोड का प्रतीक एक दूसरे से स्वतंत्र हैं।
 तो, इस कोड का लाभ लाभ है, यह एक-दूसरे से स्वतंत्र है और कोड के विशिष्ट स्थान में प्रत्येक अंक काम के टुकड़े की एक अनूठी संपत्ति का वर्णन करता है और यह सीखने में आसान है और स्थितियों को अलग करना उपयोगी है।
 यहां तक कि आप समझ सकते हैं कि कोड क्या है, उस कोड का अर्थ।
 तो, पॉलीकोड का मानना है कि एक भाग को ऑपरेशन के लिए और प्रत्येक ऑपरेशन पर यात्रा करना पड़ता है, यह एक कोड को दर्शाता है।
 तो, एक कार्यकर्ता जो उस कार्य से संबंधित नहीं है, लेकिन यदि आप उसे कोडिंग, कोडिंग सीट के लिए एक सीट प्रदान करेंगे, तो क्या होगा वह समझ सकता है, यह कोड इस ऑपरेशन के लिए संकेत देता है।
 तो, इस भाग को इस तरीके से संसाधित किया जा सकता है।
 इसलिए, यहां मैं उसके लिए एक उदाहरण देने जा रहा हूं।
 मान लीजिए कि एक भाग का एक कोड है जिसे १ २ ३ ४ ५ ६ 1 7. कहा जाता है।
 इसलिए, यहाँ १ उस सामग्री को दर्शाता है जो हमेशा सामग्री के आकार की होती है, ३ भौतिक रसायन की होती है, ४ उत्पाद की होती है।
 उत्पादन की मात्रा, 5 सतह खत्म सहिष्णुता है।
 तो, 6 और 7 से संबंधित मशीन तत्व अभिविन्यास से संबंधित है।
 यहां आप देख सकते हैं कि कोड 1 स्वतंत्र से कोड 2 तक पूरी तरह से अलग है।
 इसके अलावा कोड 3 स्वतंत्र है।
 तो, मान लीजिए कि यदि आप अपने हिस्से के आकार को बदलना चाहते हैं, तो आसानी से आप अपने हिस्से के आकार को बदल सकते हैं।
 यह आपकी सामग्री, रसायन, उत्पादन, मात्रा और इस प्रकार की चीजों को प्रभावित नहीं करेगा।
 तो, यह स्वतंत्र कोडिंग प्रणाली है, और परिवर्तनों को समायोजित करना आसान है।
 अब, एक अन्य उदाहरण आप देख सकते हैं कि उनकी कक्षा बाहरी आकार की है, यह एक बार फिर से एक द्वारा दर्शाया गया अंक है।
 तो, इसलिए, अंक 1 2 3 4 उपलब्ध हैं और मान लें कि यदि आप बाहरी आकार का चयन कर रहे हैं, तो यहां यदि आप विचलन के साथ इसका बेलनाकार बनाना चाहते हैं, तो आपको सिर्फ 1 2 लगेगा।
 इसलिए, यह कोड 1 2 होगा।
 यह 1 3 का मतलब है कि इस भाग में बाहरी आकार और बेलनाकार आकार है और बिना किसी विचलन के।
 तो, बाहरी आकार या तो बेलनाकार प्रिज्मीय हो सकता है।
 तो, यही कारण है कि 1 और 2 स्वतंत्र हैं।
 अब, तीसरा एक हाइब्रिड (hybrid )संरचना है और इसमें पॉलीकोड मोनोकोड दोनों शामिल हैं।
 इसलिए, यहां हम देख सकते हैं कि यह दोनों प्रकार के कोड का उपयोग करता है; पॉलीकोड और मोनोकोड।
 यहाँ भी आप देख सकते हैं कि पॉलीकोड स्वतंत्र हैं 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, और हमें मोनोकोड को लगता है कि यह 15 पर निर्भर करता है , 12, 9, 6, और 3. तो, आप मान लीजिए कि अगर मैं कह रहा हूं कि एक कोड अनुक्रम में जीवित है, तो आप यह नहीं कह सकते कि किस मशीन या पिछली मशीन पर, 9 या 6 में से किसी ने इसे संसाधित किया है।
