అందరికీ నమస్కారం.
   కోర్సు Design Practice, లెక్చర్ మాడ్యూల్ 31 మరియు 32 కు స్వాగతం, నేను సంజయ్ కుమార్ కోర్సు TA, మళ్ళీ ఈ వారం కూడా కొనసాగుతాను.
   నేను ఈ వారంలో పని వ్యవస్థ work system రూపకల్పనను కవర్ చేస్తాను.
   ఇది క్రొత్త అంశం మరియు ఈ అంశంలో మీరు మీ ఉద్యోగం, మరియు మీ workshop లేదా మీ పద్ధతి, ప్రక్రియ, మరియు workshop ఏదైనా ఉత్పత్తిని process చేయడానికి అవసరమైన సమయాన్ని పరిమాణాత్మకంగా కొలవడం ఎలా చేయాలో మీరు నేర్చుకుంటారు.
  ఈ మాడ్యూల్‌లో నేను కవర్ చేస్తాను, మొదటిది మన పని విధానం, ఇది పనితీరు వ్యవస్థ యొక్క అంశాలు. 
   మరియు ఆ తరువాత నేను అన్ని అంశాలను వివరంగా కవర్ చేస్తాను, అక్కడ మేము కొన్ని సమస్య పరిష్కారాలను చేస్తాము.
  కాబట్టి, పని వ్యవస్థ అంటే భౌతిక యూనిట్, ఇది మానవ, సమాచారం, పరికరాలు ఉపయోగకరమైన పని చేయడానికి రూపొందించబడిన వ్యవస్థ.
   మరియు ఇది ఒక ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తికి లేదా సేవ యొక్క డెలివరీకి దోహదం చేస్తుంది.
   మీరు మీ సంస్థ కోసం ఒక వ్యవస్థను అభివృద్ధి  చేయాలనుకుంటున్నారని అనుకుందాం.
  కాబట్టి, దాని కోసం మీరు ఒక వ్యవస్థను  ఎలా అభివృద్ధి చేయవలసి ఉంటుంది, కాబట్టి, ఇందులో ప్రతిదీ, మానవ శక్తి , యంత్రం , డబ్బు  ఉన్నాయి, మరియు మీరు అన్ని విషయాలను ఏకీకృతం చేయవలసి ఉంటుంది, అందువల్ల కొంత అనువైన వ్యవస్థ  ఉండాలి, ఇది అవసరం ఉదాహరణకు ఇక్కడ ఒక విజయవంతమైన సంస్థను అభివృద్ధి చేయడానికి, ఇక్కడ మీరు చెప్పేది కర్మాగారంలో యంత్ర పరికరాన్ని  నడుపుతున్న కార్మికుడు సరే.
  కాబట్టి, కర్మాగారంలో వాస్తవంగా ప్రతి యంత్రంలో  m1, m2, m3, ప్రతి యంత్రంలో అవి 2 నుండి 4 వరకు ఖచ్చితంగా ఉంటాయి లేదా ఒక కార్మికుడికి  కేటాయించబడవచ్చు. సరే.
   కాబట్టి, వర్కర్ కేసు కోసం మీరు వారి అవసరాన్ని, ఆటోమొబైల్‌లో  రోబోటిక్ వెల్డింగ్ లైన్, ప్లాంట్ పార్శిల్, డెలివరీ ట్రక్కులో సర్వీస్ ఏజెంట్ డ్రైవింగ్ చేయడం ద్వారా కస్టమర్ డెలివరీ డిజైనర్‌ను CAD వర్క్‌స్టేషన్‌లో పని చేయాల్సి ఉంటుంది.
  కాబట్టి, మీరు ఈ అన్ని అంశాలను ఇక్కడ చూడవచ్చు, మీరు అన్ని అంశాలను ఏకీకృతం చేసినప్పుడు, అప్పుడు ఇక్కడ పని వ్యవస్థ  ఏర్పడుతుంది, ఇక్కడ ఒక పని వ్యవస్థ  యొక్క అంశాలు, మానవ కార్మికులు పాల్గొన్న పరికరాలు  అవసరమని మీరు చూడవచ్చు మరియు కొన్ని సమాచారం అవసరం కాబట్టి మీరు అన్ని విషయాలను ఏకీకృతం చేసినప్పుడు, అది ప్రక్రియను పొందుతుంది.
   మరియు ఇది ఉపయోగకరమైన పనిలో మారుతుంది ఉత్పత్తి లేదా సేవ రూపంలో ఉంటుంది.
  నేను ఇప్పుడు పని వ్యవస్థ గురించి వివరంగా చర్చిస్తాను.
   ప్రొఫెషనల్ ప్రాక్టీస్ వర్క్ సిస్టమ్  యొక్క రంగంలో మూడు విషయాలు ఉన్నాయి, అంటే మొదటిది ఉద్యోగ రూపకల్పన, రెండవది పని కొలత  మరియు మూడవది పని నిర్వహణ.
   ఉద్యోగ రూపకల్పన ఉద్యోగ రూపకల్పన కార్మికులకు  సంబంధించినది.
   ఇది మానవ పని  కార్యకలాపాలతో కూడిన పని మరియు ఉద్యోగాల విశ్లేషణ మరియు రూపకల్పన, మూడవది కార్మికుడు కొంత పనిని చేసేటప్పుడు పని కొలత, అప్పుడు మీరు వారి ప్రయత్నాన్ని ఎలా అంచనా వేస్తారు.
  కాబట్టి, మీరు కొన్ని పద్ధతులను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.
   కాబట్టి, మీరు వారి ప్రయత్నాన్ని లెక్కించగలరు, అది విధిని నిర్వహించడానికి అనుమతించవలసిన సమయాన్ని నిర్ణయించే పని  యొక్క విశ్లేషణ, మరియు మూడవది పని నిర్వహణ సరే.
   ఇది వాస్తవానికి నిర్వహణకు సంబంధించినది.
   ఇది అధిక ఉత్పాదకతను సాధించడానికి మరియు కార్మికుల  సమర్థవంతమైన పర్యవేక్షణను సాధించాల్సిన పరిపాలనా పని.
  కాబట్టి, మొదట నేను ఉద్యోగ రూపకల్పన  గురించి చర్చించాను, ఉద్యోగ రూపకల్పన  అనేది ఒక వ్యక్తి  లేదా సమూహం  యొక్క పని కార్యకలాపాలను నిర్దేశిస్తుంది, ఇది ఇక్కడ కంటెంట్ మరియు ఉద్యోగ పద్ధతిని పేర్కొనడం కలిగి ఉంటుంది, ఉద్యోగాన్ని రూపొందించే  ముందు కొన్ని ప్రశ్నలు అడగాలి.
   కాబట్టి, ఏమి జరుగుతుంది, మీరు ఏమి, మీ కర్మాగారంలో  ఉత్పత్తి వెళ్లే ఉంటుంది ఉద్యోగం  చేస్తాను ఎవరు ఉద్యోగం, మరియు అది కార్మికులకు  సంబంధించిన అంటే ఇది సాంకేతిక నేపథ్యం నుంచి గాని ఉండవచ్చు టైప్ కాని సాంకేతిక గాని మీరు తిరగడానికి చేయవచ్చు నైపుణ్యం కలిగిన లేదా నైపుణ్యం  కలిగిన మరియు నైపుణ్యం లేని  శ్రమలో, ఉద్యోగం ఎలా చేయబడుతుంది మరియు మీ ప్రక్రియకు సంబంధించినది.
  మీరు ఒక గింజను  తయారు చేయబోతున్నారని అనుకుందాం, గింజ మరియు బోల్ట్ యొక్క కల్పన , అప్పుడు ఏ యంత్రాన్ని  ఉపయోగించాలి అనేది ప్రశ్న సరే, అప్పుడు ఇతర ప్రశ్న ఏమిటంటే ఉద్యోగం  ఎక్కడ జరుగుతుంది, అది స్థలానికి సంబంధించినది మరియు ఇది చాలా ముఖ్యం పని వ్యవస్థలో, ఎందుకంటే మీరు ఆ ప్రాంతంలో ఆమోదయోగ్యం కానిదాన్ని ఉత్పత్తి చేయాలనుకుంటే, మీరు రసాయన కర్మాగారాన్ని  తెరవాలనుకుంటే.
