హలో ఈ కోర్సు డిజైన్ ప్రాక్టీస్  కు స్వాగతం. 
  మాడ్యూల్ 26 మరియు 27, పదార్థం యొక్క ఎంపికలో ఉన్న లక్షణాలు ఏమిటో మీరు ఇప్పటికే తెలుసుకున్నారు.
   ఇప్పుడు, మాడ్యూల్ 28 మరియు 29 లో, ఒక పదార్థం యొక్క ఎంపికలో ఉన్న దశలు ఏమిటో మీరు నేర్చుకుంటారు.
   నేను ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ మెటీరియల్ ఎంపిక గురించి చర్చించడం కొనసాగిస్తాను, సరే.
   ఏదైనా పదార్థం యొక్క ఎంపిక కోసం, దీనికి ఏదైనా పదార్థం చాలా లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది; ఆ లక్షణం మీరు సాంద్రత, బలం, ఖర్చు, ఎలుగుబంటికి నిరోధకత, తుప్పుకు నిరోధకత మొదలైనవి అని చెప్పవచ్చు.
  కాబట్టి, డిజైన్ కోసం ఈ విషయాల యొక్క నిర్దిష్ట ప్రోఫైల్ డిమాండ్ చేయండి.
   ఉదాహరణకు, తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పదార్థం, ఆ పదార్థం తక్కువ సాంద్రత మరియు అధిక బలం ఉండాలి మరియు ఖర్చు నిరాడంబరంగా ఉండాలి, నిరాడంబరమైన ధర వద్ద.
  అందువల్ల, ఇక్కడ ఏదైనా ఇంజనీరింగ్ భాగాన్ని రూపొందించడానికి, ఇది వివిధ భాగాలు, ఫంక్షన్లు అని పిలువబడే ఉప భాగాలు, మెటీరియల్ ఎంపిక మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
  సృష్టి ప్రక్రియ యొక్క ఎంపిక ఒక ఆకారాన్ని మరియు ఈ అన్ని లక్షణాలను నిర్దేశిస్తుంది.
  ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి, పరస్పరం అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి, సరే.
  కాబట్టి, ఏదైనా పదార్థ ఎంపిక కోసం, ఇది ఒక ఫంక్షన్‌తో మొదలవుతుంది.
  పని అంటే ఏమిటి? పని అంటే ఏమిటి? దీని అర్థం మీరు ఒక వృత్తం యొక్క ఫ్రేమ్‌ను చేయాలనుకుంటే, ఆ ఫ్రేమ్ యొక్క పని ఏమిటి, తదనుగుణంగా.
  కాబట్టి, ఆ ఫ్రేమ్ యొక్క ఈ ఫంక్షన్ పదార్థం యొక్క ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఆ తరువాత ఏదైనా చక్రం యొక్క ఫ్రేమ్ మీకు తెలుసని అనుకుందాం, అది ఒక వ్యక్తి లేదా ఏదైనా బరువును కలిగి ఉంటుంది.
  అందువల్ల, లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని మనం పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
  కాబట్టి, ఇది మీ వస్తువు యొక్క ప్రధాన విధి.
  అందువల్ల, ప్రతి పదార్థం లోడ్ అవసరాన్ని సమర్ధించలేనందున మనం పదార్థాన్ని ఎన్నుకోవాలి, ఎందుకంటే ఫంక్షన్ మళ్ళీ పదార్థం యొక్క ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తుందని మేము చెప్పగలం.
  ఇప్పుడు, పదార్థం ఎన్నుకోబడిన తరువాత అది తయారీ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది, మీరు బరువు మరియు అధిక బలం ఉన్న ఫ్రేమ్ కోసం ఎంచుకున్న అల్యూమినియంను ఎంచుకున్నారని అనుకుందాం.
  అందువల్ల, అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడిన ఫ్రేమ్ తయారీకి, తగిన నిర్మాణ ప్రక్రియ మరియు ప్రక్రియ ఏది, చాలా ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. తయారీ ప్రక్రియలో కాస్టింగ్ ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది మరియు ఇది కాస్టింగ్ యొక్క ఉప వర్గీకరణ. ఇసుక కాస్టింగ్ మెటల్ కాస్టింగ్, మొదలైనవి.
