1. హలో ఈ కోర్సు డిజైన్ ప్రాక్టీస్ మాడ్యూల్ 24 కు స్వాగతం.
    2. మేము డిజైన్‌ను ఎలా బలోపేతం చేయాలో గురించి మాట్లాడుతున్నాము మరియు వాస్తవానికి, పదార్థాల అన్వేషణ లేదా పదార్థ ఎంపిక మరియు రూపకల్పనకు సంబంధించిన అధ్యయనాల కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
    3.  ఈ రోజు ఒక ఉదాహరణపై నేను మీకుకేస్ స్టడీని ఇస్తాను, ఇక్కడ బోల్ట్ యొక్క రెండు వేర్వేరు వనరుల మధ్య ఎంచుకోవడం గురించి మాట్లాడుతాము. 
    4.  కాబట్టి, మీకు తెలిసిన కొన్ని భౌతిక అన్వేషణలను మేము చేస్తాము, ఇక్కడ వ్యవస్థకు దృడత్వాన్ని జోడించే నాణ్యమైన ఖర్చుల ఆధారంగా ఎంచుకోవడానికి మేము ప్రయత్నిస్తాము, ఈ సందర్భం ఉపన్యాసం ముగిసే ముందు చివరి ఉపన్యాసంలో హై టెక్ రోటర్ డైనమిక్స్ లో చర్చించబడింది.
    5. వారి వ్యవస్థలలో ఉపయోగించటానికి రెండు వేల బోల్ట్ కొనుగోలు చేయడానికి మరియు ఎంచుకోవడానికి ప్రణాళికలు వేస్తున్న వ్యవస్థలకు అత్యంత నమ్మదగిన బోల్ట్ లు అవసరమవుతాయి, ఒకవేళ బోల్ట్ వైఫల్యం ఉంటే అంచనా వేసిన మరమ్మత్తు ఖర్చు సుమారు 15 డాలర్స్ ఇవ్వబడుతుంది మరియు రెండు వేర్వేరు వనరులు ఉన్నాయి ఈ విభిన్న రకాల మిశ్రమాలను బోల్ట్ సరఫరా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
    6. కాబట్టి, ప్రతి బోల్ట్ వేరే మిశ్రమం వేర్వేరు  రకానికి చెందినది మరియు ఈ సందర్భంలో ఉత్పత్తి ఎంపిక లేదా పదార్థ ఎంపిక కోసం హై టెక్ ఉపయోగించాలని నిర్ణయించే ప్రమాణం ఏమిటంటే ఇది ప్రాథమికంగా సుమారు 20 నమూనాలను ఉపయోగించి విధ్వంసక పరీక్షను చేస్తుంది మరియు ప్రతి దాని నుండి తెలుసుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తుంది. కిలోగ్రాముకు మిల్లీమీటర్ల స్క్వేర్డ్ ఫోర్స్‌లో  కొలిచే అంతిమ తన్యత బలం ఏమిటి ఇప్పుడు, ఈ ప్రత్యేక ఉదాహరణలో, బలం కోసం ఉపయోగించబడే నాణ్యత పరామితి ప్రాథమికంగా ఎక్కువ ఎందుకంటే మంచిది; స్పష్టంగా, అటువంటి ప్రవేశ సమావేశాలలో బోల్ట్ యొక్క అత్యధిక దిగుబడి బలాన్ని కలిగి ఉండటం మంచిది.
    7.  తక్కువ స్పెసిఫికేషన్‌కు పరిమితి మిల్లీమీటర్ చదరపుకు  11 కిలోల శక్తిగా  ఇవ్వబడుతుంది.
    8.  కాబట్టి, ఒక గిన్నె ఈ ప్రత్యేకమైన స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా లేకపోతే ఇది తిరస్కరించబడుతుంది మరియు అది ఎంపిక చేయబడి, ఉపయోగించినట్లయితే అది మీకు కొంత రకమైనది ఇస్తుంది, అది కంపెనీకి కొంత నాణ్యమైన ఖర్చును ఇవ్వబోతోంది మరియు ఈ వ్యయం ఆధారంగా మేము మీకు తెలుసు, మీకు తెలిసిన మెటీరియల్ ఎంపిక ప్రమాణాలు ఈ నాణ్యత వ్యయం ఆధారంగా ఒక కొలతగా ఉంటాయి.
