హలో మరియు welcome to this design practice module 13. ఈ రోజు మనం తీసుకువచ్చిన మార్పులు ఏమిటో దర్యాప్తు చేయాలనుకుంటున్నాము, ఎందుకంటే మీరు మాట్లాడుతున్న చివరి కొన్ని module ఈ కొత్త ఏకకాలిక engineering విధానం కారణంగా, మొత్తం cross functional అయితే marketing మరియు అమ్మకాల నుండి నాణ్యమైన input నుండి input లేదా తయారీ నుండి input కోసం సర్వేలతో బృందం కలిసి పనిచేస్తుంది.
  designs చాలా పొదుపుగా ఉండే optimise designs తగినట్లుగా మారుతుంది, కాని engineering విధానంలో serial మీకు తెలుసా, మేము జరిమానాలు మరియు ఉదాహరణలతో ప్రారంభించినప్పుడు దాని ఆధారంగా unit ఖర్చు ఉంది, ఇది నివేదించబడింది లేదా సమయం సెటప్ చేయబడింది ఉమ్మడి engineering తత్వశాస్త్రం కారణంగా ఇది ఎలా మార్పు చెందుతుందో నివేదించబడింది.
  కాబట్టి, ఇక్కడ మా సమస్య ఉదాహరణ మళ్ళీ, మూడు వేర్వేరు ఎంపికలను అంచనా వేసింది, మనకు మూడు వేర్వేరు  ఉత్పాదక ఎంపికలు ఉన్నాయి, ఒకటి turret lathe ఎంపిక వద్ద ఉంది, మరొకటి engine lathe సరే, మరియు మూడవది automatic screw cutting machine.
   .
  మరియు ఈ ఎంపికలు unit processing ఖర్చు పరంగా, సెటప్ సమయాల పరంగా, unit processing సమయం పరంగా మరియు ప్రామాణిక విచలనాన్ని process చేస్తాయి, మరియు ఈ మూడు ఎంపికలు తయారీలో నివేదించినట్లు వేర్వేరు  unit ఖర్చులు కలిగి ఉంటాయని మీకు తెలుసు అని మేము కనుగొన్నాము. Handbook సరే, మరియు ఇది తయారీ బృందం ఇచ్చిన డేటా.
   option one కోసం ఇరవై నిమిషాలు , option two కోసం ఇరవై ఐదు నిమిషాలు మరియు option three కోసం fifty minutes వంటి respectively.
  కాబట్టి, units processing సమయం unit processing సమయం, turret lathe కోసం ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో యూనిట్కు ఒక నిమిషాలు, engine lathe కోసం సున్నా పాయింట్ ఎనిమిది నిమిషాలు, భాగం మరియు సున్నా పాయింట్ ఏడు నిమిషాలు  a automatic screw cutting machine ఉంది.
   అదేవిధంగా ఈ 3 వేర్వేరు ఎంపికల కొరకు రికార్డ్ చేయబడిన process standard విచలనం, మరియు తయారీ ఎంపికలు సున్నా పాయింట్ సున్నా-సున్నా మూడు (zero point zero-zero three) , మొదటి సందర్భంలో సున్నా పాయింట్ సున్నా-సున్నా రెండు (zero point zero-zero two) రెండవ సందర్భంలో, సున్నా పాయింట్ సున్నా-సున్నా ఒకటిb(zero point zero-zero one) .
   కనీస ప్రామాణిక విచలనం చాలా ఖచ్చితమైన system ఖచ్చితమైన వ్యవస్థ ASM చెప్పినట్లుగా నిర్వచించబడింది.
   ఇప్పుడు మనం serial మరియు ఏకకాలిక engineering విధానాలను పోల్చండి.
  కాబట్టి, serial engineering విధానంలో, మేము సంపాదించినట్లు మీరు గుర్తుచేసుకుంటే, మూడు వేర్వేరు యంత్రాల (different machinery) కోసం తిరస్కరణల సంఖ్యకు సంబంధించిన ఈ విలువలు , అప్పుడు మేము యూనిట్ ఖర్చుకు సంబంధించిన డేటాను కూడా పొందాము, బహుశా తయారీదారుల సమయం బాగానే ఉంది.
   కాబట్టి, ఈ ముక్కలన్నింటికీ ఇవి రికార్డ్ చేయబడ్డాయి, అవి ఉత్పత్తి చేయాల్సిన వెయ్యి ముక్కలు.