  అప్పుడు మరొక ప్రక్రియ ఉంది. మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌ను ఆన్ చేయడం మీరు మిల్లింగ్ అని పిలవగల మరొక ఆపరేషన్, ఉదాహరణకు, వెల్డింగ్ మరియు వెల్డింగ్ కలిసి చేరడం అనేక రకాల ఆర్క్ వెల్డింగ్, గ్యాస్ వెల్డింగ్ మొదలైన వాటిని ఊహిస్తుంది.
  కాబట్టి, ఒక చక్రం కోసం అల్యూమినియం ఫ్రేమ్ చేయడానికి మీరు సరైన ఉత్పాదక ప్రక్రియను ఎన్నుకోవాలి. మళ్ళీ ఇది ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది. పరిమాణం అంటే ఫ్రేమ్ యొక్క పరిమాణం భిన్నంగా ఉండవచ్చు లేదా మీరు ఇలా చెప్పవచ్చు.
  కాబట్టి, ఇప్పుడు ప్రతి ప్రక్రియ నుండి ఈ ప్రత్యేక ఆకారాన్ని సృష్టించడం సాధ్యం కాకపోవచ్చు.
  కాబట్టి, మీరు తగిన ప్రతిదాన్ని ఎంచుకోవాలి.
  కాబట్టి, ఇది మీ భాగాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియ యొక్క నాలుగు భాగాల పనిని మళ్ళీ పూర్తి చేస్తుంది మరియు ఈ విషయాల కలయికను ఆకృతి చేస్తుంది, మీరు తగినదాన్ని ఎంచుకోవచ్చు లేదా మీరు తగిన పదార్థం అని చెప్పవచ్చు మరియు పరిమాణంతో ఎంచుకోవచ్చు లేదా నిర్మించవచ్చు .
  అందువల్ల, ఈ కోర్సులో నేను మెటీరియల్ ఎంపికపై మాత్రమే దృష్టి పెడతాను, అయినప్పటికీ ఇంజనీరింగ్ భాగం యొక్క రూపకల్పనకు ఇతర భాగాలు కూడా అవసరం, కాని నేను పదార్థాల ఎంపికపై మాత్రమే దృష్టి పెడతాను.
  అందువల్ల, ఇచ్చిన భాగానికి తగిన పదార్థాన్ని ఎలా ఎంచుకుంటాం అనేది ప్రశ్న మరియు ఇది చాలా ముఖ్యమైన ప్రశ్న ఎందుకంటే మనకు మార్కెట్లో వివిధ రకాల పదార్థాలు ఉన్నాయి.
  ప్రతి పదార్థానికి ఒక నిర్దిష్ట ఆస్తి ఉంటుంది మరియు పదార్థం యొక్క ధర మారుతూ ఉంటుంది.
  అందువల్ల, ఈ విషయాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, పదార్థం యొక్క ఎంపిక సులభం కాదు.
  ఏదైనా భౌతిక వస్తువు రూపకల్పన ప్రక్రియలో మెటీరియల్ ఎంపిక ఒక ముఖ్యమైన దశ.
  మీరు పెన్ను రూపకల్పన చేస్తున్నారని అనుకుందాం.
  కాబట్టి, మొదటి దశ మొదట పనిని ఎలా చేయాలో ఉంటుంది, పెన్ యొక్క పని ఏమిటి? మొదటి ప్రశ్న, తరువాత పెన్ యొక్క పనితీరును రూపొందించిన తరువాత, పెన్ను తయారీలో ఉపయోగించే పదార్థం ఏమిటి, మరియు ఖర్చు లభ్యత కార్యాచరణ మరియు యాంత్రిక భౌతిక మొదలైన లక్షణాలను మేము పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
  కాబట్టి, ఏదైనా భౌతిక వస్తువు రూపకల్పన ప్రక్రియలో లోహ ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైన దశ.
  కేస్ స్టడీని ఉపయోగించి నేను మెటల్ ఎంపికను వివరిస్తాను.
  మనం అనుకుందాం, మేము కార్క్ బాటిల్ తెరవడానికి ఒక పరికరాన్ని తయారు చేయాలనుకుంటున్నాము.
  ఇది వైన్ బాటిల్ మరియు కార్క్ పైన ఉంచబడుతుంది.
  కాబట్టి, ఇవి కార్క్ తెరవడానికి భిన్నమైన మార్గాలు.
  మీరు కార్క్ లాగబోయే మొదటి అక్షసంబంధ ట్రాక్షన్‌ను ప్రాసెస్ చేసేవి టాప్ బాటిల్‌ను తెరుస్తాయి.