   కాబట్టి, మీరు ఈ ప్లాంటును  ఆగ్రాకు సమీపంలో తెరవలేరు, ఎందుకంటే పర్యావరణ మరియు కాలుష్య  బోర్డు మీరు తాజ్ మహల్‌కు హాని కలిగించే రసాయనానికి సంబంధించిన సంస్థను స్థాపించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించదు.
  మీరు ఉద్యోగాన్ని  సరిగ్గా రూపకల్పన  చేస్తుంటే, దాని ఫలితంగా మీరు సంస్థ యొక్క లక్ష్యాలకు అనుగుణంగా అవసరమైన శిక్షణ  మరియు నేపథ్యంతో అనుభవజ్ఞుడైన వ్యక్తి చేత నిర్వహించబడాలి, ఎందుకంటే అనుభవజ్ఞుడైన వ్యక్తి చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే చివరి స్లైడ్‌లో  మీరు చూసిన ఉద్యోగ రూపకల్పనలో  చాలా అంశాలు ఉన్నాయి.
   కాబట్టి, అనుభవజ్ఞుడైన వ్యక్తి  ముఖ్యమైనది.
  సంస్థ యొక్క లక్ష్యానికి అనుగుణంగా రెండవ విషయం ఏమిటంటే, మీరు పని వ్యవస్థ  కోసం ఏది రూపకల్పన  చేస్తున్నారో, మీ సంస్థ యొక్క లక్ష్యం ఏమిటో, మీ సంస్థ యొక్క లక్ష్యం లేకుండా, మీరు దాని నుండి తప్పుకుంటే, మరియు మీరు రూపకల్పన  చేస్తున్నారని ఎల్లప్పుడూ గుర్తుంచుకోండి. సరైన పని వ్యవస్థ .
   కాబట్టి, ఇది వాస్తవ స్థితిలో పనిచేయదు, ఎందుకంటే లక్ష్యం మొదటి ప్రాధాన్యతలో ఉంది, అది తప్పనిసరిగా అధిక ప్రాధాన్యతనివ్వాలి.
  ఇప్పుడు, వ్యాపార ప్రయోజనాలలో ప్రత్యేకత ఏమిటంటే, ఉద్యోగ రూపకల్పన, నిర్వహణ మరియు శ్రమ కోసం ప్రయోజనం ఏమిటంటే, నిర్వహణ కోసం శిక్షణను సులభతరం చేస్తుంది మరియు అధిక ఉత్పాదకత తక్కువ వేతన వ్యయం.
   శిక్షణను సులభతరం చేస్తుంది అంటే ఇది డబ్బును మరియు సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది, ఎందుకంటే నిర్మాణాత్మక పద్ధతిలో, మీరు మీ ప్రణాళికను అమలు చేస్తుంటే, ఎక్కువ సమయం ఆదా చేయవచ్చు.
  అధిక ఉత్పాదకత సరైన ఉద్యోగ రూపకల్పన అధిక ఉత్పాదకతకు దారితీస్తుంది, ఉత్పాదకత ఏమిటి, ఉత్పాదకత అంటే మీ సంస్థ యొక్క అవుట్పుట్ ఒక నిర్దిష్ట ఇన్పుట్ సరే , మరియు ఉత్పాదకత సమయం, డబ్బు, కార్మికుల సామర్థ్యం, ​​మొదలైనవి రూపంలో ఉండవచ్చు.
   కాబట్టి, సరైన ఉద్యోగ రూపకల్పన ఫలితంగా అధిక ఉత్పాదకత  మరియు తక్కువ వేతన వ్యయం, ఖర్చుకు సంబంధించిన ముఖ్యమైన ప్రయోజనం కూడా ఇదే.
  ఎందుకంటే ఒక పని వ్యవస్థలో  మీరందరూ ఖర్చు విశ్లేషణ చేస్తారు, మరియు శ్రమ కోసం, శ్రమ తక్కువ విద్య మరియు నైపుణ్యం అవసరం అంటే, మీరు మీ సంస్థకు సరైన ఉద్యోగ రూపకల్పనను  ప్లాన్ చేసి ఉంటే, నైపుణ్యం కోసం ఎంత మంది కార్మికులు అవసరమో మీకు తెలుసు ఒకటి, మరియు నైపుణ్యం లేని ఒకటి .
  కాబట్టి, మీరు నైపుణ్యం గలవారి సంఖ్యను అంచనా వేయవచ్చు మరియు సంస్థ కనీస బాధ్యత కోసం వృత్తియేతర శ్రమ  అవసరం.
   కాబట్టి, ప్రతి కార్మికుడు  బాధ్యతను వివరించాడు మరియు అతను లేదా ఆమె వారి పని కేటాయించిన పనికి మాత్రమే బాధ్యత వహిస్తాడు, మూడవది కనీస మానసిక అలసట.
   మీరు పని వ్యవస్థలో  సరైన ఉద్యోగ రూపకల్పనను  రూపొందించినట్లయితే, ప్రతి కార్మికుడికి సమతుల్య పనిభారం మరియు ఉద్యోగ సంతృప్తి ఇవ్వబడుతుంది.
   కాబట్టి, అవి ఉద్యోగ రూపకల్పన  వ్యాపారంలో ప్రయోజనాలు.
  ఇప్పుడు, ఉద్యోగ నమూనాతో  ఉంది ఒక నిర్దిష్ట ప్రతికూలత  కూడా ఇక్కడ, నిర్వహణ కోసం మీరు నాణ్యత చైతన్యపరచటంలో కొన్నిసార్లు మీరు ఇప్పటికే ప్రణాళిక ఎందుకంటే, ఒక చిన్న ప్రకటన లో ఉత్పత్తి యొక్క మీ నాణ్యతను మెరుగుపరిచేందుకు కాదు కష్టం చూడగలరు, మరియు మీరు మీ పని వ్యవస్థ  కోసం ఇప్పటికే సరైన ప్రణాళిక.
   కాబట్టి, మీరు ప్రతిదాన్ని మార్చవలసి ఉంటుంది, మీరు మీ ఉత్పత్తి  యొక్క నాణ్యతను ప్రేరేపించాలనుకుంటే, కార్మికుల అసంతృప్తి బహుశా హాజరుకానితనం, అధిక టర్నోవర్, అంతరాయం కలిగించే వ్యూహాలు మరియు నాణ్యతపై  తక్కువ శ్రద్ధ చూపడం వంటివి చేస్తే, పోటీ ప్రపంచంలో ఏమి జరుగుతుందో అర్థం.
  నాణ్యత కొన్నిసార్లు మరొక పరిశ్రమతో అధిక వేగంతో పోటీ పడటానికి త్యాగం చేయబడుతుంది.
   కాబట్టి, ఒక సాంకేతిక పదం లో మీరు ఒక పేలవమైన పని వ్యవస్థ రూపకల్పన  దారితీయవచ్చు, మరియు సంస్థ ఉండవచ్చు వద్ద అభివృద్ది మరియు పని  మీద కొంచం నియంత్రణను, చిన్న కోసం కార్మిక  మార్పులేని పని పరిమిత అవకాశం కోసం, సమీప భవిష్యత్తులో నష్టం స్వీయ నెరవేర్పు కోసం అవకాశం, ఇతరులతో ఉద్యోగ రూపకల్పన  యొక్క కొన్ని పరిమితులు.
  ఇప్పుడు, ఉద్యోగ రూపకల్పనకు  ప్రవర్తన విధానాల వద్ద, మొదటిది ఉద్యోగ విస్తరణ, రెండవది ఉద్యోగ భ్రమణం, మరియు మూడవది ఉద్యోగ సుసంపన్నం, ఇక్కడ ఉద్యోగ విస్తరణ, ఒక కార్మికుడికి క్షితిజ సమాంతర లోడింగ్ ద్వారా మొత్తం పనిలో  ఎక్కువ భాగాన్ని ఇస్తుంది క్షితిజ సమాంతర లోడింగ్  అంటే, అది స్థాయి ఒకటి, స్థాయి రెండు అని అనుకుందాం, మరియు మీరు ఎక్కువ పనిని కేటాయిస్తుంటే, శ్రమ పనిచేస్తుందని అనుకుందాం, మరియు అతను ఆ ఉత్పత్తి మొత్తాన్ని X మొత్తాన్ని అనుకుందాం.