 तो, आपको इसके लिए विस्तार से जाना होगा, जिस पर यह जानना होगा क्योंकि यह पिछले कोडिंग सिस्टम पर निर्भर करता है।
 तो, किस मशीन पर इसे फिर से इसी तरह से संसाधित किया गया है, ताकि यदि आप दोनों कोड को एक साथ मिलाएं, तो यह एक हाइब्रिड संरचना बन जाएगा।
 तो, वहाँ मैं एक उदाहरण देने जा रहा हूं जो कि ऑप्टिज़ (optiz) वर्गीकरण प्रणाली है।
 यह मिश्रित मोड प्रणाली पर आधारित है।
 तो, यह Optiz द्वारा विकसित किया गया था और यह उद्योग में सबसे अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
 यह वर्गीकरण और कोडिंग प्रक्रिया को समझने के लिए एक बुनियादी ढांचा प्रदान करता है और यह डिज़ाइन और विनिर्माण जानकारी दोनों पर विचार करता है।
 यह मिश्रित कोड का सामान्य रूप है।
 ऑप्टिज़ वर्गीकरण प्रणाली में यहाँ बताया गया है कि आमतौर पर इस प्रणाली के तीन प्रकार कोड, पूरक कोड और माध्यमिक कोड का उपयोग करते हैं।
 फॉर्म कोड (form code) क्या है? यह भाग ज्यामिति आयामों पर केंद्रित है और भाग डिज़ाइन और अनुपूरक कोड के लिए प्रासंगिक सुविधा में विनिर्माण से संबंधित जानकारी शामिल है, जैसे कि कच्चे माल की सहिष्णुता और सतह खुरदरापन, और यह उदाहरण के लिए है, यह 6 7 8 9 द्वारा हस्ताक्षरित है और द्वितीयक कोड का इरादा है उत्पादन संचालन प्रकार और अनुक्रम की पहचान करें और इसे आम तौर पर A B C D द्वारा दर्शाया जाता है, और इसे उपयोगकर्ता फर्म द्वारा स्वयं की आवश्यकता के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।
 तो, यह एक मानक कोडिंग प्रणाली नहीं है।
 आप अपनी आवश्यकता के अनुसार अपना कोडिंग सिस्टम बदल सकते हैं।
 तो, ये ऑप्टिज़ सिस्टम की मूल संरचना है, जहाँ भाग एक अंक का होता है।
 अंक 1, पार्ट शेप क्लास रोटेशन (part shape class rotation) बनाम नॉन रोटेशनल (non rotational) को दर्शाता है, अंक 2 दर्शाता है कि बाहरी आकृति में विभिन्न प्रकार के अंतर हैं, अंक 8 कच्चे माल के मूल आकार को दर्शाता है।
 इसलिए, विभिन्न प्रकार के अंक हैं और प्रत्येक का आपके कोड अंक प्रणाली से संबंधित कुछ अर्थ है।
 यहाँ आप Optiz सिस्टम में बेसिक संरचना देख सकते हैं, यहाँ फॉर्म कोड (form code) हैं, यहाँ और ये पार्ट क्लास (part class) हैं।
 तो, मान लीजिए कि D के 3 से अधिक या उससे छोटे D के आयाम के एक भाग के लिए, तो आपका पहला अंक क्या होगा, यह अंक 2 को दर्शाता है।
 इसलिए, हमें D 2 का चयन करना होगा और एक फॉर्म कोड में मान लीजिए कि यह बाहरी आकार के तत्व की आवश्यकता होती है, फिर यह आंतरिक आकार के तत्व मशीनिंग सतह के अन्य छिद्रों और दाँतों के माध्यम से जाएगा।
 तो, यह फिर से एक अंक के रूप में दर्शाता है।
 मान लीजिए कि यह बाहरी आकार की आवश्यकता है, फिर से सामग्री लक्षण वर्णन के लिए, यहाँ पूरक कोड जाना होगा।
 फिर, सामग्री के लिए फिर से आपको मान लेना होगा कि आपके पास सामग्री प्रकार 7 है, इसलिए यह कोड दर्शाता है कि आपके हिस्से का आयाम क्या है और यह किस मशीन से गुजरेगा और यह किस तरह की सामग्री है।