    9.  ఈ రెండు వేర్వేరు  ఉత్పత్తుల కోసం మనం ఒక్కొక్కటి నుండి ఎంపిక చేయబోతున్నాం, వీటికి వరుసగా 14 సెంట్ మరియు 13 సెంట్ ఖర్చవుతాయి మరియు హై టెక్ డైనమిక్స్ ఈ రెండు బోల్ట్ ఏది మంచిదో మనం నిర్ణయం తీసుకోవాలి.
    10. A మరియు b ఉపయోగించి చేసిన విధ్వంసక పరీక్ష కోసం బలం డేటా ఇక్కడ ఇవ్వబడింది.
    11.  కాబట్టి, ఇప్పుడు, మీరు కొలిచేందుకు మాత్రమే కాదు, ఈ కొలత ద్వారా నాణ్యత యొక్క దృడత్వాన్ని అమలు చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు. 
    12. కాబట్టి, ఎంపిక పరంగా మీకు ఖరీదైనది. A లేదా B ఖరీదైనది మీకు తెలుసా అని మీరు చూస్తారు మరియు అదే ఎంచుకోవడానికి ఒక ప్రమాణం నిర్ణయించబడుతుంది.
    13.  కాబట్టి, ఈ సందర్భంలో మనం పరిష్కరించడానికి ప్రయత్నిస్తే, అధిక అంతిమ తన్యత బలం కలిగి ఉండటం మంచిది.
    14.  కాబట్టి, ఆదర్శంగా అనంతమైన తన్యత బలం కోసం వెళ్ళాలి, అయినప్పటికీ అది ఆచరణ సాధ్యం కాదు, కానీ నష్ట సమీకరణం మరియు బయటకు వచ్చే సగటు నష్టం.
    15.  కాబట్టి, ఎక్కువ మంచి కేసు కోసం వచ్చే సగటు నాణ్యత నష్ట సమీకరణం.
    16.  చివరి ఉపన్యాసాలలో ఒకదానిలో మేము చర్చించామని మీకు గుర్తు ఉంటే, ప్రాథమికంగా AQL K యొక్క 1 సార్లు 1 యొక్క సగటు సమయాలు 1 by 3 times sigma యొక్క చదరపు (square) సమానం, mu చదరపు (square) ద్వారా ప్రామాణిక విచలనం.
    17. కాబట్టి ము మరియు sigma దాని స్వంత అర్థాలు ఉన్నాయి mu 1 by n sigma I 1 నుండి yi మరియు sigma square 1 నుండి nminus 1 వరకు ఉంటుంది, నేను 1 నుండి nyi minus  square మధ్య ధరిస్తాను.
    18.  కాబట్టి, మీరు అధిక అంతిమ బలాన్ని సూచిస్తారు లేదా మంచి నాణ్యత గల parametric సూచిస్తారు.
    19.  కాబట్టి, ఎంపికకు ఇది ఒక ప్రమాణంగా ఉపయోగించి, తక్కువ కట్ ఆఫ్ పరిమితి ఉన్న ఈ రెండు పంపిణీలలో ఎలాంటి సగటు నాణ్యత నష్టం జరుగుతుందో మనం కనుగొనాలి, ఇది millimetre చదరపుకి (square) 11 kg శక్తిగా (force) ఇవ్వబడింది, ఇది తక్కువ specification పరిమితి.
    20.  కాబట్టి, దాని క్రింద ఏదైనా సాధారణంగా తిరస్కరించాలి.
    21.  కాబట్టి, ఎక్కడైనా పంపిణీ మీ వైపుకు వెళ్లడం ప్రారంభిస్తే, millimetre చదరపుకి (square) 11 kg శక్తి (force) ఉన్న తక్కువ specification పరిమితిని తెలుసుకోండి, అది నష్టాన్ని ప్రారంభిస్తుంది, ఇది మళ్ళీ ఒక notional నష్టం అవుతుంది మరియు దాని ఆధారంగా మేము A మధ్య ఎంచుకోవడానికి ఒక ప్రమాణం చేయవచ్చు మరియు బి.
    22. కాబట్టి, ఈ వేర్వేరు  నమూనాల యొక్క విధ్వంసక పరీక్ష నుండి వచ్చిన గణాంకాలను నేను ఉపయోగించినట్లయితే, ప్రతి వర్గం A మరియు B యొక్క 20 నమూనాలు ఉన్నాయి, తదనుగుణంగా మేము A కోసం వేర్వేరు  మార్గాలను మరియు ప్రామాణిక విచలనాలను చేయగలమని మీకు తెలుసు. మరియు బి కాబట్టి, A లేదా బోల్ట్ A పంపిణీకి సగటును 14.66 గా వ్రాద్దాం, ఇవి సంఖ్యల నుండి స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి, ఇవి ముందు పట్టికలో జాబితా చేయబడ్డాయి మరియు sigma A.