  మరియు మీరు అతన్ని ఇప్పుడు Y యొక్క ఉత్పత్తి మొత్తాన్ని కేటాయిస్తుంటే, అదే స్థాయిలో, మరియు Y X కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, అప్పుడు అతను ఎక్కువ పనిభారాన్ని పొందుతున్నాడని అర్థం, మరియు కష్టం స్థాయి అదే, కష్టం స్థాయిలో మార్పు లేదు క్షితిజ సమాంతర లోడింగ్ అని పిలుస్తారు మరియు ఇది మీరు ఉద్యోగ విస్తరణ అని చెప్పవచ్చు.
  ఇప్పుడు, రెండవది ఉద్యోగ భ్రమణ కార్మికులు క్రమానుగతంగా ఉద్యోగాలను మార్పిడి  చేస్తారు, మరియు ఏదైనా విద్యా సంస్థ  లేదా పరిశ్రమలలో మీకు ఉదాహరణ, గార్డు యొక్క నియామకం క్రమానుగతంగా తిప్పబడుతుంది, ఒక రోజు అతన్ని ఒక ప్రధాన గేటులో కేటాయించబడతారు, అతను మరొక రోజు, అది కావచ్చు మరొక రోజులో అతను హాస్టల్‌లో కేటాయించే అవకాశం ఉంది.
   కాబట్టి, ఇది ఉద్యోగ భ్రమణం మరియు ఇది కార్మికుడి యొక్క మంచి ప్రేరణను ప్రేరేపించడానికి సహాయపడుతుంది.
  మూడవది ఇక్కడ ఉద్యోగి  సుసంపన్నం, పేరు ప్రణాళిక  ప్రకారం బాధ్యతను పెంచడం మరియు నిలువు లోడింగ్ ద్వారా సమన్వయ పనిని సూచిస్తుంది, అదే నేను ఇక్కడ అదే ఉదాహరణను తీసుకుంటున్నాను, అది కష్టం స్థాయి, మరియు ఇక్కడ L1, L2, L3 ఇక్కడ ఉంది.
   ఒక కార్మికుడు ఈ స్థాయిలో కష్టపడుతున్నాడని అనుకుందాం, మరియు అతను x మొత్తంలో పనిని ఉత్పత్తి చేస్తున్నాడు.
  కాబట్టి, ఇప్పుడు, మీరు అతనికి L2 మరియు L2 యొక్క కష్టతరమైన స్థాయి L1 కన్నా ఎక్కువ వేరే పనిని  అప్పగిస్తుంటే, మరియు మొత్తం X కంటే సమానంగా లేదా తక్కువగా ఉంటుంది , అప్పుడు దీనిని ఇక్కడ ఒక కార్మికుడి నిలువు లోడింగ్  అంటారు, మీరు ఏమి చేస్తున్నారో మీరు అతన్ని సంస్థకు  మరింత బాధ్యత వహిస్తున్నారు.
   కాబట్టి, అతను ప్రేరేపించబడవచ్చు మరియు ఆమె లేదా అతడు క్రొత్త పని  చేయడానికి ప్రేరేపించబడవచ్చు.
  కాబట్టి, మీరు మారడం లేదని, మీరు కార్మికుడిని  భర్తీ చేయడం లేదని, మీ కార్మికుడు  ఒకటేనని ఇక్కడ మీరు చూడవచ్చు, కాని మీరు ఇక్కడ ఏమి చేస్తున్నారో మీరు మాత్రమే ట్వీకింగ్ చేస్తున్నారు, మీరు ఏమి చేస్తున్నారో మీరు అతనికి ఎక్కువ పనిని  అప్పగిస్తున్నారు.
   కాబట్టి, ఇక్కడ మీరు అతని ఉద్యోగాన్ని  క్రమానుగతంగా అక్కడ తిరుగుతున్నారు మరియు ఇక్కడ, మీరు అతన్ని మరింత బాధ్యత వహిస్తున్నారు.
   కాబట్టి, విజయవంతమైన ఉద్యోగ రూపకల్పన కోసం ఇది ఒక విధానం.
  ఇప్పుడు, పని వ్యవస్థ రూపకల్పన, ఇవి పని వ్యవస్థ యొక్క సంపాదన సాధనం, నేను ఇప్పటికే ఉద్యోగ రూపకల్పనకు  ప్రవర్తనా విధానాలను వివరించాను, పని వ్యవస్థ రూపకల్పనకు  రెండవ విషయం బృందం అవసరం మరియు పద్ధతి విశ్లేషణ అని పిలువబడే కొన్ని సాంకేతిక సాధనం, నేను తరువాత చలన అధ్యయనం, పని స్థితి  గురించి వివరిస్తాను.
  ఈ పద్ధతి విశ్లేషణ కాబట్టి, ఇది ప్రక్రియకు మరింత సంబంధించినది, మరియు ఇది సమయ విశ్లేషణకు  సంబంధించినది, మరియు ఇక్కడ ఇది పర్యావరణానికి ఎక్కువ సంబంధించినది.
   కాబట్టి, పని వ్యవస్థ రూపకల్పన కోసం ఈ విషయాలు అవసరం జట్టు, జట్టు సభ్యుడు, కొన్ని సాంకేతిక విశ్లేషణలు పద్ధతులు విశ్లేషణ  కదలికలు పని పరిస్థితిని అధ్యయనం చేస్తాయి.
  ఇప్పుడు, మొదట నేను ఉద్యోగ రూపకల్పన కోసం పద్ధతి విశ్లేషణను వివరిస్తాను.
   కాబట్టి, ఒక పద్ధతి విశ్లేషణ దశల విశ్లేషణ కోసం నేను అనుసరించాల్సిన కొన్ని దశలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
   మొదటి దశ ఉద్యోగం  మరియు పని  లేదా ప్రక్రియ ఎంపిక, ఇది క్రింది పరిగణనలు ఆర్థిక పరిశీలన, సాంకేతిక పరిశీలనలు, మానవ పరిగణనలు, మొదట నేను ఆర్థిక పరిశీలనను వివరిస్తాను.
  Work study చెల్లించాలా వద్దా అని తనిఖీ చేయడానికి ఇక్కడ ఆర్థిక పరిశీలన ఖర్చు ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, మొదట మీరు ఏమి ప్లాన్  చేస్తున్నారో తనిఖీ చేయాలి మరియు అది ఒక పనిలో  ఉండకూడదు, ఇది ఒక పరిశ్రమలో అమలు చేయాలి.
   కాబట్టి, మొదట మీరు పని వ్యవస్థ  కోసం ఏమైనా డిజైన్  చేయబోతున్నారా అని తనిఖీ చేయాలి.
   కాబట్టి, ఇది తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, ఎందుకంటే ఈ కీ లాభం ఇచ్చే అతి పెద్ద వ్యర్థ స్క్రాప్‌తో కూడిన ఖరీదైన ఆపరేషన్ ఇక్కడ మొదట దాడి చేయాలి, మీరు ప్రతి దశలో ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క వ్యయ విశ్లేషణ చేయవలసి ఉంటుంది.
  అప్పుడు మీరు మాత్రమే వ్యవస్థను మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నది, విశ్లేషణ తర్వాత తదుపరి అడ్డంకి ఆపరేషన్లు, పునరావృత ఆపరేషన్, పదేపదే మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్, ఆపరేషన్స్ అధ్యయనం చేయాలి మరియు అవసరమైతే అవసరమైతే, అది పునరావృతమయ్యే ఆపరేషన్ అయి ఉండాలి లేదా తగ్గించాలి.
   చాలా ముఖ్యమైన ఆపరేషన్న  గుర్తించడం కోసం పరేటో విశ్లేషణను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది మళ్ళీ ఇది విశ్లేషణకు సాంకేతిక సాధనం, నేను తరువాత వివరిస్తాను.
  రెండవది మీరు మీ పని వ్యవస్థ రూపకల్పన  చాలా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నదని గ్రహించిన తరువాత సాంకేతిక  పరిశీలన. అప్పుడు మీరు తనిఖీ చేయాల్సిన సాంకేతిక అంశంలో మీరు వెళ్లాల్సి ఉంటుంది.