 तो, आपके पास तब है जब एक और अधिक विस्तार से आप उस l द्वारा भागों को देख सकते हैं जो D अनुपात ०.५ से छोटा है और यह माना जाता है कि यदि आप एक थ्रेडेड (threaded) पेंच बनाने जा रहे हैं, इसलिए आपको थ्रेडिंग सिस्टम (threading system) के लिए यह अंक 5 नियुक्त करना होगा।
 अंक 3 अंक 3 के लिए यहां फिर से यह आवश्यक है कि कार्यात्मक समूह, फिर इसे फिर से 6 लेना होगा।
 मान लीजिए कि किसी और मशीनिंग की आवश्यकता नहीं है, तो उसे 0 नियुक्त करना होगा और किसी सहायक छेद की आवश्यकता नहीं होगी, हमें 0. नियुक्त करना होगा।
 इसलिए, अंतिम कोड 0 5 6 0 0 होगा।
 यह ऑप्टिज़ सिस्टम है।
 तो, यह 0 L प्रकट करता है कि L अनुपात D 0 से 0.5 कम है।
 5 यह दर्शाता है कि इसे एक स्क्रू में पिरोया जाएगा और 6 को कार्यात्मक समूह की आवश्यकता है और उनके आगे मशीनिंग की आवश्यकता नहीं है और कोई सहायक छेद नहीं है।
 तो, यह फॉर्म कोड 5, अंक फार्म कोड है।
 वहां आप इसके लिए एक उदाहरण देख सकते हैं कि यह ऑप्टिज़ पार्ट वर्गीकरण और कोडिंग सिस्टम में फ़ॉर्म कोड निर्धारित करने के लिए नीचे एक घूर्णी भाग डिज़ाइन है।
 तो, यहाँ आप देख सकते हैं कि लंबाई 1.5 और व्यास 1 है, इसलिए L भागित D 1.5 के बराबर है।
 इसलिए, L भागित D 1.5 के लिए आपको एक अंक लेने के लिए एक अंक के साथ एक अंक लेना होगा।
 1 अंक 1 के बराबर है।
 फिर से दोनों छोरों को एक छोर से पिरोया गया है।
 यहां आप देख सकते हैं कि एक छोर खराब हो गया है और इसे आकार में रखा गया है।
 तो, अंक 2 यहां 5 है।
 आप देख सकते हैं थ्रेडेड, इस थ्रेड को दोनों छोर में कदम रखने के लिए।
 तो, एक हिस्सा पिरोया हुआ है।
 तो, आपको आंतरिक आकार वाले भाग में छेद के माध्यम से 5 फिर से चुनना होगा।
 इस हिस्से में छेद के माध्यम से एक छेद होता है।
 तो, छेद वाले हिस्से के लिए, आपको यहां एक चिकनी या एक छोर पर कदम रखना होगा और कोई आकार तत्व कार्यात्मक समूह नहीं होगा।
 तो, आपको एक बार फिर से समतल सतह मशीनिंग का चयन करना होगा, कोई मशीनिंग की आवश्यकता नहीं है।
 तो, 0 और सहायक छेद, कोई छेद नहीं हैं।
 तो, फिर से अंक 5 पर, यह 0. के रूप में दर्शाता है| तो इस ऑप्टिज़ सिस्टम का अंतिम रूप कोड 1 5 1 0 0. है।
 इसलिए यह तरीका है कि आप अपने हिस्से के लिए एक फॉर्म कोड कैसे बनायेंगे और यह बहुत आसान है।
 यहाँ आप एक और उदाहरण देख सकते हैं गियर (gear) के पिच (pitch) घेरे के व्यास के आधार पर L भगित D दो हैं।
 तो, पांचवा अंक फिर से 1 है।
 बाहरी आकार के लिए, कार्यात्मक समूहों के साथ एक तरफ स्टेप्स है।
 तो, दूसरा अंक 3 है. आंतरिक आकार है, तीसरा अंक 1 है क्योंकि छेद वाले विमान की सतह मशीनिंग के माध्यम से चार अंक 0 है क्योंकि कोई विमान सतह मशीनिंग नहीं है, बाहरी तरफ सहायक छेद और गियर दांतों पर कोई मशीनिंग नहीं है।