  రెండవది, కోత ట్రాక్షన్ ద్వారా దాన్ని తొలగించడం.
  మీరు ఇక్కడ ఒక శక్తిని ఉపయోగిస్తున్నారని అనుకుందాం, తద్వారా అది కలుస్తుంది మరియు మీరు ఇక్కడ లాగితే.
  కాబట్టి, మీ కార్క్ బాటిల్ తెరుచుకుంటుంది.
  మూడవది దిగువ నుండి బయటకు నెట్టివేయబడుతుంది.మీరు దిగువ నుండి ఒక శక్తిని ప్రయోగిస్తుంటే, అది కూడా బాటిల్ నుండి బయటకు తీయవచ్చు.
  మూడవది దానిని కంపించేది.
  అందువల్ల, ఇది చాలా సమయం తీసుకుంటుంది మరియు ఇది మంచి ఆలోచన కాదు మరియు బాటిల్ యొక్క మెడను తట్టడానికి ఇవన్నీ కలిసి దాటవేయడం, ఇది మనం ఆలోచించగలిగే చెత్త ఆలోచన ఎందుకంటే బాటిల్ లోపల ఉన్న వస్తువులు చాలా ఖరీదైనవి లేదా కావచ్చు విలువైన విషయం.
  అందువల్ల, మీరు మెడ ద్వారా సీసాను విచ్ఛిన్నం చేయలేరు మరియు ఆ ద్రవాన్ని పొందవచ్చు.
  అందువల్ల, నేను బాటిల్ తెరవడానికి మూడు మార్గాలు మాత్రమే తీసుకుంటున్నాను.
  బాటిల్ పనిచేసే సూత్రం ఏమిటంటే, మీరు దానిని తెరవాలనుకుంటే కార్క్ తెరవడం సాధ్యమవుతుంది.
  కాబట్టి, మీరు ఏమి చేయగలరు, మీరు ఇక్కడ ఒక స్క్రూను ఉంచుతారు, మరియు అది కార్క్ దిగువకు ఉంటుంది మరియు తరువాత, మీరు దాన్ని లాగండి.
  కాబట్టి, అప్పుడు కార్క్ తొలగించబడుతుంది.
  రెండవది, మీరు ఒక అమరిక చేస్తారు, తద్వారా ఈ భాగంలో బోలు సన్నని గొట్టం ఉన్నట్లే, మేము దానిని కార్క్‌లో ఉంచుతాము మరియు ఆ తర్వాత మీరు దాన్ని లాగుతారు.
  కాబట్టి, ఆ కార్క్ బాటిల్ నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు మూడవ భాగం మీరు పిస్టన్ సిలిండర్‌ను హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ వంటి అమర్చండి, దీనిని దిగువ నుండి ఒక శక్తిని ప్రయోగించడానికి అలైన్‌మెంట్ అంటారు, తద్వారా కార్క్ బాటిల్ నుండి వేరు చేస్తుంది., కానీ ఫిగర్ యొక్క అవతారం పరికరం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క క్రియాత్మక అవసరాన్ని గుర్తిస్తుంది, ఇది కార్క్‌లో నిర్వచించిన లోడ్‌ను ఖచ్చితంగా ప్రచారం చేయడానికి చౌక స్క్రూ లాంటి స్టేట్‌మెంట్లలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
  ఓపెనర్ రూపకల్పన కోసం మీ లక్షణాలు చౌకైన స్క్రూలు అని దీని అర్థం.
  రెండవది స్థిరమైన బెండింగ్ క్షణాన్ని తీసుకువెళ్ళడానికి తేలికైన లివర్, అంటే బరువులో సన్నగా ఉండే సాగే బ్లేడ్ తేలికైనది, ఇది కార్క్ మరియు బాటిల్ మెడ మధ్య పనిచేసేటప్పుడు కట్టుకోదు.
  దీని అర్థం యాంత్రిక ఆస్తి మరియు సన్నని బోలు సూది ఒక కార్క్‌లోకి చొచ్చుకుపోయేంత గట్టిగా మరియు బలంగా ఉంటాయి.
  మళ్ళీ ఇది యాంత్రిక ఆస్తి.
  కాబట్టి, మీ డిజైన్‌ను కార్క్ ఓపెనర్‌గా మార్చడానికి ఇది మీ ప్రత్యేకత.