  విశ్లేషణ ప్రక్రియ యొక్క ఎంపిక కోసం పని అధ్యయనం  యొక్క అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇక్కడ కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, ఆటోమేషన్  ఇక్కడ ప్రవేశపెట్టాలి, సిస్టమ్ ఆటోమేషన్  యొక్క ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి నిరంతరం పురోగతి అవసరం, మరియు ఆటోమేషన్ వాస్తవానికి  దీని అర్థం ఆటోమేషన్  యొక్క ప్రధాన లోపం కనిష్టీకరణ కార్మికుడు.
  మరియు ఇది మరియు ఇది ఆటోమేషన్‌ను అవలంబించడం కూడా ఒక ప్రయోజనం, మరియు ఆటోమేషన్  యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది ఖచ్చితత్వ ఉత్పత్తి రేటును మెరుగుపరుస్తుంది, అప్పుడు మీరు మానవుడిని  పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, విశ్లేషణలో ఆ కార్యకలాపాల స్థానాన్ని  కలిగి ఉంటుంది అలసట లేదా మార్పులేని లేదా అసురక్షిత వాతావరణం  లేదా ప్రకృతిలో వికృతమైన పని కారణంగా కార్మికుడికి అసంతృప్తి, మరియు కోపం, అందువల్ల మేము మునుపటి స్లైడ్‌లలో అధ్యయనం చేయబడుతున్నాము, దీనిని ఉద్యోగ విస్తరణ ఉద్యోగ సుసంపన్నం మరియు ఉద్యోగ భ్రమణం అని పిలుస్తారు.
  ఇది ఒక రకమైన పద్ధతి, ఇది కార్మికుల హాజరుకానితనం, మెరుగైన స్వీయ ప్రేరణ మరియు ఉద్యోగ సంతృప్తిని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
   కాబట్టి, ఇది మొదటి దశలు.
  ఇప్పుడు, పద్ధతి విశ్లేషణ యొక్క రెండవ దశ అది రికార్డింగ్ వాస్తవం; కాబట్టి మీరు మీ పరిశ్రమలో విజువలైజ్ చేయడంలో లేదా మీరు పరిశ్రమలో ఉన్నారని విశ్లేషించేటప్పుడు, మీరు దాని యొక్క documentation తయారు చేయాలి.
   కాబట్టి, దాని కోసం మీరు ఆ విషయాలను రికార్డ్ చేయాలి.
  కాబట్టి, మొదటి recording ప్రయోజనం కోసం రికార్డింగ్‌లో వివిధ సాధనాలు ఉన్నాయి, మొదటిది చార్ట్, ఇది ఒక ప్రాథమిక సాధనం, ఇది ఒక వ్యవస్థలో పనిని  లెక్కించడానికి లేదా వేరు చేయడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.
   మరియు పటాలు ఒక line ట్‌లైన్ ప్రాసెస్ చార్ట్, ఫ్లో ప్రాసెస్ చార్ట్, టూ- హ్యాండెడ్ చార్ట్ అనే క్రమం మీద ఆధారపడి ఉంటాయి, అవి వివిధ రకాల చార్టులు ఒక వర్క్ సిస్టమ్‌లో ఒక పద్ధతి విశ్లేషణలో అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు రెండవది టైమ్ స్కేల్  ఆధారంగా ఉంటుంది.
   కాబట్టి, మీరు ఒక ప్రక్రియలో సమయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు.
   కాబట్టి, అది మొదటి పద్ధతి బహుళ కార్యాచరణ చార్ట్ రెండవది సిమో చార్ట్.
  మరియు మరొక పద్ధతి రేఖాచిత్రం.
   కాబట్టి, రేఖాచిత్రం వాస్తవాన్ని రికార్డ్ చేయడానికి చాలా సౌకర్యవంతమైన మరియు వేగవంతమైన మార్గం, ఇది క్రింది రకాలు ఫ్లో రేఖాచిత్రం, స్ట్రింగ్ రేఖాచిత్రం, ట్రావెల్ చార్ట్ సైకిల్ గ్రాఫ్ మరియు క్రోనోసైకిల్గ్రాఫ్ కావచ్చు.
   కాబట్టి, ఒక పద్ధతి విశ్లేషణలో ఇవి చాలా ముఖ్యమైన సాధనాలు, మరియు వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి తదుపరి స్లైడ్‌లలో  వివరిస్తాను.
  కాబట్టి, మొదటిది, మొదటి రకం చార్ట్ ఆపరేషన్ ప్రాసెస్ చార్ట్ సరే, ఆపరేషన్ ప్రాసెస్ చార్ట్  అంటే ఇది అన్ని ఆపరేషన్ల క్రమం యొక్క గ్రాఫిక్ ప్రదర్శన, మరియు ప్రక్రియలో పాల్గొన్న తనిఖీలు.
   ఇది గ్రాఫికల్  ప్రాతినిధ్యం అని అర్థం.
   కాబట్టి, ఇది graphical ప్రాతినిధ్యం అంటే ఏదైనా కార్మికుడు  నైపుణ్యం  లేదా నైపుణ్యం లేనివారు అర్థం చేసుకోగలరు.
   కాబట్టి, ఇది చాలా ప్రాచుర్యం పొందిన పద్ధతి, ఈ చార్టులో అన్ని భాగాలు లేదా మెటీరియల్ ఎంట్రీ పాయింట్లు క్షితిజ సమాంతర రేఖల ద్వారా సూచించబడతాయి.
  మరియు ఈ లోహాల ప్రాసెసింగ్ ఇక్కడ నిలువుగా చూపబడింది, అన్నిoperation మరియు operation process chart ఒక ఉత్పత్తి తయారీలో పాల్గొన్న మొత్తం ఆపరేషన్ వ్యవస్థ యొక్క కాంపాక్ట్ మొత్తం వీక్షణను అందించింది.
   కాబట్టి, ఇక్కడ operation process chart యొక్క ప్రయోజనాలు ఇవి.
  మీ system యొక్క graphical ప్రాతినిధ్యం చేయడానికి, మీరు కొన్ని చిహ్నాలను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.
  కాబట్టి, ఇవి process chart ఉపయోగించబడే ఐదు ప్రాథమిక చిహ్నాలు, మరియు దీనిని ASME సిఫార్సు చేస్తుంది మరియు ఐదు ప్రామాణిక చిహ్నాలు ఉన్నాయి.
   First operation.
  మరియు ఇది వృత్తాకార ఘన వృత్తాకారంగా సూచించబడుతుంది, మీరు చూస్తే, ఇది మార్పు మార్పుతో కూడిన పని పని  యొక్క ప్రధాన దశ.
   కాబట్టి, ఒక చార్టులో మీరు ఇలా చెబుతుంటే, operation జరుగుతోందని మీరు పరిగణించవచ్చు.
   రెండవది తనిఖీ చేసే నాణ్యత మరియు పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయడం, మరియు ఈ చిహ్నం నాణ్యమైన విభాగం సరే కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
  నమూనా తనిఖీకి వెళ్లే చోట అవి ఉన్నాయి.
   కాబట్టి, ఈ చిహ్నం తనిఖీ ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మీరు చూడగలిగే బాణం ఉంది, అది man లేదా వస్తువు యొక్క రవాణా లేదా కదలిక కోసం నాల్గవది ఆలస్యం అయితే, మీరు అసెంబ్లీ పని వ్యవస్థ  అని అనుకుంటే, ఇక్కడ A1 వర్క్‌స్టేషన్ A1, A2, A3 మరియు A4.
  కాబట్టి, ఒక భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి 5 నిమిషాలు పడుతుందని అనుకుందాం, మరియు తదుపరి దశను process చేయడానికి 7 నిమిషాలు పడుతుంది.
   కాబట్టి, ఇక్కడ మీరు A1 వర్క్‌స్టేషన్ నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాన్ని కొన్ని automated guide వీల్ ద్వారా రవాణా చేయటం ద్వారా చూడవచ్చు మరియు ఇది A2 పాయింట్ వద్దకు చేరుకుంటుంది, అయితే అదనపు రెండు నిమిషాల వరకు ఈ ఆదా వరకు అతను వేచి ఉండాలి.
   కాబట్టి, ఈ భాగాన్ని A2 లో పూర్తి చేయాలి.
   కాబట్టి, ఆ రెండు నిమిషాలు మీరు operation operator లేదా materials యొక్క నిరీక్షణ సమయం కోసం తాత్కాలికంగా ఆలస్యం అని సూచిస్తారు.
   మరియు ఐదవది నిల్వ.