    23. ప్రామాణిక విచలనం మళ్ళీ పట్టిక డేటా నుండి 0.656 గా ఉంటుంది.
    24.  అదేవిధంగా, case B, bolt B సగటు పంపిణీ 14.41 గా ఉంటుంది మరియు ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో ఈ sigma మళ్ళీ 2.327 గా వస్తుంది.
    25.  కాబట్టి, వీటిని ఇచ్చి, మంచి విలువ కోసం AQL సూత్రీకరణను వర్తింపజేస్తే, K విలువలో మొదట ఒక అంచనాను పొందవచ్చు.
    26. factory specification ఏర్పాటు చేయడానికి automatic transmission విషయంలో మేము చేసినట్లే A మరియు B ల మధ్య ఎంపిక చేయడానికి K తో కొనసాగండి, కట్‌ఆఫ్ rpm ను సెటప్ చేయడానికి సహనం ఖచ్చితంగా ఉండాలి, మీకు తెలిసినప్పుడు 80 మొదటి gear నుండి రెండవ gear వరకు వెళుతుంది.
    27.  కాబట్టి, ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో మరలా మేము material ఎంపిక చేయడానికి ఇలాంటి ప్రమాణాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నాము, ఇది భాగాలు రూపకల్పన లేదా వ్యవస్థల రూపకల్పనలో చాలా ముఖ్యమైన అంశం.
    28.  కాబట్టి, నాణ్యమైన లక్షణాల యొక్క పెద్ద రకం కోసం, k యొక్క అంచనా తక్కువ specification పరిమితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది; స్పష్టంగా, ఎందుకంటే దీని క్రింద ఉన్న ఏదైనా లెక్కించబడటానికి అర్హత లేదు.
    29. అలాగే.
    30.  కాబట్టి, KA విలువ మీకు సమానంగా ఉండటానికి నేను ఇక్కడ కనుగొనగలిగాను, ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో L y సంభవిస్తుంది.
    31.  కాబట్టి, L y y చదరపు (square) ద్వారా K కి సమానంగా ఉంటుంది, ఈ సందర్భంలో y నాణ్యత లక్షణాలు లేదా పరామితి y అనంతానికి మొగ్గు చూపుతుంది అంటే మీకు దాదాపు సున్నా నష్టం ఉందని అర్థం, కాబట్టి y కంటే మెరుగైనది ప్రణాళిక కోసం ఒక విలువైన వ్యూహం దాని కనీస స్థాయిలో ఉండటానికి సగటు నాణ్యత నష్టం.
    32.  కాబట్టి, ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో, మన సమస్య ఉదాహరణకి తిరిగి వెళ్దాం, సూచించినట్లుగా మనకు 15 dollars నష్టం ఉంది, millimetre చదరపుకి (square) 11 kg శక్తి (force) యొక్క లక్షణాలు నెరవేర్చకపోతే.
    33.  కాబట్టి, y ఒక millimetre చదరపుకు (square) 11 kg శక్తి (force) కంటే తక్కువగా ఉంటే, మీకు తక్కువ లేదా సమానమైన నష్టం 15 dollars నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు millimetre చదరపుకు (square) 11 kg కంటే ఎక్కువ శక్తి (force) ఉన్నట్లయితే ఈ నష్టం జరగదు.
    34. కాబట్టి, మేము మీకు KA ను పొందుతాము y చదరపు (square) మొత్తం నష్టం 15 లేదా KA 1815 కు సమానంగా ఉంటుంది మరియు అదేవిధంగా నేను bolt b ని చూస్తే కూడా ఇలాంటి లక్షణాలు పాటించబడతాయి రోటర్ యొక్క మరమ్మత్తు కోసం ఇలాంటి వ్యయ పంపిణీ ఉంది అటువంటి ధైర్యమైన వైఫల్యం జరిగితే మరియు ఈ సందర్భంలో KB కూడా 1815 గా వస్తుంది.