  కాబట్టి, ఇక్కడ మనం చేయగలిగేది అక్షాంశాన్ని మునుపటిదానికి లాగడం, ఇది కార్క్ తెరవడానికి సాధ్యమయ్యే మార్గం.
  కాబట్టి, ఇది డంబెల్ ఆకారపు హ్యాండిల్ మరియు మధ్యలో ఒక స్క్రూగా ఎలా తయారు చేయబడిందో మరియు అది కార్క్ గుండా వెళుతుంది.
  ఇంతకు ముందు మీరు నిర్వహించండి, స్క్రూ హ్యాండిల్‌పై మీరు తక్కువ సంపీడన శక్తిని కలిగి ఉంటారు.
  కాబట్టి, స్క్రూ కార్క్‌లోకి చేర్చబడుతుంది, అప్పుడు మీరు దాన్ని తిప్పండి మరియు వంతెనను తయారు చేస్తారు, అది తెరుస్తుంది.
  రెండవది, మిగతా మూడు ఏమిటంటే లివర్ లాగడం గేర్ లివర్ బ్రిడ్జ్ లేదా మీరు లివర్ ఏర్పాటు చేసుకోవచ్చు.
  కాబట్టి, ఈ భాగం ఎగువ భాగం, పై అంతస్తు, కార్క్ యొక్క ఎగువ మూలలో భాగంలో పరిష్కరించబడుతుంది మరియు తరువాత, మీరు ఒక శక్తిని వర్తింపజేస్తారు.
  కాబట్టి, టోర్షన్ కారణంగా, ఇది తొలగించబడుతుంది.
  మూడవది గేర్ వంతెన.
  ఇక్కడ ఒక గేర్ అమరిక ఉంది, కాబట్టి మీరు హ్యాండిల్‌ను తిప్పినప్పుడు, ఈ అమరిక ఈ గేర్‌ను ఒకటిగా చేస్తుంది మరియు అది తిరుగుతుంది మరియు అది ఆ గేర్‌ను బలవంతం చేస్తుంది మరియు ఆ కార్క్‌ను బాటిల్ నుండి బయటకు తీసుకురావడానికి మీకు సహాయపడుతుంది మరియు మొదటి భాగం ఒక వసంతం సహాయక వంతెన., వసంత సహాయక వంతెన అంటే మీ శక్తిని ప్రదర్శించడం.
  అందువల్ల, వసంత శక్తి కారణంగా, ఈ రెండు బుగ్గలు s 1 మరియు s 2.
  ఏమి జరుగుతుందో అక్కడ సంపీడన లోడ్ వర్తించబడుతుంది మరియు ఆ హ్యాండిల్ను తిప్పిన తరువాత అది తెరుచుకుంటుంది.
  కాబట్టి, కార్క్ ఓపెనర్‌ను తయారు చేయడానికి వారికి నాలుగు మార్గాలు ఉన్నాయని మీరు చూడవచ్చు, గాని మీరు డైరెక్ట్ పూల్‌ని ఉపయోగించవచ్చు. గాని మీరు సన్నద్ధమైన పూల్‌ని వాడవచ్చు లేదా స్ప్రింగ్ లేదా గేర్డ్ బ్రిడ్జిని వాడండి. స్ప్రింగ్స్ సహాయక కొలనులను ఉపయోగిస్తాయి, అందువల్ల ప్రత్యక్ష కొలనులు.
  కాబట్టి, బాటిల్ తెరవడానికి ఇవి నాలుగు మార్గాలు.
  ఇప్పుడు, కార్క్ ఓపెనర్ యొక్క ఉత్తమ ఎంపికను నిర్ణయించిన తరువాత, ఇప్పుడు ప్రతి భాగం యొక్క కంటెంట్ ఏమిటో మీరు అనుకుంటున్నారు.
  అందువల్ల, లోహం యొక్క ఎంపిక మళ్ళీ చిత్రంలోకి వస్తుంది.
  కాబట్టి, ఇక్కడ కొన్ని భౌతిక లక్షణాలు ఉన్నాయి.
  కాబట్టి, లోహం యొక్క మొదటి సాధారణ లక్షణాలు.
  నేను మెటల్ గురించి మాట్లాడుతున్నాను.
  కాబట్టి, సాధారణ లోహాలు ఉక్కు, అల్యూమినియం, కాస్ట్ ఇనుము, మెగ్నీషియం, జింక్, రాగి, సీసం మొదలైనవి.