  ప్రతిదీ పరిశీలించిన తరువాత ఇది మీ ఉత్పత్తి మార్కెట్‌కు వెళ్లే నిల్వ విభాగం.
   కాబట్టి, ఇది కొన్నిసార్లు శాశ్వత ఆలస్యం అని చెబుతుంది, మరియు ఈ ఆలస్యం డబ్బును వృధా చేస్తుంది మరియు స్థలం చేస్తుంది.
  రెండు operations సమాంతరంగా జరుగుతున్న ఏదైనా వర్క్‌స్టేషన్‌లో ఉంటే, మీరు ఈ రకమైన చిహ్నాన్ని తయారు చేయవలసి ఉంటుందని అనుకుందాం, operations తనిఖీ సమాంతరంగా జరుగుతున్న వర్క్ స్టేషన్‌లో అనుకుందాం , అప్పుడు మీరు దానిని ప్రాతినిధ్యం వహిస్తారు. 
  చదరపు ఒకటి, మరియు మధ్యలో వృత్తం ఉంది, చదరపు కోసం తనిఖీ, మరియు వృత్తం  కోసం ఇది ఆపరేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
   కాబట్టి, ఈ చిహ్నం ఇక్కడ సమాంతర operation కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
  వివిధ రకాల process chart ఉన్నాయి. 
  మొదటి రకం outline chart, ఇది మొత్తం ఆపరేషన్ యొక్క మొత్తం వీక్షణను వరుసగా రికార్డ్ చేయడం ద్వారా ప్రధాన operation మరియు తనిఖీ సరే.
   ఈ charts మాత్రమే operation, మరియు తనిఖీ కొలుస్తారు అంటే మీరు దానిని circles సూచిస్తారు మరియు తనిఖీ కోసం మీరు దానిని చదరపుగా సూచిస్తారు.
  కాబట్టి, ఇది ఇక్కడ operation మరియు తనిఖీ చిహ్నాన్ని మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది, రెండు చేతిprocess chart, ఇది కార్మికుడి యొక్క manual కార్యాచరణ యొక్క క్రమం యొక్క సమకాలీకరించబడిన మరియు గ్రాఫికల్ ప్రాతినిధ్యాన్ని అందిస్తుంది, పేరుతో రెండు చేతితో మీరు ఏమి చేస్తున్నారో ఇక్కడ సూచిస్తుంది.
  మీరు గింజ  మరియు బోల్ట్ సమీకరిస్తున్నారని అనుకుందాం.
  కాబట్టి, మీరు మీ రెండు చేతులకు గింజ, మరియు బోల్ట్ యొక్క అసెంబ్లీలో పాల్గొంటారు.
  కాబట్టి, మీరు మీ ఎడమ చేతి  నుండి ఏమి చేస్తున్నారో అది recording చేయాలి మరియు మీరు మీ కుడి చేతితో  ఏమి చేస్తున్నారో అది సమాంతరంగా recording చేయాలి.
   కాబట్టి, దీనిని టూ hand process చార్ట్ అని పిలుస్తారు, ఎడమ చేతి యొక్క కార్యాచరణను మరియు కార్మికుడి కుడి చేతిని ఒకదానికొకటి సంబంధించినదిగా నమోదు చేస్తుంది మరియు చార్టులో time scale కూడా అందించబడుతుంది.
  కాబట్టి, ఈ chart యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, మీరు సమాంతరంగా ఉన్నారు, మీరు రెండు చేతుల పని సమయాన్ని లెక్కిస్తున్నారు, మరియు మీరు కూడా ఇక్కడ చేస్తున్న సమయ అధ్యయనం ఇది, మరియు ఇది స్వల్ప కాలానికి పునరావృతమయ్యే పని  కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
   మరియు మూడవది flow process chart ఇక్కడ process chart చిహ్నాన్ని ఉపయోగించి అన్ని సంఘటనలను ఒక క్రమంలో record చేస్తుంది మరియు దూరం మరియు కార్యాచరణను పూర్తి చేయడానికి తీసుకున్న సమయాన్ని సూచిస్తుంది.
   కాబట్టి, ఒక కలిగి పోలిస్తే ఈ రెండు చార్ట్ నుండి మరింత లాభదాయకం రెండు సమయం కొలత సరే మీరు దూరం ఇస్తుంది ఎందుకంటే, పటం.
   కాబట్టి, నేను ప్రతి chart కొన్ని ఉదాహరణలతో వివరిస్తాను.
  కాబట్టి, మొదట నేను Outline procee chart గురించి వివరిస్తాను.
   Outline procee chart ఏమిటి? ఇది ప్రక్రియ యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణకు మొదటి మెట్టు, మరియు ఇది ప్రధాన కార్యకలాపాలను మాత్రమే record చేయడం ద్వారా మరియు మొత్తం క్రమాన్ని సరైన క్రమంలో record చేయడం ద్వారా మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం వీక్షణను ఇస్తుంది.
   మునుపటి slide operation మరియు తనిఖీ చిహ్నంలో నేను మీకు చెప్పినట్లుగా ఇది ఆపరేషన్లు మరియు తనిఖీ చిహ్నాన్ని మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది.
  కాబట్టి, ఈ చిహ్నం operation కోసం మరియు ఇది ఇక్కడ తనిఖీ కోసం, నేను ఇక్కడ ఒక ఉదాహరణను ఉపయోగించి వివరిస్తున్నాను, ఇది కొన్ని పరిశ్రమలలో తయారు చేయబడిన outline procee chart.
   కాబట్టి, ఇక్కడ మీరు ఇక్కడ చూడవచ్చు ప్రతి పదానికి కొంత ప్రాముఖ్యత ఉన్న part number ఉంది.
   కాబట్టి, ఇది పార్ట్ పునర్వ్యవస్థీకరణ ప్రయోజనం, దీనిలో మీరు ఈ చార్ట్ ఏ భాగంలో చేస్తున్నారు పార్ట్ నేమ్ పార్ట్ నేమ్ రివేటెడ్ ప్లేట్ అసెంబ్లీ location, ఇక్కడ ఇది అసెంబ్లీ షాప్ పద్దతి జరిగింది, ఈ పద్ధతి ఎవరు చార్టులో ఉపయోగించారు పని చేసే సిబ్బంది, దీనిని తయారు చేసిన వారు, ఎవరు దీనిని ఆమోదించారు.
  కాబట్టి, మేము ఈ భాగంలో మాత్రమే దృష్టి పెడతాము.
  కాబట్టి, ఇక్కడ మీరు ఈ పరిమాణంలో రెండు రివెట్‌లు ఉన్నాయని చూడవచ్చు మరియు అవి ప్లేట్ 1 మరియు ప్లేట్ 2.
  కాబట్టి, ఇక్కడ మీరు చూడవచ్చు, మీరు ఏమి చేస్తారు మీరు రెండు ప్లేట్‌లను రివెట్ చేయాలి, తద్వారా రివెట్ ఉమ్మడి ఉంటుంది రెండు ప్లేట్ మధ్య , రెండు ప్లేట్ రివెట్స్ ఉపయోగించి రివెట్ చేత కలుస్తుంది.
   కాబట్టి, మొదట మీరు ప్లేట్ 2 కోసం ఏమి చేస్తారు, మొదట మీరు పేర్కొన్న పొడవుతో కత్తిరించాల్సి ఉంటుంది, అంటే కట్టింగ్ అంటే అది ఆపరేషన్ అని అర్థం.
   కాబట్టి, అందుకే ఒక వృత్తం ఉంది.
  మళ్ళీ మీరు నిర్దిష్ట వ్యాసం యొక్క drill చేయవలసి ఉంటుంది.
   కాబట్టి, ఆ రివెట్ జాయింట్ ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు.
   కాబట్టి, మళ్ళీ అది ఆపరేషన్.
   కాబట్టి, ఇది మళ్ళీ వృత్తం ద్వారా వృత్తంగా కనుగొనబడింది, తరువాత bar కోసం ఖర్చు చేయదు.
   కాబట్టి, మీరు plate drilling చేసిన తర్వాత, ఒక గీత లేదా బార్ ఉందా లేదా అని మీరు తనిఖీ చేయాలి.