  మరియు ఒక అంగుళం వ్యాసం యొక్క సగటుతో, మరియు ఒక ప్రక్రియ మరియు turret lathe కోసం ఇవ్వబడిన 0.003 అంగుళాల విచలనం అని మేము కనుగొన్నాము .
   turret lathe ఉత్పత్తి చేసిన units ధర ఇరవై మూడు పాయింట్ల తొమ్మిది ఏడు కరెన్సీ units, ఈ సందర్భంలో turret lathe కోసం US dollars మాత్రమే సరే.
   మరియు ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో అందించిన సెటప్ సమయం ఇరవై సమయ units.
  కాబట్టి, ఇది నిమిషాల్లో, సమయ units నిమిషాల్లో మీకు తెలుసని చెప్పండి.
   కాబట్టి, turret lathe కోసం సెటప్ సమయం సరిగ్గా ఇరవై నిమిషాలు, మరియు ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో నాణ్యతను కొలిచే తిరస్కరణల సంఖ్య, తిరస్కరణల సంఖ్య నాలుగు వందల అరవై ఐదు units, ఈ సంఖ్యలు ఉత్పత్తి చేసేవి లోపభూయిష్టంగా ఉన్నాయి.
   కాబట్టి, పరివర్తన వ్యవస్థలో ప్రతి వెయ్యి ఉత్పత్తికి, మీరు ఖచ్చితంగా వెయ్యి నాలుగు వందల అరవై ఐదు  ముక్కలను నమోదు చేయవలసి ఉంటుందని మీకు తెలుసు , వీటిలో వెయ్యి వెలువడుతుంది, మరియు వెయ్యి మంచి ముక్కలు బయటపడతాయి మరియు నాలుగు వందల అరవై  scrap అవుతుంది , శాతం మనం సరే ఉత్పత్తి చేయాలి.
  కాబట్టి, మళ్ళీ వెయ్యి నాలుగు వందల అరవై ఐదు , outputs thousand, scrap units నాలుగు వందల అరవై ఐదు.
   కాబట్టి, ఈ కేసులో తిరస్కరణల సంఖ్య turret lathe కోసం నాలుగు వందల అరవై ఐదు  units.  
  కాబట్టి, మేము సీరియల్ ఇంజనీరింగ్ విధానానికి ప్రత్యామ్నాయాన్ని అంచనా వేస్తున్నామని, ఇప్పుడు మేము ఇక్కడ తయారీ ప్రధాన సమయాన్ని కూడా లెక్కించాలనుకుంటున్నాము. 
   కాబట్టి, అలా చేద్దాం, serial engineering విధానానికి ప్రధాన సమయం తయారీ మళ్లీ జరుగుతుంది, మొత్తం సెటప్ సమయం వినియోగించబడుతోంది మరియు turret lathe ఆన్ చేసిన యూనిట్ల సంఖ్య, నేను మొదటి ఎంపిక turret lathe అని చెబుతాను turret lathe units  సమయం వచ్చే మొదటి ఎంపిక కాబట్టి, ఇది ఇరవై ప్లస్ వెయ్యి నాలుగు వందల అరవై ఐదు సార్లు ఒక time units, ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో వెయ్యి నాలుగు వందల ఎనభై ఐదు time units లేదా నిమిషాలు.
   
  కాబట్టి, serial engineering విధానం turret lathe ఉత్పత్తితో ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది unit ధర ఇరవై మూడు పాయింట్ల తొమ్మిది ఏడు  dollars , నాలుగు వందల అరవై ఐదు units తిరస్కరిస్తుంది మరియు వెయ్యి నాలుగు వందల ఎనభై ఐదు units తయారీ ప్రధాన సమయం పడుతుంది , మరియు ఇది serial engineering విధానంలో ఎన్నుకోబడిన ప్రత్యామ్నాయం, కానీ మీరు ఉమ్మడి engineering తత్వాన్ని పరిశీలిస్తే, మూడింటిని కలుసుకునే దృష్టాంతాన్ని మేము పరిశీలిస్తున్నామని మీకు తెలుసు , ఉమ్మడి engineering విధానాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.
  కాబట్టి, ASM లేదా automatic screw cutting machine చేయడానికి నిమిషాల సమయం సున్నా units  పడుతుందని మేము అనుకుంటే .