    35. కాబట్టి, ఈ సమస్యలన్నింటినీ కలిపి LA లేదా నష్టం వలన bolt ఇచ్చిన నాణ్యత నష్టం వలన కలిగే లక్షణం సమానంగా ఉంటుంది KA సార్లు 1 mu చదరపు (square) 1 A plus 3 sigma A చదరపు (square) mu A చదరపు (square).
    36. కనుక ఇది వాస్తవానికి 1 నుండి 1815 సార్లు 1 plus 3 యొక్క 14.66 చదరపు (square) సార్లు వరుసగా 0.656 చదరపు ద్వారా 14.66 చదరపుగా ఉంటుంది మరియు bolt విషయంలో 8 dollars మరియు 48 సెంట్లు వద్ద నిలబడితే ఇది సగటు నాణ్యత నష్టం.
    37.  కాబట్టి, component విషయంలో నష్టం ఎలా నిర్వచించబడుతుందో, component B విషయంలో నష్టానికి ఇదే విధమైన నిర్వచనం ఉంటుంది.
    38.  కాబట్టి, బి విషయంలో మనకు ప్రత్యేక ము బి మరియు sigma B విలువ ఉందని మీకు తెలుసు.
    39. కాబట్టి, ఈ సందర్భంలో LB ని 1 కి 1815 సార్లు 1 B యొక్క చదరపు (square) సార్లు సగటున 1 lus 3 సార్లు ప్రామాణిక విచలనం 2.372 గా నిర్వచించారు, రెండవ పంపిణీ విషయంలో 14.41 చదరపు (square) ద్వారా బికి సంబంధించినది.
    40. ఇది 9 డాలర్లు మరియు 40 సెంట్లు.
    41.  కాబట్టి, అధిక నష్టాన్ని కలిగి ఉన్న సగటు నాణ్యత నష్టం ఇక్కడ కనిపిస్తుంది.
    42.  కాబట్టి, అంతిమ తన్యత బలానికి సంబంధించిన పంపిణీని మీకు కొంత మొత్తంలో ఎంచుకున్న నమూనాల కోసం బి విషయంలో, మీరు a నుండి ఎంచుకుంటే పోల్చితే మీరు b నుండి ఎంచుకుంటే నష్టం పెద్ద సంఖ్య అవుతుంది.
    43.  కాబట్టి స్పష్టంగా, ఇది ఒక అంశంపై ఉంది, మరొక సమస్య ఏమిటంటే, మీరు A మరియు B లలో చేసిన కొనుగోలు కోసం వెళుతున్నారని అనుకుందాం, వాటి unit వ్యయానికి సంబంధించి రెండు వేర్వేరు  సంఖ్యలు ఉన్నాయి, మేము సాధారణంగా 1000 bolts కొనాలనుకుంటున్నాము మా వ్యవస్థల  కోసం.
    44. కాబట్టి మనం 5000 volts గురించి ఒక సంఖ్యను తయారు చేద్దాం.
    45.  కాబట్టి, పెరుగుతున్న వ్యత్యాసం ఏమిటో మనం చూడవచ్చు.
    46.  కాబట్టి, ఉత్పత్తి A కంటే ఖచ్చితంగా ఖరీదైనది మరియు A తో పోల్చితే B కి మంచి నాణ్యమైన నష్టం ఉంది.
    47. కాబట్టి, unit ధర ఆధారంగా B మరియు A ల మధ్య trade off చేయవలసి ఉంది, అది అక్కడ ఉంది ప్రత్యేక agency high tech dynamics మరియు వ్యవస్థలో వైఫల్యం ఉంటే వారు ఎదుర్కొనే నష్టం, నాణ్యత నష్టం.
    48.  కాబట్టి, నాణ్యత మళ్లీ విధిస్తే మరియు నాణ్యత కఠినమైన మార్గదర్శకాలలో ఒకటి అయితే, ఈ సందర్భంలో అవసరమయ్యే మీ వ్యూహం ఏమిటనే దానిపై ఇది మళ్ళీ ఆధారపడి ఉంటుంది, బహుశా ఈ rotor assembly ఒక భాగం, లేకపోతే వైఫల్యం rotor assembly చాలా నష్టం.
    49.  కాబట్టి, మీరు తక్కువ ధర కలిగిన భాగాన్ని కలిగి ఉండవలసి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది తక్కువ నాణ్యత నష్టం స్థాయిని కలిగి ఉంది.