   కాబట్టి, అది తనిఖీ ప్రయోజనం కోసం కాబట్టి, ఇది మళ్ళీ ఇక్కడ చదరపుగా ఉంది, plate one మళ్ళీ మీరు కొంత ఆపరేషన్ చేయవలసి ఉంటుంది, మీరు ఆ ప్లేట్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణంలో కట్ చేయవలసి ఉంటుంది.
  అప్పుడు మీ కోసం కౌంటర్సంక్ తనిఖీ ప్రయోజనం తీసుకోవాలి, bar కోసం ఖర్చు చేయకూడదు, ఆపై మీరు రెండింటినీ చేసిన తర్వాత plate ను గుర్తించండి మీరు మూసివేస్తున్నట్లు మీరు రెండు plates మూసివేస్తున్నారు, ఆపై ప్లేట్ టూ పైన ప్లేట్లను ఒకటి గుర్తించండి, తరువాత గాయపడిన revits మరియు ఏర్పడిన రివెట్ నుండి తలలు, మరియు ఖర్చు చేయనిది అంటే ఇక్కడ వారు చూడగలిగే అన్ని దశలు వారు operation లేదా తనిఖీ ఆపరేషన్ తనిఖీ, ఆపరేషన్, ఆపరేషన్ ఉపయోగించారని మరియు ఇక్కడ తుది అసెంబ్లీ యొక్క చివరి అసెంబ్లీ తనిఖీ.
  కాబట్టి, ఈ రకమైన చార్ట్ను ఇక్కడ out line process chart అని పిలుస్తారు, మీరు operation మాత్రమే చూడవచ్చు మరియు తనిఖీ ఉపయోగించబడుతుంది.
  ఇప్పుడు, రెండవది టూ hand process chart, ఇక్కడ మళ్ళీ నేను టేక్ ఉదాహరణ చేయబోతున్నాను మరియు టూ hand process chart ఎలా చేయబోతున్నానో వివరిస్తున్నాను, ఇక్కడ నేను రెండు వాషర్ మరియు గింజలను బోల్ట్  చేయడానికి ఒక ఉదాహరణ తీసుకుంటున్నాను.
   మీకు ఈ రకమైన chart ఎక్కడ లభిస్తుందో, అప్పుడు కొంత కోడింగ్ ఉండాలి, ప్రయోజనం, operater, దాన్ని గుర్తించడం కోసం పార్ట్ నంబర్ కోసం మళ్ళీ chart మొదలవుతుంది, chartr పూర్తయిన అసెంబ్లీ పద్ధతిని ముగుస్తుంది మరియు ఆమోదించిన చార్ట్, కొన్ని చార్ట్ తేదీలో కూడా సరే.
  ఇక్కడ మీరు రెండు వాషర్ మరియు గింజలను  ఒక బోల్ట్‌కు  సమీకరించాలని చూడవచ్చు.
   కాబట్టి, ఈ అసెంబ్లీని చేయడానికి మీరు రెండు చేతులను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.
   కాబట్టి, ఎడమ చేతిలో మీరు చేస్తున్నది బోల్ట్ సరే, మొదట మీరు మీ చేతిని బోల్ట్  వైపుకు కదిలిస్తున్నారు మరియు అది రవాణా చిహ్నం కోసం, మళ్ళీ ఇక్కడ సమాంతరంగా మీరు కుడి చేత్తో కుడి చేతితో ఏమి చేస్తున్నారో మొదటి వాషర్‌కు తరలించండి.
  మళ్ళీ మీరు కదులుతున్నప్పటి నుండి, మొదటి వాషర్‌కు మీ చేయి మళ్ళీ రవాణా, తరువాత ఎడమ చేతిలో బోల్ట్ స్థానాన్ని చేరుకున్న తర్వాత బోల్ట్‌ను పట్టుకోండి మీరు బోల్ట్‌ను గ్రహిస్తారు, మరియు అది ఆపరేషన్, ఎందుకంటే మీరు బోల్ట్ పట్టుకోవడం.
   మళ్ళీ ఇక్కడ సమాంతరంగా మీరు కుడి చేతి పికప్ తో ఇక్కడ ఏమి చేస్తున్నారో ఉతికే యంత్రాన్నపట్టుకోండి, అప్పుడు మీరు ఉతికే యంత్రాన్ని ఎంచుకుంటున్నారు, కాబట్టి ఇది ఒక ఆపరేషన్, ఆపై ఎడమ చేతి స్థానానికి తరలించి, మళ్ళీ అమరిక చేయండి.
   కాబట్టి, ఆ అసెంబ్లీ చేయాలి.
   కాబట్టి, మళ్ళీ ఇది రవాణా, మళ్ళీ మీరు కుడి చేతితో అదే పని చేస్తున్నారు, అప్పుడు మీరు మీ బోల్ట్‌ను పట్టుకుంటున్నారు, అది నిల్వ శాశ్వత నిల్వ కోసం n మరియు ఇక్కడ బోల్ట్‌కు (bolts) సమావేశమయ్యారు, ఆ తర్వాత మీరు స్థిరంగా చేయవలసి ఉంటుంది, మరియు మిగిలిన ఆపరేషన్ మీ కుడి చేతి కదలిక ద్వారా రెండవ ఉతికే యంత్రం pick up ఉతికే యంత్రాన్ని (washing machine) గ్రహించి, ఆపై స్థానానికి చేరుకుని, ఆపై సమావేశమయ్యే వరకు మీరు పట్టుకోవాలి.
  ఇక్కడ గింజకు (nuts) మారిన తరువాత బోల్ట్, రవాణా గింజ మళ్ళీ ఆపరేషన్ను ఎంచుకుంటుంది మరియు ఆ పెట్టెకు తరలించిన తరువాత.
   కాబట్టి, తరలించండి మరియు స్థానానికి.
  కాబట్టి, మళ్ళీ ఇప్పుడు మీరు మీ ఎడమ చేతిని కదిలిస్తున్న అసెంబ్లీ తర్వాత ఉన్నారు.
   కాబట్టి, మీరు పెట్టెను పక్కన పెట్టడం వలన పెట్టె పక్కన ఉంచడం వలన అది మళ్ళీ పెట్టెలో ఉంచబడుతుంది, ఆపై బోల్ట్ సరే.
   ఇది అలా ఉంది, ఇక్కడ మీరు రెండు చేతులను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుందని మీరు చూడవచ్చు మరియు ప్రక్రియ రికార్డ్ చేయబడుతుంది.
   అందువల్ల, రెండు చేతుల ప్రమేయం దీనికి రెండు చేతి ప్రాసెస్ చార్ట్ అని పేరు పెడుతుంది.
  ఇప్పుడు, మూడవ వన్ flow process chart, flow process chart ఏమిటో ఇప్పుడు మీకు వివరిస్తాను.
   ఇది అన్నింటినీ ఉపయోగించుకునే ఐదు అది ఆకారం ప్రక్రియ chart వంటి చిహ్నం ఉపయోగిస్తుంది అన్ని ఐదు చిహ్నం, మరియు ప్రవాహం ప్రక్రియ chart ఆ మనిషి రకం అంటారు క్రింది రకాలు ఉండవచ్చు ఉంటే, ఇక్కడ అధ్యయనం ప్రక్రియ మరియు ఉద్యోగం  మొత్తమును వివరాలు అందిస్తుంది. 
  లోహ రకం, మరియు మరొక రకాన్ని యంత్ర రకం అంటారు.
   యంత్ర రకం మరియు మీరు మనిషి అని చెప్పగలిగే హైబ్రిడ్ రకం మరియు యంత్ర రకం మనిషి మరియు పదార్థ రకం మరొక రకం ఉంది.
   కాబట్టి, వాటిలో కొన్నింటిని ఇక్కడ పదార్థ రకాన్ని వివరిస్తాను.
  Operation కోసం గేర్ తయారీ పార్ట్ నంబర్ అలాంటిదే, ఎవరైనా ఆమోదించిన వ్యక్తి చేత జాబితా చేయబడిన పద్ధతి మరియు కొంత తేదీన ఎవరితోనైనా డేటింగ్ చేస్తారు.
  ఇక్కడ మీరు, ఇక్కడ ఈ ఉదాహరణ షాప్ మిషన్ (shop machine) దుకాణం లో చూడగలరు ఈoperation, రవాణా, తనిఖీ ఆలస్యం నిల్వ ఉంటాయి, మరియు దూరం గా లెక్కిస్తారు 16 మీటర్ల, మరియు ప్రతి కొన్ని కోడింగ్ (codeing) కేటాయించబడుతుంది 5, 8, 2, 5, 2 నుండి, ఇక్కడ లో material రకం చార్ట్ ఇక్కడ మీరు గేర్ తయారీ కోసం మూలకం వివరణ చూడవచ్చు.