   తదనంతరం సున్నా తిరస్కరణ స్థాయిలో మంచి ఎంపికల సంఖ్యను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి చాలా తక్కువ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వెయ్యి ముక్కలు.
   కాబట్టి, మీరు గుర్తుచేసుకునే విధంగా మేము ఏకకాలిక engineering విధానం గురించి మాట్లాడేటప్పుడు చూద్దాం.
  కాబట్టి, ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో, మూడింటిని కలుసుకున్నట్లుగా , తిరస్కరణలు ఎక్కువగా ఉన్నాయని మరియు customer మొత్తం నాణ్యత స్థాయిని అంగీకరించడానికి ఏదో ఒకటి చేయవలసి ఉందని మాట్లాడుతున్నాము.
  అందువల్ల, మరింత ఖచ్చితమైన స్థాయిని process చేయడానికి ASM machine అయిన మరింత ఖచ్చితమైన యంత్రాన్ని ఉపయోగించే అవకాశాన్ని బృందం అన్వేషిస్తుంది .
  కనుక, ఇక్కడ మీరు గుర్తుకు విధంగా ఈ సందర్భంలో, బయటకు వచ్చిన unit ధర దగ్గరగా మళ్ళీ గురించి ఇరవై రెండు dollars మరియు setup సమయం మీరు ASM గురించి విషయానికి పరిగణలోకి ముఖ్యంగా యాభై సమయంలో unit యాభై నిమిషాల ok.
  అదేవిధంగా నేను ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో తిరస్కరణల సంఖ్యను పరిశీలిస్తే, తిరస్కరణల సంఖ్య సున్నా , అది ఎలా మారిందో, మరియు జరిగే తయారీ ప్రధాన సమయం setup సమయంతో ఏర్పడుతుంది, మళ్ళీ plus the machining సమయం ఇది సంఖ్య ఒక ASM పై తీసుకునే యూనిట్‌కు ASM సార్లు సమయం.
   కాబట్టి, ఇది సుమారు 50 plus thousand కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది ; స్పష్టంగా, ASM machine ఈ ప్రత్యేక పరివర్తనలో, మూడవ సమావేశంలో ఉద్భవించినట్లుగా, turret నుండి ASM కు పరివర్తన మారితే.
   ఈ సందర్భంలో సరిగ్గా వెయ్యి ముక్కల ఇన్పుట్ ఉంది, మరియు వెయ్యి ముక్కల output దాదాపు zero scrap సరే.
  కాబట్టి, అది ఎంత ఖచ్చితమైనది లేదా ఎంత ఖచ్చితమైనది, ఈ ప్రత్యేకమైన యంత్రం సరే.
   కాబట్టి, ఈ ప్రత్యేక దృష్టాంతంలో, తయారీ lead times సంఖ్య 750 నిమిషాలకు దగ్గరగా వచ్చింది.
   నేను serial engineering నుండి ఒక ఉమ్మడి engineering విధానం వైపు చూస్తే, పునరుద్ఘాటించే ఈ మొత్తం వాస్తవం, మరియు కొన్ని మిమ్మల్ని ఉపయోగించడం ద్వారా వివిధ వనరుల నుండి అభిప్రాయం తెలుసు, మరియు పరిగణించని కొన్ని ప్రాంతాల యొక్క ప్రాముఖ్యతను ఆలోచించే మొత్తం ప్రక్రియలో ఆహ్వానించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నాను. ఉదాహరణకు నాణ్యత వంటి serial engineering విభాగాలలో చాలా ముఖ్యమైనది.
  దృష్టాంతాన్ని పరిష్కరించడానికి ఇది మాకు సహాయపడుతుంది మరియు ఉత్పాదక ప్రధాన సమయం యొక్క చాలా తక్కువ సెటప్ సమయంలో మీరు చూసేటప్పుడు మేము పనిచేస్తున్న పరిస్థితుల్లోకి రావడానికి మాకు సహాయపడుతుంది.
   కాబట్టి, అంతకుముందు వెయ్యి నాలుగు వందల ఎనభై ఐదు నిమిషాలు  ఉండాలి, మరియు ఇప్పుడు అది ఏడు వందల యాభై  కాబట్టి, సగం సరే.