    50. కాబట్టి, material ఎంపికతో సహా design యొక్క ప్రతి దశలో (step) దృ rob త్వం ఎలా జోడించబడుతుందో మీరు చూస్తున్నారు, ఇంతకు ముందు మీరు specifications ఎలా గీస్తారో చూశారు.
    51.  కాబట్టి, ఈ విధంగా మీరు system యొక్క దృ ness త్వాన్ని పెంచుకోవాలి మరియు మీ design ఇచ్చే ముందు దాన్ని ఖరారు చేయాలి.
    52.  కాబట్టి, ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో చాలా వరకు నాణ్యత నష్టం 20000 units లేదా ఉత్పత్తి A B కన్నా తక్కువ అని చెప్పండి మరియు అందువల్ల నాణ్యత నష్టం ప్రమాణం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.
    53.  ఉత్పత్తి A ఉత్తమం; అయినప్పటికీ, మేము కొనుగోలు వ్యయాన్ని ఒక ప్రమాణంగా పరిగణించినట్లయితే, 20000 parts of 200 dollars భాగాలను కొనుగోలు చేయడంలో కంపెనీ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, కొనుగోలు A నుండి తయారు చేయబడితే.
    54. కాబట్టి, పరిగణించవలసిన మరింత వాస్తవిక విధానం ఏమిటో ఇప్పుడు నిజంగా నిర్ణయించుకోవాలి. మేము చాలా పెద్ద సంఖ్యలో units గురించి మాట్లాడుతుంటే.
    55. కాబట్టి ఆ సందర్భంలో, వ్యయ ప్రమాణాలతో కొనుగోలు నిర్ణయం కోసం వెళ్ళడం మంచి ఆలోచన కావచ్చు, కానీ ప్రజలు చాలా అరుదుగా ప్రజలు దృడత్వం కోణాన్ని పట్టించుకోకుండా తదుపరి దశకు వెళతారు.
    56.  rotor బహుశా ఒక ముఖ్యమైన భాగం అయిన ఒక అసెంబ్లీలో, rotor యొక్క వైఫల్యం మొత్తం వ్యవస్థకు  సంబంధించిన వైఫల్యాల వరుసలో ఉంటే, ఇది ఎల్లప్పుడూ మంచి ఆలోచన అని నేను భావిస్తున్నాను మరియు నిర్వహణ ఎల్లప్పుడూ తీసుకున్న నిర్ణయంతో ముందుకు సాగాలని కోరుకుంటున్నాను నాణ్యత నష్టంపై, మరియు ఇప్పటికీ market అధిక ధర ఉత్పత్తి కోసం వెళుతుంది.
    57.  కాబట్టి, కొన్ని నాణ్యత పారామితి లేదా నాణ్యతా ప్రమాణాలను నిర్వచించడం ద్వారా మీరు ఈ పదార్థ అన్వేషణ సమస్యలను లేదా పదార్థ  ఎంపికలను వర్గీకరిస్తారు.
    58. కాబట్టి, ఇప్పుడు చెప్పిన తరువాత, ఉత్పత్తులను మరియు ప్రక్రియల యొక్క బలమైన రూపకల్పనగా మేము board భావించే ఒక విధానాన్ని క్రమబద్ధీకరించడానికి వెళ్దాం.
    59. పనితీరు వైవిధ్యంలో తగ్గింపును నొక్కి చెప్పే ఉత్పత్తులు లేదా ప్రక్రియల రూపకల్పనకు ఇది ఒక విధానం అని మీకు తెలుసు మరియు పనితీరు వైవిధ్యంలో ఈ తగ్గింపు ఎక్కువగా design పద్ధతుల ద్వారా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది వైవిధ్యం యొక్క మూలాలకు మొత్తం సున్నితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది.
    60.  కాబట్టి, మూలాలు ఏమిటి, ఉత్పత్తి శ్రేణుల నుండి వైవిధ్యాలు ఉన్నాయో లేదా వివిధ ప్రక్రియల ద్వారా వివిధ పదార్థాల నాణ్యత సమస్యల ద్వారా వైవిధ్యాలు ఉన్నాయో గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం. ఉత్పత్తుల సమయ సరఫరాకు సంబంధించిన సవాళ్లు మీకు తెలుసు.
    61. కాబట్టి, బలమైన డిజైనింగ్ చేయడానికి, మేము నాణ్యమైన లక్షణాల లక్ష్యాన్ని నిజంగా సాధించాలనుకుంటున్నాము, అయితే అదే సమయంలో ఉత్పత్తుల క్రియాత్మక లక్షణాలలో వైవిధ్యాన్ని తగ్గించాలనుకుంటున్నాము.