   కాబట్టి, మొదట మీరు 50 మిమీ వ్యాసం కలిగిన బార్ తీసుకోవాలి, కాబట్టి ఒక స్టోర్ నుండి ఇది ఎక్కడో ఉంచబడుతుంది.
   కాబట్టి, ఇది cutting machine పంపిన నిల్వ అయితే.
   కాబట్టి, మీరు దానిని రవాణా  చేయాలి.
   కాబట్టి, ఒక గుర్తు ఉంది మరియు ఇక్కడ అది చేరుకుంటుంది.
   కాబట్టి, మీరు దూరాన్ని లెక్కించవలసి ఉంటుంది.
   కాబట్టి, సమాంతరంగా ఇది పదిహేను మీటర్లలో లెక్కించబడుతుంది, మళ్ళీ పరిమాణానికి కత్తిరించబడుతుంది అంటే operation అంటే ఇది ఆపరేషన్‌కు సంబంధించినది, ఆలస్యం లేదా వేచి ఉండండి.
  కాబట్టి, కొంత ఆలస్యం జరిగిందని అనుకుందాం.
  కనుక, అక్కడ ఈ ఉంటుంది ఒకటి మళ్ళీ drilling ఎదుర్కొంటున్న మరియు కలలు, వారు మళ్ళీ మళ్ళీ మళ్ళీ రవాణా సాధనము కొన్ని ఆపరేషన్, మళ్ళీ పరిమాణం ఇతర వైపు మలుపు ఎదుర్కొంటున్న ఉంటుంది, ఇది ఒక చర్య.
   కాబట్టి, ఇది జరుగుతోంది మరియు చివరకు, వేడి చికిత్స, బరువు, గట్టిపడే తనిఖీ చేసిన తర్వాత ఏమి జరుగుతుంది, అప్పుడు మేము ప్రతి ఆస్తిని ప్రతి ఆస్తి కోసం తనిఖీ చేయాలి.
   కాబట్టి, ఆ గేర్ పునర్వినియోగం కోసం రవాణా మరియు నిల్వ కోసం విడి పార్టీ దుకాణాలకు  విక్రయించవచ్చు, కాబట్టి పునర్వినియోగం కోసం లేదా అమ్మకం కోసం.
  కాబట్టి, ఇది ఇక్కడ మెటల్ రకం ఫ్లో ప్రాసెస్ చార్ట్, ఇక్కడ gear తయారీకి ఒక చార్ట్ చేయడానికి మీరు అన్ని చిహ్నాలను తీసుకున్నారని మీరు చూడవచ్చు, సరే లెక్కించినట్లయితే దూరం మరియు సమయం సమాంతరంగా ఉంటాయి.
   కాబట్టి, ఇది వివరించిన ప్రాసెస్ చార్ట్ మరియు టూ hand chart తో పోలిస్తే మరింత వివరమైన సమాచారాన్ని అందిస్తుంది .
  ఇప్పుడు, తదుపరిదిman machine chart, ఇదిhybrid chart, ఇది మనిషి యొక్క కార్యాచరణను graphical గా వివరిస్తుంది మరియు time scale గురించి అతను హాజరవుతున్న machine.
   అతను చేపట్టిన ఈ అధ్యయనం, దీని అర్థం ఈ చార్ట్ మ్యాన్ మరియు మనిషి యొక్క యంత్ర ప్రమేయం, మరియు ప్రతి worker ఎన్ని యంత్రాలను ఆపరేట్ చేయగలడో లేదా ప్రతి యంత్రంలో ఎంత మంది కార్మికులు పని చేయగలరో తెలుసుకోవడానికి చేపట్టిన ఈ రకమైన వన్ అధ్యయనంలో యంత్రం నమోదు చేయబడింది.
  ఇది కార్మికుడి పనిలేకుండా ఉండే సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు యంత్రాలను వారి పూర్తి సామర్థ్య నిష్క్రియ సమయానికి ఉపయోగించుకోవడానికి నిర్వహణను అనుమతిస్తుంది.
   పనిలేకుండా ఉండే సమయం కార్మికుడికి లేదా యంత్రానికి సంబంధించినది కావచ్చు, కొన్నిసార్లు యంత్రం తదుపరి ఆపరేషన్ కోసం వేచి ఉంటుంది మరియు కొన్నిసార్లు కార్మికుడు యంత్రంలో ఆపరేషన్  వరకు వేచి ఉంటాడు.
  మొదటి నేను తీసుకొని చేస్తున్నాను, వివరిస్తుంది మూడు వ్యక్తి machine chart, ఇక్కడ పరిస్థితి ఉదాహరణకు ఒకటి ఉంది ఒకటి కార్మికుడు నిర్వహించే ఒకటి యంత్రం.
   కాబట్టి, ఈ ఉదాహరణలో మీరు దీనిని చూడవచ్చు, ఇది Y అక్షంలో ఉన్న సమయం ఇది.
   కాబట్టి, అతను మొదట చేస్తున్నది ఇది సెటప్ సమయం, ఇది ఆపరేటర్ మరియు ఇది యంత్రం.
   కాబట్టి, అతను ఏమి చేస్తున్నాడో అతను యంత్రాన్ని ఏర్పాటు చేస్తున్నాడు.
   కాబట్టి, ఆ మ్యాచింగ్ పున art ప్రారంభించగలదు, మరియు ఇది సరైన సమయం కావాలి, మరియు ఈసారి యంత్రం  ఏర్పాటు చేయబడుతోంది మరియు అతను ఎందుకంటే ఒక యంత్రం మాత్రమే ఉంది , మరియు ఒక కార్మికుడు అక్కడ ఉన్నాడు, అతను ఈ పనిని చేస్తున్నాడు.
   కాబట్టి, అతను ఈ యంత్రంలో ఎక్కడో పాల్గొంటాడు.
  కాబట్టి, మీ సమయం work operator కోసం సమయం లేదా పని సమయాన్ని ఏర్పాటు చేసింది, కానీ మీరు కార్మికుడి కోసం, మరియు ఆ తర్వాత యంత్రం processing ప్రారంభమవుతుంది, మరియు ఆ భాగం యంత్రంగా లేదా కల్పితంగా తయారయ్యే వరకు అతను వేచి ఉండాలి.
   కాబట్టి, ఆ యంత్రం ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుందని అనుకుందాం.
   కాబట్టి, ఈ సమయం వరకు ఈ operator వేచి ఉండాలి.
   కాబట్టి, ఇది operator యొక్క నిష్క్రియ సమయం.
   కాబట్టి, ఇక్కడ ఈ సందర్భంలో మీరు ఒక operator ఒక యంత్రానికి  కేటాయించినట్లు చూడవచ్చు.
   కాబట్టి, ఆ యంత్రంలో ఆ పని పూర్తయ్యే వరకు అతను ఎక్కువ సమయం వేచి ఉండాలి.
  కాబట్టి, ఇక్కడ మీరు పనిలేకుండా ఉండే సమయం గణనీయంగా ఉంది, రెండవ సందర్భంలో మీరు ఒక కార్మికుడు ఇక్కడ రెండు యంత్రాలను  నడుపుతున్నట్లు చూడవచ్చు, ఇక్కడ రెండు యంత్రాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి m1 మరియు m2, మరియు కార్మికుడు అక్కడ ఒక కార్మికులు మాత్రమే.
   కాబట్టి, మొదట మేము ఇక్కడ ఏమి చేస్తాము, మునుపటి విశ్లేషణ నుండి ఇప్పటికే ఒక యంత్రం 2 లో మీరు చూడవచ్చు.
  కాబట్టి, ఈ సమయంలో కార్మికుడు  ఈ కార్మికుడు ఏమి చేస్తున్నాడో అతను ఆ యంత్రాన్ని ఏర్పాటు చేస్తున్నాడు.
   కాబట్టి, ఆ మ్యాచింగ్‌ను m1 లో ప్రారంభించవచ్చు, అదే సమయంలో ఆ సమయంలో m2 ఇప్పటికే సరే నడుస్తోంది.