  ఈ విషయాలు, ఈ లోహాలను మీ కార్క్ సెల్యూట్ ఓపెనర్‌గా చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఈ లక్షణాలు, ఈ లోహాలలో ఒక విలక్షణమైన బహుళ ఆస్తి అధిక విద్యుత్ వాహకత, అధిక ఉష్ణ వాహకత సాగేవి సులభంగా వైకల్యం, అధిక ఉష్ణ షాక్ నిరోధకత నిర్మాణ మరియు లోడ్ మోసే అనువర్తనం అనుకూలంగా ఉంటుంది మిశ్రమాలను ఉపయోగించడం మరియు అధిక పనితీరు గల లోహాలను అభివృద్ధి చేయడం కోసం.
  కాబట్టి, అటువంటి లోహాలకు వివిధ రకాల లక్షణాలు ఉన్నాయి, కానీ ఒక నిర్దిష్ట పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడానికి, మీరు ఈ విషయాలపై శ్రద్ధ వహించాలి.
  మీరు ఒక హ్యాండిల్, కార్క్ హ్యాండిల్ తయారు చేస్తున్నారని అనుకుందాం.
  కాబట్టి, అక్కడ మీరు మీదే ఉపయోగిస్తారు మరియు ఈ ఆస్తి సవ్యదిశలో తిప్పడానికి లేదా యాంటీ-క్లాక్ వారీగా చేయడానికి అవసరం.
  ఈ అసంబద్ధం కాని ఆస్తులు బాగానే ఉన్నాయి, కానీ సాగేవి.
  కాబట్టి, ఇది కూడా అవసరం లేదు, సరే.
  అందువల్ల, మీ కార్యాచరణ ప్రకారం మీరు అనుకూలంగా ఉంటారు, కాబట్టి మీరు మీ కంటెంట్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.
  సిరామిక్స్ యొక్క రెండవ ఆస్తి, ఇవి అందుబాటులో ఉన్న సాధారణ సిరామిక్స్.
  మనకు ఇటుకల గాజు యొక్క వక్రీభవన మరియు రాపిడి సిరామిక్స్ ఉన్నాయి మరియు ఈ పదార్థాలు చాలా లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి, తక్కువ విద్యుత్ వాహకత, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, పెళుసైన ప్రకృతిలో ఉన్నాయి.
  సిరామిక్స్ చాలా పెళుసుగా ఉంటాయి, అధిక పెళుసుగా ఉంటాయి, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక దుస్తులు నిరోధకత, అప్లికేషన్ తుప్పు నిరోధకతను సాధారణంగా అవాహకం మరియు లోడ్ మోసే నిర్మాణం మరియు బయో కాంపాజిబుల్ పదార్థాలు మరియు పాలిమర్ల లక్షణాలు, సాధారణ లక్షణాలు ఎలాస్టర్లు.
  మేము గతంలో మాడ్యూళ్ళలో అంటుకునే ప్లాస్టిక్‌లను చర్చించాము.
  సేంద్రీయ అణువుల పాలిమరైజేషన్ ద్వారా ప్లాస్టిక్స్ మరియు ఇవి పెద్ద పరమాణు నిర్మాణంలో ఏర్పడతాయి మరియు ఆక్సిజన్, నత్రజని, హైడ్రోజన్ కలిగి ఉంటాయి.
  ఈ అంశాలు పాలిమర్‌లలో ఉన్నాయి, సరియైనది.
  తక్కువ విద్యుత్ వాహకత, తక్కువ ఉష్ణ నిరోధకత, తక్కువ బలం కాంతి పదార్థాలు, కాని లోహాలు లేదా సిరామిక్స్‌తో పోలిస్తే పాలిమర్ల బలం తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఒక నిర్దిష్ట భాగంలో, బలం ఒక ముఖ్యమైన ప్రమాణం కాకపోవచ్చు.
  అందువల్ల, బలం క్లిష్టమైన ప్రమాణం కాకపోవచ్చు.
  అందువల్ల, ఆ భాగాలను తయారు చేయడానికి మేము పాలిమర్‌లను ఎన్నుకోగల ప్రదేశాలలో, కానీ మనకు అనేక రకాల పాలిమర్‌లు ఉన్నాయి, వీటిని ఇప్పుడు ఉల్టెమ్, పాలికార్బోనేట్ వంటి రకాలు కలిగి ఉన్నాము.