    62.  కాబట్టి, design దృడత్వాన్ని జోడించే మొత్తం విధానాలు అదే మరియు మీకు ఉత్పత్తుల క్రియాత్మక లక్షణాలు ఉంటే నేను మీకు సంఖ్యా ఉదాహరణలను ఎలా ఇస్తానో మీకు తెలుసు.
    63. balance sheet భాగం కాని కొన్ని notional నష్టాలను ఉపయోగించి దాన్ని కొలవడానికి మీకు ఒక ఎంపిక ఉంది, కానీ ఈ function నష్టాన్ని ఎలాగైనా లెక్కించవచ్చో గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం.
    64.  కాబట్టి, వైవిధ్యం మరియు వైవిధ్యం యొక్క కనిష్టీకరణ మీ లక్ష్య విలువ ఏమిటి మరియు మీ లక్ష్య విలువతో పోల్చితే మీరు ఎలా పని చేస్తున్నారు మరియు మీ లక్షణాలకి సంబంధించిన సమాచారం లేదా మీకు సంబంధించిన ఇతర కొలతలకు సంబంధించిన సమాచారం ఏమిటి? ఉత్పత్తి భౌతిక కొలతలు లేదా భౌతిక లక్షణాలు.
    65.  మరియు మీరు designing యొక్క బలమైన విధానం అని పిలవడాన్ని చూడటం కోసం మేము వివిధ ఉదాహరణ సమస్యలను పరిగణించాము.
    66.  కాబట్టి, సాధారణంగా లక్ష్యం మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యత లక్షణాల యొక్క వైవిధ్యాలు వేరియబుల్స్ ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి, మీరు దీనిని engineered system కోణం నుండి చూడవచ్చు.
    67. కాబట్టి, engineered వ్యవస్థలో, నియంత్రించదగిన కారకాలుగా వర్గీకరించబడిన కొన్ని variables ఉన్నాయి, కొన్ని అనియంత్రిత కారకాలు లేదా శబ్దం కారకాలు మరియు అందువల్ల, ఈ శబ్దం కారకాలు మరియు నియంత్రణ కారకాల కలయికతో పాటు మీరు దీని వినియోగదారుగా ఇస్తున్న సిగ్నల్ ప్రత్యేక engineered వ్యవస్థలో ప్రతిస్పందనను ఇస్తుంది.
    68. సరే.
    69. కాబట్టి, ప్రతిస్పందన అనేక మూలాల ద్వారా జతచేయబడుతుంది మరియు శబ్దం కారకాలు నిజంగా మీ నియంత్రణలో లేవు.
    70.  కాబట్టి, మేము మీ రూపకల్పనలో సాధ్యమైనంత ఎక్కువ శబ్ద కారకాలను నివారించడం ప్రారంభించాము, మేము వ్యవస్థల కోణం నుండి చూస్తున్నప్పుడు మరియు ఉత్పత్తులు మరియు ప్రక్రియల యొక్క బలమైన రూపకల్పనను అర్థం చేసుకున్నప్పుడు.
    71. కాబట్టి, ఇక్కడ లక్ష్యం వాస్తవానికి, ఈ శబ్దాన్ని ఎలా తగ్గించాలి మరియు అందువల్ల మీకు తెలిసిన మోటెల్ నష్టాల యొక్క విభిన్న ఉదాహరణలు లక్ష్యం మొదలైన వాటి నుండి విచలనం మీకు తెలుసు, ఆ వ్యత్యాసాన్ని నివారించడం, ఇది మీ నియంత్రణలో లేదు లేదా అది యాదృచ్ఛికత కారణంగా.
    72.  కాబట్టి, మీరు pro the system పద్ధతిలో రూపకల్పన చేస్తారు, తద్వారా కనీసం యాదృచ్ఛికత కొలవబడదు, వ్యవస్థల్లోని  శబ్దం కారకాలకు సంబంధించి ఇది ఎల్లప్పుడూ కరిగిపోతుంది.
    73.  వాస్తవానికి, signal కారకాల దృక్కోణం నుండి మీరు engineered వ్యవస్థలో  ఎలా నియంత్రించవచ్చనే దాని గురించి నేను మీకు కొన్ని ఉదాహరణలు చూపించబోతున్నాను.