   మరియు దాని ధర కూడా అంతగా మారని ధర వద్ద మీరు ఇరవై మూడు పాయింట్ల తొమ్మిది ఏడు  dollars ముక్క కోసం చూస్తారు , ఇది turret lathe పొందగలిగే ధర, మరియు ఇరవై రెండు dollars యూనిట్ వ్యయం automatic screw machine సంపాదించింది.
  కాబట్టి, వాస్తవానికి ఖర్చు కూడా తగ్గడం మంచిది, అది కూడా dollars కావచ్చు, మరియు మీరు చాలా తక్కువ ఖర్చుతో చాలా తక్కువ ఉత్పాదక ప్రధాన సమయాన్ని పొందగలుగుతారు, ఇక్కడ తిరస్కరణల సంఖ్య సున్నా లేదా నాణ్యత సంఖ్య చాలా ఎక్కువ.
   కాబట్టి, ఇది ప్రారంభంలో చాలా మంది వ్యక్తుల ప్రమేయం మరియు మంచి రూపకల్పన కానున్న design కారణంగా జరిగింది; స్పష్టంగా, ASM లో మీకు అదే specifications one plus minus zero point zero-zero zero three ఉన్నాయి, అయితే బయట.
   మీరు ASM ను చూస్తే, మరియు ఈ ప్రక్రియ ఖరీదైనదని మీరు చూస్తే అది పని చేయదని మీరు తెలుసుకుంటారు.
  కాబట్టి, ఈ సందర్భంలో మళ్ళీ trade off గురించి మీరు చూసినట్లుగా, trade off తిరస్కరణల సంఖ్య మధ్య ఉంది, తిరస్కరణల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటే ఖర్చు ఇంకా తగ్గుతుంది, మరియు processing సమయం తక్కువగా ఉంటే ఖర్చు తగ్గుతుంది.
   ఒక సంస్థ యొక్క నిర్ణయం ఏమిటనేది ప్రశ్న, మరియు మీరు మొదటి దశ నుండి నాణ్యతను కలిగి ఉండకపోతే ఈ నిర్ణయం ఎప్పుడూ తలెత్తదు .
  మేము ప్రయోజనం కోసం, సమకాలీన engineering విధానాల గురించి మాట్లాడేటప్పుడు.
   కాబట్టి, దీనితో మనం మెరుగుదల స్థాయిలు ఏమిటో చూస్తే ఒక విషయం చాలా స్పష్టంగా తెలుస్తుంది, వేర్వేరు (different) పారామితులలో వేర్వేరు (different) మెరుగుదలలు ఏవి అవుతాయో మీరు శాతం వారీగా చూడాలనుకుంటున్నారు.
  కాబట్టి, ఉత్పత్తి యొక్క unit వ్యయంలో మెరుగుదలలు, ఉత్పత్తి తయారీకి నాణ్యతా స్థాయిలు మరియు ఈ ఉత్పత్తికి ప్రధాన సమయం తయారీ అని చెప్పండి.
   కాబట్టి, unit వ్యయంలో శాతం మెరుగుదల మళ్ళీ ఇరవై మూడు పాయింట్ల తొమ్మిది ఏడు minus ఇరవై రెండు బై ఇరవై మూడు పాయింట్ తొమ్మిది ఏడు 8.21 శాతంగా ఉంది.
   కాబట్టి, unit వ్యయంపై నాణ్యతలో ఎనిమిది శాతం మెరుగుదల చాలా పెద్దది.
   కాబట్టి, నాణ్యతలో మెరుగుదల దాదాపు నాలుగు వందల అరవై ఐదు  లోపాలలో సున్నా లోపభూయిష్టంగా ఉంటుంది.
  కాబట్టి, ఇది మొత్తం నాణ్యత చాలా తక్కువ scrap వ్యవస్థను నిర్వహించింది, అంతకుముందు ఉత్పత్తి చేసిన scrap సున్నా scrap పోలిక, ఆపై వాస్తవానికి lead time తయారీ శాతం మెరుగుదల కూడా దాని వెయ్యి నాలుగు వందల ఎనభై ఐదు  minus ఏడు వంద యాభై శాతానికి నలభై తొమ్మిది పాయింట్ ఐదు శాతం.