 पांचवा अंक 6 है क्योंकि इस हिस्से पर स्पर गियर दांत हैं।
 यहां आप देख सकते हैं कि दांत उपलब्ध हैं।
 तो, आपको इसे 6 से डिज़ाइन करना होगा।
 इसलिए, सिस्टम के लिए अंतिम कोड 1 3 1 0 6 होगा।
 अब, यह तीसरे प्रकार की कोडिंग प्रणाली है।
 प्रत्येक भाग के लिए आवश्यक विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर भाग परिवार और संबंधित मशीन समूहन की पहचान के लिए इसे प्रवाह विश्लेषण और उत्पाद प्रवाह विश्लेषण विधि कहा जाता है।
 यहाँ आप देख सकते हैं कि आप ये हैं, ये मशीने M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 हैं और ये भाग परिवार ABCDE F. तो, आप क्या कर रहे हैं कि , आप एक प्रवाह प्रणाली बना रहे हैं, आप 1 1 1 1 दे रहे हैं।
 1. तो, मशीनें या तो एक मानती हैं कि भाग परिवार के लिए, यह M 1 और M 5 पर मशीन होगी।
 तो, आपको इसे 1 1 के साथ नियुक्त करना होगा।
 बाकी का काम या तो आप 0 लिख सकते हैं या कुछ भी नहीं।
 भाग परिवार B के लिए फिर से 0 0, यह केवल 1 पर संसाधित किया जाएगा।
 इसलिए, बाकी की मशीन 0 होगी, आप 0 0 नियुक्त करते हैं, इसलिए यह एक मैट्रिक्स (matrix) विधि है।
 यहां आप अपने प्रवाह सिस्टम प्रवाह आरेख को मैट्रिक्स रूप में दर्शा सकते हैं।
 तो, उदाहरण के लिए, ई मशीन के लिए, यह वह मशीन 2 और मशीन 3 पर संसाधित किया जाएगा।
 अब, यह करने के बाद कि किस मशीन पर किस उत्पाद को संसाधित किया जाएगा, फिर आप एक साथ समूह बना सकते हैं।
 यहां आप देख सकते हैं कि CEI EI ।
 तो, CEI और यह 3 2 6 पर आम तौर पर संसाधित हो जाएगा।
 तो, यहाँ ये 1 1 हैं।
 बाकी का हिस्सा 0. होगा, इसलिए, आमतौर पर आंशिक रूप से इस CEIR के एक-भाग वाले परिवार को, मशीनिंग ऑपरेशन के आधार पर आंशिक रूप से।
 तो, यह मैट्रिक्स गणितीय मैट्रिक्स फॉर्म पर आधारित है।
 तो, आप अपने वर्गीकरण और कोडिंग प्रणाली का चयन कैसे करेंगे? तो, पहले अपने उद्देश्य को परिभाषित करें, फिर मजबूती और विस्तारशीलता यह वर्तमान उत्पाद के साथ काम कर सकती है या अज्ञात भविष्य के उत्पाद और विनियोग को समायोजित कर सकती है।
 फिर से आपको हमेशा स्वचालन को ध्यान में रखना होगा क्योंकि हर उद्योग पूर्ण स्वचालन के स्वचालन की ओर बढ़ रहा है।
 समय पर ढंग से जानकारी प्राप्त करना आसान है।
 तो, यह स्वत: पुनर्प्राप्ति प्रणाली एक निगमित उद्योग है।
 तो, आपको कोडिंग करनी होगी, तदनुसार एक कोड बनाना होगा, लोग इसका उपयोग करेंगे या दूरगामी प्रभाव वाले इंजीनियरिंग निर्णय के रूप में खर्च नहीं करेंगे।
 सही लागत क्या है जिसे हमेशा लागत को ध्यान में रखना होगा क्योंकि हर उद्योग केवल लाभ कमाने के लिए स्थित है? इसलिए, समूह प्रौद्योगिकी के लाभ, GT को लागू करने के कुछ प्रसिद्ध मूर्त और अमूर्त लाभ उपकरण विनिर्देशों के लिए अभियांत्रिकी अनुभाग, सुविधा योजना प्रक्रिया योजना, उत्पादन नियंत्रण, गुणवत्ता नियंत्रण, उपकरण डिज़ाइन, क्रय , सेवा, आदि ।