    74. కాబట్టి, మేము అక్కడ ఉన్న అన్ని ఉదాహరణకు, నియంత్రించదగిన కారకాలను చూస్తే, అవి ప్రాథమికంగా సులభంగా నియంత్రించబడేవిగా నిర్వచించబడతాయి, ఇది పదార్థం ఎంపికకు సంబంధించిన విషయాలు కావచ్చు, ఉదాహరణకు, design దశలో  లేదా అచ్చులో కూడా మీరు ఉపయోగిస్తున్న పదార్థంపై ఉష్ణోగ్రత కొంచెం ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇవి మీరు చాలా తేలికగా నియంత్రించగల కొన్ని అంశాలు మరియు మీరు ఈ నియంత్రించదగిన కారకాల సమూహాన్ని మళ్ళీ చూస్తే అవి వేర్వేరు  అంశాలు ఒకదాన్ని నియంత్రించడం కూడా వినియోగదారు లేదా operator చేత నియంత్రించబడుతుంది.
    75. ఇది ఒక spirit మీకు తెలిసిన వినియోగదారులకు సంబంధించినది, ఉత్పత్తి వినియోగదారు యొక్క మార్గాన్ని నిర్వహించే ప్రతి user’s యొక్క మార్గం, ఒక ఉత్పత్తిని నియంత్రించడానికి అతను ఒక signal సృష్టిస్తుంటే, అన్ని సమయాల్లో ఇలాంటి signal ఉత్పత్తి చేయడంలో అతను ఎంత ప్రభావవంతంగా ఉంటాడో చెప్పండి.
    76. అతను ఆ సంకేతాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తున్న విధానంలో వైవిధ్యం ఉందా? కాబట్టి, ఇది ఆపరేటర్ లేదా యూజర్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు designer ఆధారపడిన అన్ని నియంత్రించదగిన కారకాలు మొదట్లో ఉన్న చోట మీరు design at the product architecture design యొక్క కొన్ని జోక్యాలను చేశారని చెప్పారు. కారకాలు సరే నియంత్రించవచ్చని తెలుసు.
    77.  కాబట్టి, మీరు నియంత్రించగల అన్ని కారకాలను ఉంచగల రెండు విస్తృత సమూహాలు ఇవి.
    78. కొన్ని ఉదాహరణలు చూద్దాం.
    79.  కాబట్టి, user operator కారకం కోసం మేము దీనిని కూడా పిలుస్తాము లేదా దీనిని signal కారకంగా పరిగణిస్తాము, ఇంతకు ముందు cartoon signal కారకం ఎలా మళ్ళించబడుతుందో మీరు చూశారు, ఇది ఒక వైపు నుండి engineered వ్యవస్థలో  వస్తుంది.
    80.  కాబట్టి, signal కారకం అంటే ఏమిటి లేదా వినియోగదారు ఆధారిత లేదా ఆపరేటర్ ఆధారిత నియంత్రణ కారకం ఏమిటి, ఇది signal ఉత్పత్తి చేయవలసిన వ్యవస్థ యొక్క అవసరమైన పనితీరు కోసం మీకు తెలిసే ఉద్దేశాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
    81.  ఉదాహరణకు, మీరు ఒక automotive చూస్తారని మాకు తెలియజేయండి మరియు మీరు automotive నడిపించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు మరియు మీరు సరైన మలుపు తీసుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు.
    82. కాబట్టి మీరు ప్రాథమికంగా steering తీసుకొని కుడి వైపున తిప్పండి, తద్వారా automotive కుడి వైపున తిరుగుతుంది.
    83.  కాబట్టి, మీరు ఈ automotive కోసం driver అయిన వినియోగదారు మరియు మీరు ప్రాథమికంగా కుడి వైపు తిరగడం ద్వారా signal కారకాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తున్నారు.
    84.  కాబట్టి, automotive మీరు ఇచ్చిన ఇన్పుట్ మరియు automotives యొక్క వాస్తవ మలుపుల మధ్య నుండి ఇప్పుడు సరైన మలుపు తీసుకుంటుంది, అక్కడ జరుగుతున్న సంఘటనల గొలుసు జరుగుతున్న సంఘటనల చక్రం ఉంది, వీటిలో చాలా వరకు నియంత్రించబడతాయి designer. 
    85. సరే.