   కాబట్టి, మీరు lead time ఖర్చులో మెరుగుదలల గురించి ఆలోచించవచ్చు మరియు నాణ్యత కూడా మీరు మొదట్నుంచీ ప్రతి ఒక్కరినీ నిర్ణయం తీసుకునే ప్రక్రియలో పాల్గొన్నందున.
  కాబట్టి, ఉమ్మడి engineering యొక్క అతి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల్లో ఒకదానిని సమకాలీన engineering అందించవలసి ఉంది, అయినప్పటికీ, గత కొన్ని modules మేము చేసిన చాలా సరళమైన ఉదాహరణలో స్పష్టంగా సర్దుబాటు చేయలేదు.
   చాలా పెద్ద అభివృద్ధి projects, మేము ఉత్పత్తి అభివృద్ధి గురించి మాట్లాడుతున్నప్పుడు జరిగే ప్రధాన సమస్య ఏమిటంటే, వేర్వేరు (different) సంఖ్యల మధ్య communication లేకపోవడం, మరియు communication లేకపోవడం ప్రారంభంలోనే పరిష్కరించవచ్చు, మేము ఏకకాలిక engineering గురించి మాట్లాడేటప్పుడు తత్వశాస్త్రం లేదా accountant engineering విధానం.
  కాబట్టి, ఉత్పత్తి జీవిత చక్రం యొక్క వివిధ దశలలో మీరు చాలా విస్తృతమైన engineering నడిపించవచ్చు, మీరు ఒక ఉమ్మడి బృందాన్ని లేదా ఏకకాలిక engineering బృందాన్ని స్థానంలో ఉంచినప్పుడు, cross functional బృందాన్ని ఉంచండి, ఎందుకంటే ప్రతి ఒక్కరూ తన సొంత దృక్పథాన్ని తీసుకువస్తారు.
  పట్టిక, ఉత్పత్తి యొక్క రూపకల్పన మరియు తయారీ దశలకు  మాత్రమే సంబంధించినది.
   కానీ అమ్మకాలకు సంబంధించినది మీకు తెలుసు, మరియు అమ్మకాల తర్వాత మరియు కొంతవరకు ఉత్పత్తి ఎలా ఉందో చూసుకోబోయే వ్యక్తులు కూడా, ఉత్పత్తి జీవిత చక్రం యొక్క పారవేయడం దశ వరకు.
  కాబట్టి, design ప్రక్రియలో ప్రారంభంలో అన్ని అనుబంధ అనుభవాల జంట సరే.
   ఈ కారణంగా మేము ఆలస్యాన్ని నివారించవచ్చు, ఉదాహరణకు, serial engineering విధానంలో, మీరు చూస్తే లోపాలు లేదా మొదట ఉత్పత్తి యొక్క రూపకల్పన సమయంలో సంభాషణ లేకపోవడం, లేదా చాలా communication అన్ని వాటాదారుల మధ్య.
  కాబట్టి, వాటాదారులు ఎవరు? కాబట్టి, వాటాదారులు ఉత్పత్తి జీవిత చక్రంలో వివిధ భాగాలలో సభ్యులు, వాటాదారులు design బృందం కావచ్చు, వారు కూడా తయారీ బృందం కావచ్చు, వారు అమ్మకాలు మరియు marketing బృందం కావచ్చు, వారు కూడా ఇక్కడ ఎక్కడో ఉండవచ్చు, నాణ్యమైన బృందం వారు ఉత్పత్తి యొక్క సేవ మరియు పారవేయడం కూడా సరే అని చెప్పడానికి జట్టుకు సంబంధించినది కావచ్చు.
  కాబట్టి, designing నుండి సాక్షాత్కారం వరకు అమ్మకాల వరకు ఉత్పత్తి యొక్క జీవిత చక్రం యొక్క విభిన్న అంశాలు ఇవి, మరియు serial engineering విధానంలో మీరు తప్పనిసరిగా కలిగి ఉన్నది ఈ వేర్వేరు జట్ల మధ్య communication లేకపోవడం, ఇది మేము ఏకకాలిక engineering గురించి మాట్లాడేటప్పుడు పరిష్కరించండి.
  కాబట్టి, communication లేకపోవడం చిరునామాను పొందుతుంది మరియు అందువల్ల, ఉమ్మడి ఇంజనీరింగ్ మంచి engineering ఉత్పత్తులను నేను చెప్పగలను, ఎందుకంటే ఈ జ్ఞానం ప్రారంభంలోనే ఉత్పత్తికి ప్యాక్ అవుతుంది.