 इसलिए, इंजीनियरिंग डिज़ाइन यदि आप इंजीनियरिंग डिज़ाइन में समूह प्रौद्योगिकी में सुधार कर रहे हैं, तो यह होगा कि , एक नए भाग के डिज़ाइन में कमी, मानकीकरण के माध्यम से ड्राइंग की संख्या में कमी और समान भाग की संख्या में कमी।
 समान फ़ंक्शन भाग की आसान पुनर्प्राप्ति और स्थानापन्न भागों की पहचान और आप आसानी से अपने डिज़ाइन को बदल सकते हैं क्योंकि आपके समूह की तकनीक के आधार पर यदि आप एक भाग को बदल रहे हैं, तो इसका बाकी हिस्सा भी समान होगा, लेकिन केवल उस विशेष ऑपरेशन को एक समूह का उपयोग करके बदल दिया जाएगा।
 प्रौद्योगिकी तकनीक।
 तो, एक और लेआउट योजना है।
 तो, आप इस तरह से अपनी कार्यशाला की योजना बना सकते हैं कि नेतृत्व समय, आयु कम और उत्पादकता कम धातु से निपटने के प्रयास से अधिक होगी क्योंकि इसके लिए स्थान के साथ-साथ जनशक्ति और समय की आवश्यकता होती है।
 उपकरण विनिर्देश , उपकरण, जिग्स (jiggs) और जुड़नार की विशिष्टता; आप उपकरण के मानकीकरण, सेलुलर (cellular) विनिर्माण प्रणाली के कार्यान्वयन और विनिर्माण के लिए नए भागों की रिहाई में होने वाली अग्रिम लागत में महत्वपूर्ण कमी कर सकते हैं।
 विनिर्माण प्रक्रिया योजना में अन्य लाभ हैं।
 समय और उत्पादन समय के सेट में कमी, वैकल्पिक मार्ग को बेहतर बनाने के लिए अग्रणी और मशीन संचालन और संख्यात्मक प्रोग्रामिंग प्रोग्रामिंग समय में कमी।
 तो, समूह प्रौद्योगिकी प्रक्रिया योजना का उपयोग करके किया जा सकता है।
 उत्पादन नियंत्रण अड़चन की प्रक्रिया सूची में सुधार कार्य, बेहतर सामग्री प्रवाह और कम गोदाम लागत, कार्यक्रम परिवर्तनों के लिए तेजी से प्रतिक्रिया और जिग्स, स्थिरता, पैलेट (pallet )टूल्स के बेहतर उपयोग में काम को कम कर दिया।
 तो, आप एक हिस्से के परिवार के लिए एक स्थिरता डिज़ाइन कर सकते हैं, ताकि एक भाग के परिवार में, विभिन्न प्रकार के उत्पाद हों।
 तो, इन सभी उत्पादों को एक स्थिरता का दावा किया जा सकता है।
 तो, स्थिरता की आवश्यकता की संख्या कम हो जाती है।
 तो, यह है कि आप यह भी कह सकते हैं कि स्थिरता के तुरंत निशान।
 गुणवत्ता हमेशा नियंत्रित रहेगी अगर आप समूह तकनीक का उपयोग करेंगे, तो हमेशा गुणवत्ता में सुधार होगा।
 कुल मिलाकर गुणवत्ता में सुधार होगा; इसलिए कमी की संख्या कम निरीक्षण प्रयास के लिए अग्रणी क्योंकि सभी उत्पादों को अच्छी तरह से मशीन हैं।
 तो, एक भाग की विफलता बहुत कम है।
 इसलिए, निरीक्षण समय कम हो जाएगा।
 कमी स्क्रैप (scrap )पीढ़ी है।
 इसलिए, सामग्री की बचत होगी, बेहतर उत्पादन गुणवत्ता और गुणवत्ता उत्पादन के लिए जिम्मेदार ऑपरेटरों और पर्यवेक्षक की बढ़ती जवाबदेही।
 अब, खरीदी, कच्चे धातु की आवश्यकताओं के सटीक ज्ञान के कारण क्रय में अर्थशास्त्र खरीदने के मानकीकृत नियम के लिए खरीद भाग का कोडिंग संभव है।