    86.  ఉదాహరణకు, మీ ప్రయత్నం యొక్క ప్రసారంలో పాల్గొనే గేర్ నిష్పత్తులు చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు మరియు అది వినియోగదారుడు చాలా మడతలు పొందడంలో కొంత మొత్తంలో ప్రయత్నానికి దారితీయవచ్చు.
    87.  కాబట్టి, automotive భారీ మలుపు తీసుకుంటుంది.
    88.  ఇప్పుడు మీరు system యొక్క నిర్దిష్ట engineereing పనితీరును సృష్టించడానికి సరిపోయే signal రూపొందించడానికి వినియోగదారుని సున్నితం చేయాలి.
    89.  కాబట్టి, ఇది signal కారకం.
    90. నేను చెప్పినట్లుగానే మీరు కారు యొక్క steering మరియు driver ఉద్దేశం దిశను మార్చడం అని భావిస్తే, మరియు ఈ ప్రయోజనం కోసం driver steering వీల్ స్థానాన్ని మారుస్తుంది మరియు ఇది దిశలను మార్చడానికి automotive signal ఇస్తుంది; స్పష్టంగా, గొలుసులో కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి, ఇక్కడ మీరు మంచి gear నిష్పత్తిని ఉంచవచ్చు లేదా మీరు సున్నితమైన gear నిష్పత్తిని ఉంచవచ్చు, ఇక్కడ ఎక్కువ మలుపు కూడా చాలా అవసరం లేదు, మీరు చిన్నగా ఉంటే steering వీల్‌ను తిప్పారు అకస్మాత్తుగా ఒక దిశలోకి వెళ్లడానికి మీకు automotive అవసరం, అది కూడా వినియోగదారు కోరుకోని విషయం.
    91. కాబట్టి, వాస్తవ మలుపుకు అనుగుణమైన వినియోగదారు తీర్పు యొక్క సరైన స్థాయి ఈ ప్రత్యేకమైన వ్యవస్థను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు designers చేతిలో ఉంటుంది, మరియు వాటిని designers నియంత్రించే కారకాలు అంటారు.
    92.  కాబట్టి, signalఅంటే ఏమిటి, ఒక వ్యవస్థకు (system) ఇవ్వబడిన ఉద్దేశం ఏమిటి మరియు ఉద్దేశం ఇచ్చిన తర్వాత ఏమి జరుగుతుంది అనేది వ్యవస్థ (system) చేసేది మరియు ఇది వ్యవస్థ ఎలా రూపొందించబడుతుందో దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
    93.  కాబట్టి, ఉదాహరణకు signal కారకాల యొక్క ఇతర ఉదాహరణలు, television set యొక్క remote control of a button మేము పరిగణించినట్లయితే, అది volume లేదా మొత్తం ప్రకాశం స్థాయిని కూడా నియంత్రించబోతోంది లేదా ఉదాహరణకు, మీకు refrigerator యొక్క ఉష్ణోగ్రత (temperature) నియంత్రణ ఉంటే, ఇది మొత్తం cabin ఉష్ణోగ్రతను (temperature) నియంత్రిస్తుంది, కానీ dial gauge తిప్పడం ద్వారా మీరు సాధారణంగా మారుతున్నది లేదా ఉండవచ్చు remote button setup చేయడం ద్వారా television విషయంలో television ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి ఉద్దేశం ఇవ్వడం మరియు లోపల ఎ electronics ఉన్నవి మిగిలి ఉండటం ఆ signal తీసుకుంటుంది మరియు కార్యాచరణ పరంగా ఏదైనా చేయటానికి ప్రయత్నిస్తుంది, తద్వారా మీరు జాబితా అవసరమైన ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు లేదా system యొక్క ప్రతిస్పందన.
    94. మరియు ఉద్దేశం నుండి ఈ ప్రతిస్పందన గొలుసు designer చేతిలో ఉంది.
    95.  కాబట్టి, మీ గురించి నేను చాలా ఎక్కువ మాట్లాడాలనుకుంటున్నాను, వీటిని designer నియంత్రించవచ్చు మరియు పూర్తిగా అనియంత్రితమైన కారకాలు మరియు దానిని ఎలా తగ్గించాలి, కాని తరువాతి module అలా చేయటానికి నేను వేచి ఉంటాను.
    96. సమయం యొక్క ఆసక్తి నేను ఈ ప్రత్యేకమైన module పూర్తి చేయబోతున్నాను.
    97. లోపల ఉన్నందుకు చాలా ధన్యవాదాలు 
    98.