  ఇవి చాలా అధిక శక్తులు.
  ఇవి చాలా ఎక్కువ బలం కలిగిన పదార్థాలు మరియు ఏరోనాటిక్స్, రీ-మోటర్ బైక్ తయారీ, ఆటో మొబైల్ మరియు సెటెరా వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.
  ఇతర పదార్థాలు మిశ్రమంగా ఉంటాయి.
  మిశ్రమాలను రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు, సరియైనది.
  గత కొన్ని దశాబ్దాలుగా, పరిశోధన యొక్క ప్రాముఖ్యత మిశ్రమ రంగంలోనే ఉంది, ఎందుకంటే ఒక ప్రాథమిక పదార్థం మీకు అవసరమైన అన్ని లక్షణాలను కలిగి ఉండకపోవచ్చని మీరు అనుకుంటే.
  కాబట్టి, మీరు ఈ మొదటి దానితో మరొక పదార్థాన్ని మిళితం చేస్తే, అది మిశ్రమంగా ఉంటుంది.
  మీరు మిశ్రమాన్ని తయారు చేస్తారు, తద్వారా మీ లక్ష్యం సాధించబడుతుంది ఎందుకంటే మిశ్రమాన్ని తయారు చేసిన తర్వాత, హైబ్రిడ్ పదార్థం యొక్క ఆస్తి మీ అసలు పదార్థం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
  ఈ పదార్థాలు కార్బన్.
  ఉదాహరణకు, కార్బన్ ఫైబర్ మరియు పోస్ట్ పాలిమర్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ మరియు ఈ పాలీ మిశ్రమాలు తేలికైనవి మరియు బరువులో చాలా బలంగా ఉంటాయి, అధిక పగులు మొండితనం, అధిక ఉష్ణ, మృదువైన నిరోధకత మరియు మొదలైనవి.
  కాబట్టి, ఈ స్లైడ్‌లో మెటల్ సిరామిక్ పాలిమర్ మిశ్రమాలు ఉన్నాయని మరియు ప్రతి పదార్థం రకరకాల సరైన లక్షణాలను కలిగి ఉందని మీరు చూడవచ్చు.
  అందువల్ల, మీరు మీ భౌతిక ప్రాతిపదికను పదార్థం యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా మాత్రమే ఎంచుకోబోతున్నప్పుడు మిమ్మల్ని మీరు గందరగోళానికి గురిచేయాలి.
  కాబట్టి, మీరు దాని ముందు ఆలోచించాలి.
  కాబట్టి, లోహ ఎంపిక ప్రక్రియలో ప్రాథమిక దశలు, ఇప్పుడు మనం పదార్థాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలో చర్చించాము మరియు దశలవారీగా, మంచిది.
  మొదటి దశ అనువాదం.
  అనువాదం ఇది డిజైన్ అవసరాలను ఒక అవరోధంగా మరియు ఉద్దేశ్యంగా వ్యక్తీకరిస్తుంది అంటే మొదట మీరు మీ డిజైన్ యొక్క పనితీరు మరియు ఉద్దేశ్యాన్ని నిర్వచించాలి.
  రెండవ దశ స్క్రీనింగ్; కాబట్టి స్క్రీనింగ్‌లో మీకు అనేక రకాల పదార్థాలు ఉన్నాయి.
  కాబట్టి, పని చేయని పూర్తి పదార్థం, మీరు ఎలక్ట్రిక్ ఎలక్ట్రిక్ ఇన్సులేటర్ ఉత్పత్తిని చేస్తుంటే అనుకుందాం.
  అందువల్ల, మీరు లోహాన్ని ఉపయోగించలేరు, మీరు కాస్ట్ ఇనుమును ఉపయోగించలేరు.
  కాబట్టి, మీరు ఈ విషయాన్ని సులభంగా పూర్తి చేయవచ్చు.
  ఈ రకమైన విషయాలు, మీ అవసరం ఆధారంగా మీరు సులభంగా పూర్తి చేయగల పదార్థం.
  అప్పుడు, ర్యాంకింగ్, కొంత కంటెంట్ తొలగింపు తర్వాత, ఇంకా కొంత కంటెంట్ కూడా ఉంటుంది.