 इसलिए, यदि आप मानक कोडिंग प्रणाली का उपयोग करते हैं, तो कोई भी खरीदार जांच कर सकता है।
 आप उस हिस्से की कोडिंग प्रणाली की जांच कर सकते हैं और कह सकते हैं कि यह इस सामग्री द्वारा बनाई गई है।
 तो, यह बहुत आसान है।
 यह खरीदार के साथ-साथ विक्रेता के लिए भी बहुत आसान होगा।
 तो, भागों और कच्चे माल की कम संख्या ने विक्रेता के विकास की प्रक्रिया को सरल बना दिया, जिससे समय पर खरीदारी हो सके।
 इसके अलावा, समूह प्रौद्योगिकी का उपयोग करके वस्तुसूचि को भी कम किया जाएगा क्योंकि अगर हर मशीन के पास एक कार्यात्मक लेआउट में कुछ हिस्सों को रखने के लिए कुछ जगह होती है, तो उन भागों को सीरियल तरीके के बाद समाप्त हो जाएगा।
 तो, ग्राहक सेवा द्वारा समूह प्रौद्योगिकी में उन प्रकार की वस्तुसूचि कम हो जाएगी।
 सटीक और तेज़ लागत अनुमान, आप उत्पाद की अपनी लागत का अनुमान बहुत कुशलता से लगा सकते हैं क्योंकि आपने सब कुछ योजनाबद्ध किया है।
 उसके लिए आपके पास एक अच्छी तरह से स्थिर प्रक्रिया लेआउट है।
 तो, वह हिस्सा यह मशीन बन जाएगा और यह मिलेगा कि लीड का समय क्या है, कितने श्रमिकों की आवश्यकता है और प्रत्येक कार्य मशीनों की दक्षता मशीन उत्पादन दर क्या होगी।
 तो, आप उन सभी कारकों को शामिल कर सकते हैं, आप अपनी लागत का बेहतर तरीके से अनुमान लगा सकते हैं।
 कुशल ग्राहक सेवा और कम लीड समय के लिए कुशल स्पेयर पार्ट प्रबंधन, ये समूह प्रौद्योगिकी के लाभ हैं, लेकिन साथ ही एक समूह प्रौद्योगिकी की कुछ सीमाएं भी हैं क्योंकि हर उद्योग में, आप नहीं कर सकते हैं।
 मान लीजिए कि एक उद्योग 50 वर्ष पुराना है और वे कार्यात्मक लेआउट का उपयोग कर रहे हैं और मान लें कि यदि आप समूह प्रौद्योगिकी को शामिल करने जा रहे हैं।
 तो, आपको क्या करना है आपको अपनी सभी मशीनों को यहां से वहां स्थानांतरित करना होगा।
 इसलिए, लागत के साथ-साथ बहुत समय लगेगा।
 इसलिए, कभी-कभी कार्यकर्ता अपने काम को बदलने के लिए खुश नहीं होंगे।
 इसलिए, कुछ समय के लिए यह मुश्किल है, मौजूदा पुराने उद्योगों में समूह प्रौद्योगिकी तकनीकों को शामिल करना बहुत मुश्किल है, लेकिन इन तकनीकों को शामिल करने में बहुत पैसा लगता है, लेकिन यदि आप दीर्घकालिक रूप से देखेंगे, तो समूह प्रौद्योगिकी बेहतर होगी आपके उद्योग के लिए एक लंबी अवधि में, क्योंकि यह माना जाएगा कि आपने समूह प्रौद्योगिकी को शामिल करने के लिए १ करोड़ रुपये का निवेश किया है, इसलिए आप एक साल के भीतर उन पैसों को वापस नहीं कर सकते।
 इसलिए, आपको इसके लिए इंतजार करना होगा।
 तो, समग्र समूह प्रौद्योगिकी तकनीक को शामिल करने के लिए एक बहुत अच्छी तकनीक है।
 तो, यह आम तौर पर वास्तव में आप कह सकते हैं कि यह एक फैक्टरी डिज़ाइनिंग लेआउट डिज़ाइनिंग सिस्टम है।
 इसलिए, मैं इस मॉड्यूल को यहां और अगले मॉड्यूल में बंद कर रहा हूं, मैं कुछ अन्य विषयों पर चर्चा करूंगा।
 आपका बहुत बहुत धन्यवाद।