   కాబట్టి, మెరుగైన engineering ఉత్పత్తులకు దారితీయవచ్చు లేదా పరిష్కారాలను optimise చేయడం కూడా మీరు record చేయవచ్చు.
  కాబట్టి, మేము ఉత్పత్తికి మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తికి సంబంధించి పరిష్కారాలతో పాటు వినియోగదారునికి ఎలా ఛానెల్ చేస్తాము.
   కాబట్టి, సాధారణంగా మీకు ఈ లోపం ఉంటే, మీకుserial engineering communication లోపం ఉంటే ఇది ఉత్పత్తి జాప్యానికి దారితీస్తుంది, ఎందుకంటే ప్రతి దశలో ఉత్పత్తి గుండా వెళ్ళేటప్పుడు మరొకదానిపై కొంత engineering మార్పు ఉంటుంది, ఇది ప్రతిసారీ ప్రవేశపెట్టాలి design దశ (phase), ఖచ్చితంగా ఇదిserial engineering వ్యూహంలో చాలా మంచి విధానం కాదు, కొన్ని company దృష్టి ఉంటుంది.
  కాబట్టి, market చేరుకోవడానికి సమయం పెరగడం ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ అంశాలను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం అంగీకారాన్ని అంగీకరించడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
   ఉత్పత్తికి సంబంధించిన market స్థానం, project మొత్తం నాణ్యత స్థాయిలను ఖర్చు చేస్తుంది, మేము serial engineering తత్వశాస్త్రం గురించి మాట్లాడుతున్నప్పుడు ఆ విషయాలన్నీ చాలా ప్రభావితమవుతాయి.
   కాబట్టి, దీనిని చాలా చక్కగా పరిష్కరించవచ్చు మరియు ఇది ఒక దృ base మైన స్థావరంలో ఉండాలి, ఉమ్మడి engineering వ్యూహాన్ని అవలంబించడానికి ఒకరు సిద్ధంగా ఉండాలి.
  కాబట్టి, అటువంటి వాతావరణాన్ని పరిశీలించడానికి అవసరమైన వివిధ భాగాలు ఏమిటి, ఉమ్మడి engineering వాతావరణాన్ని ఎలా వర్గీకరిస్తాము అనే దాని గురించి మేము కొంచెం ఎక్కువ వివరాలు మాట్లాడము మరియు వాస్తవానికి దీనిని Case study ద్వారా ఆమోదిస్తాము.
   CALC సహకారం ద్వారా electronic systems working group చేత నియమించబడిన compute సహాయక సముపార్జన మరియు logistics మద్దతు గురించి మాట్లాడే Case study.
   ఇది చాలా నిర్మాణాత్మక సంస్థాగత స్వభావానికి దారితీసింది మరియు అటువంటి platform ద్వారా ప్రారంభించబడిన వివిధ ఉత్పత్తులతో అనుబంధించబడిన మొత్తం ప్రయోజనాలకు దారితీసే అనేక మడతల ద్వారా ఈ communication పెరుగుదలకు మేము దారి తీస్తాము.
  కాబట్టి, LinkedIn మరియు సహోద్యోగుల ఈ electronic systems working group report గురించి మాట్లాడుతాము.
   ఇది ఒక Case study, మరియు ఈ సందర్భంలో మేము ఉమ్మడి engineering వాతావరణం ఏమిటో అర్థం చేసుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తాము, ఎలాంటి ఉత్పత్తి సంక్లిష్టత, ఉత్పత్తి సాంకేతికత, program నిర్మాణాలను నిర్వచించడం, program futures, పోటీ కోసం అటువంటి వాతావరణాన్ని ఎలా అమలు చేయాలి?. 
  market, మరియు business relationship team scopes, resource బిగుతు, schedule బిగుతు వంటి అనేక ఇతర పారామితులు.
  కాబట్టి, మేము తరువాతి module నుండి ఈ సమస్యపై పనిచేయడం ప్రారంభిస్తాము, మరియు నేను ఈ ప్రత్యేకమైన module మూసివేయాలనుకుంటున్నాను, కాని తరువాతి మాmodule LinkedIn చేత ఈ Case study మరింత సరైన పద్ధతిలో చర్చిస్తాము.
  చాలా ధన్యవాదాలు.