   కాబట్టి, ఇక్కడ మీరు చూడవచ్చు అన్ని m1 m2 ఇప్పటికే నడుస్తోంది m1 ఇప్పటికే అమలవుతోంది, మరియు కార్మికుడు m1 లో పాల్గొంటారు.
  ఆ తరువాత ఇక్కడ m1 పనిచేయడం ప్రారంభిస్తుంది, మరియు ఇక్కడ ఆ తరువాత ఇక్కడ, అతను ఇప్పుడు ఆ సమయంలో ఏమి చేస్తాడు, ఆ సమయంలో m2 తన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది.
   కాబట్టి, అతను మళ్ళీ ఆ భాగాన్ని తీసివేసి, మళ్ళీ తదుపరి ఆపరేషన్ కోసం ఏర్పాటు చేస్తున్నాడు.
   కాబట్టి, మళ్ళీ కార్మికుడు ఇప్పుడు m2 లో బిజీగా ఉన్నాడు.
  కాబట్టి, ఆ తరువాత అది పనిచేయడం ప్రారంభిస్తుంది.
   కాబట్టి, ఇది రన్నింగ్ మరియు ఇక్కడ m 1 కోసం ఇది ఈ సమయంలో ముగుస్తుంది మరియు ఇక్కడ మళ్ళీ అది పనిచేయడం ప్రారంభిస్తుంది.
   కాబట్టి, ఇక్కడ రెండు పని యంత్రాలు బిజీగా ఉన్నాయి, మరియు కార్మికుడు (worker) విశ్రాంతి స్థితిలో ఉన్నాడు.
   కాబట్టి, అది పనిలేకుండా ఉండే సమయం.
   కాబట్టి, మీరు కేసు 1 మరియు కేసు 2 నుండి నిష్క్రియ సమయాన్ని ఇక్కడ చూడవచ్చు.
  కాబట్టి, నేను నిష్క్రియ సమయం I1 ఇక్కడ I2 అని చెప్పగలిగితే.
   కాబట్టి, I2 నిష్క్రియ సమయం కంటే I1 ఎక్కువ.
  ఇప్పుడు, నేను మూడవ దానిని ఒక తీసుకొని చేస్తున్నాను, ఒకటి కార్మికుడు నిర్వహించే మూడు, ఇక్కడ యంత్రం మీరు ఇప్పటికే పని మరియు M1, M2 అప్పటికే పని, మరియు M1 కార్యకర్త సెట్ అప్ చెయ్యబడుతోంది m3 చూడగలరు ఒకటి , ఇక్కడ కార్మికుడు ఒక యంత్రం పాలుపంచుకుంది ఒకటి ఆ తర్వాత, ఏమి జరుగుతుందో అది ఏదో ప్రాసెస్ చేయడానికి నడుస్తుంది.
   కాబట్టి, ఆ సమయంలో ఆ యంత్రం  ఆగిపోతుంది, మరియు ఇక్కడ యంత్రం మరొక ఆపరేషన్ కోసం ఏర్పాటు చేయబడటం కోసం వేచి ఉంది.
   కాబట్టి, ఇక్కడ ఈ పనిలేకుండా ఉండే సమయం యంత్రం కోసం, మరియు ఇక్కడ కార్మికుడు  ఎందుకంటే ఈ సమయంలో కార్మికుడు స్వేచ్ఛగా లేడు ఎందుకంటే అతను m1 సరే ఏర్పాటు చేయడంలో పాల్గొన్నాడు.
  ఆ తరువాత ఏమి జరుగుతుందో ఆ కార్మికుడు మళ్ళీ మెషిన్ m2 కి వెళ్తాడు మరియు అతను కొన్ని free processing ప్రారంభిస్తాడు.
   కాబట్టి, ఆ maching ప్రారంభమవుతుంది, మరియు ఆ సమయంలో కొంతమంది మధ్య ఏమి జరుగుతుందో m3 ​​యొక్క m3 ఆపరేషన్ పూర్తవుతుంది.
   మరలా అది ప్రారంభమవుతుంది అతను మరొక ఆపరేషన్ కోసం వేచి ఉంటాడు.
  కానీ ఇక్కడ కార్మికుడు m2 లో బిజీగా ఉన్నాడు, మరియు ఆ తరువాత మళ్ళీ ఇది వారి పనిని పూర్తి చేస్తుంది, మరియు అతను మరొక ఆపరేషన్ కోసం ఏర్పాటు చేయబడినందుకు m3 కి వెళ్తాడు, మరియు మీరు ప్రతి యంత్రానికి (machine) అక్కడ కొంత పనిలేకుండా ఉండే సమయం ఉంటుంది, కానీ కార్మికుడు ఎల్లప్పుడూ బిజీగా ఉంటాడు.
   కాబట్టి, ఈ రకమైన అమరిక ఒక పరిశ్రమలో చేయబడుతుంది.
   కాబట్టి, ఆ నిష్క్రియ సమయం తగ్గించవచ్చు లేదా చివరకు, ఉత్పాదకత మెరుగుపడుతుంది.
  ఇప్పుడు, flow chart ఇది ఇక్కడ మీ operationను సూచించడానికి మరొక మార్గం, ఇది చాలా సరళమైన టెక్నిక్, మరియు ఇది ఒక పని యొక్క ప్రణాళికను ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి, మరియు link రేఖాచిత్రం ఇక్కడ అధ్యయనం కింద లక్ష్యం అనుసరించే మార్గాన్ని సూచిస్తుంది, మార్గం ప్రవాహ రేఖాచిత్రం ద్వారా తయారు చేయబడింది.
   ఇది ఇప్పటికే ఉన్న ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం వీక్షణను ఇస్తుంది మరియు మెరుగుదల సరే చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది man materials మరియు పరికరాలను అనుసరించే మార్గాన్ని చూపుతుంది.
  ఇక్కడ ఉదాహరణకు, ఇక్కడ మీరు మొదట ఒక పదార్థం store నుండి తీసినట్లు చూడవచ్చు, అంటే ఇప్పటికే స్టోరేజ్ పాయింట్‌లో ఉంది, మీరు చిహ్నాన్ని చూడవచ్చు, తరువాత అది ఆ వర్క్‌షాప్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది A ఇక్కడ, ఆ తర్వాత కొంత ఆపరేషన్ ఉంటుంది. 
  రెండు మార్గాల ద్వారా workshop రవాణా చేయబడుతుంది మరియు ఇది ఇక్కడ వర్క్‌స్టేషన్ రెండింటికి చేరుకుంటుంది, అవి ఆ ఉత్పత్తిలో ఆ యంత్రంలో మళ్లీ కొంత operation అవుతాయి.
  మళ్ళీ అది workstation మూడింటికి రవాణా చేస్తుంది , అక్కడ మళ్ళీ కొంత operation ఉంటుంది, అప్పుడు కొంత తాత్కాలికంగా ఆలస్యం అవుతుంది, మరియు ఆ తరువాత ఇక్కడ మీరు కొన్ని తనిఖీ తర్వాత కూడా అక్కడ ఉంటారని చెప్పవచ్చు మరియు ఆ తరువాత దానిని రవాణా చేస్తుంది నిల్వ ఆరు, మరియు మళ్ళీ మరియు దాని నుండి ఈ ఉత్పత్తి మార్కెట్‌కు వెళ్తుంది.
   కాబట్టి, ఇది మీ పదార్థం యొక్క కదలికను ఎలా record చేస్తుంది అనేదానికి ఇది సరళమైన మార్గం.
  ఇప్పుడు ఆ తరువాత అధ్యయనం చేసే పద్ధతికి సంబంధించిన అన్ని విషయాలు, ఇప్పటివరకు మనం machine shop method analysis ఎలా చేయాలో అధ్యయనం చేసాము, మరియు మేము ఉద్యోగ రూపకల్పనను  ఎలా చేస్తాము, తద్వారా ఒక వ్యవస్థగా పని  కోసం.
  కాబట్టి, ఈ మాడ్యూల్‌లో ఇప్పుడు నేను ఈ మాడ్యూల్‌ను మూసివేస్తున్నాను, మరియు తరువాతి మాడ్యూల్‌లో, motion study అని పిలువబడే తదుపరి అంశాన్ని నేను కవర్ చేస్తాను, అంటే మీరు work system design కోసం సమయం కొలత చెప్పగలరు.
  చాలా ధన్యవాదాలు.