  ఇప్పుడు, మేము వాటిని ర్యాంక్ చేయాలి, ఉత్తమంగా పనిచేసే పదార్థాన్ని కనుగొనండి మరియు ఇది మీకు ఒకటి, రెండు, మూడు, నాలుగు పదార్థాలను మరియు స్క్రీనింగ్ తర్వాత ఈ పదార్థాలను ఇస్తుంది.
  మళ్ళీ, ఇది చాలా గందరగోళ పరిస్థితి, నేను ఏ పదార్థాన్ని ఎన్నుకోబోతున్నాను, సరియైనది.
  కాబట్టి, నాలుగు పదార్థాలలో ఉత్తమమైనదాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఒక మార్గం ఉంది.
  కాబట్టి, అది ర్యాంకింగ్ మరియు నాల్గవ దశ సమాచారానికి మద్దతు ఇస్తోంది, సరియైనది.
  మీ కంటెంట్‌ను ఎంచుకున్న తర్వాత, మీరు ఈ భౌతిక లక్షణాలను పోల్చి, హ్యాండ్‌బుక్ నిపుణుల వ్యవస్థలు, వెబ్ పేజీ పత్రికలు మొదలైన వాటిలో మీ అవసరానికి సంబంధించి, మీరు సరైన కంటెంట్‌ను ఎంచుకున్నారో లేదో నిర్ధారించడానికి.
  మెటీరియల్ ఎంపిక ప్రక్రియలో మొదటి దశలో, మొదట నేను అనువాద ప్రక్రియ గురించి చర్చిస్తాను.
  అనువాద అనువాద రూపకల్పన అవసరాలలో, మొదట మీరు ఏమిటో నిర్వచించండి, ఏదైనా రూపకల్పన చేయడానికి మీ అవసరాలు ఏమిటి, సరే? మొదట మీరు మీ అవసరాలు మరియు మీరు రూపకల్పన చేయబోయే ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును నిర్ణయించుకోవాలి.
  కాబట్టి, డిజైన్ అవసరాల అనువాదం కొరకు, ఫంక్షన్, ఆబ్జెక్టివ్, అడ్డంకి మరియు ఫ్రీ వేరియబుల్ ఫంక్షన్ అనే నాలుగు పారామితులు ఉన్నాయి.
  దీని అర్థం ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును పునర్నిర్వచించటానికి భాగం ఏమి చేస్తుంది అంటే లక్ష్యం పరిస్థితి తప్పనిసరిగా తీర్చాలి, ఉదాహరణకు, మీరు సైకిల్ ఫ్రేమ్‌ను సృష్టిస్తుంటే.
  కాబట్టి, ఈ ఫ్రేమ్‌ల యొక్క ప్రధాన విధి భారాన్ని మోయడం.
  కాబట్టి, మీరు అవసరం, కాబట్టి భారాన్ని మోయడానికి అవసరమైన పరిస్థితి ఏమిటి.
  100 కిలోలు అనుకుందాం.
  ఇప్పుడు, గరిష్ట లేదా కనిష్ట పరిమితి ఏమిటి? నిజమైన విలువ ప్రోగ్రామ్‌లో మీకు ఉన్న అడ్డంకి మీ లక్ష్యానికి ఎల్లప్పుడూ అడ్డంకిగా ఉంటుంది.
  అందువల్ల, మేము మీలో పరిమితి వాతావరణంలో ఉన్నాము, మీరు మీ సరైన పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయాలి మరియు నాల్గవది ఉచిత వేరియబుల్.
  ఏ డిజైన్ వేరియబుల్ ఉచితం అని గుర్తించడం.
  ఉచిత వేరియబుల్ అంటే ఇవి చాలా స్వతంత్ర చరరాశులు మరియు మీరు దీన్ని చెయ్యవచ్చు, ఇది మీ ఎంపిక ప్రక్రియను ప్రభావితం చేయదు.
  కాబట్టి, మీరు మెటీరియల్ ఎంపిక ప్రక్రియను ప్రభావితం చేయకపోతే, కానీ అది ఎంపికలో సహాయపడుతుంది.
  అందువల్ల, డిజైన్ అవసరాలను అనువదించడానికి మాకు నాలుగు పారామితి ఫంక్షన్ ఆబ్జెక్టివ్ అడ్డంకి మరియు ఫ్రీ వేరియబుల్ ఉన్నాయి.
  కాబట్టి, నేను ఒక ఉదాహరణను ఉపయోగించి అనువాదాన్ని వివరించబోతున్నాను, సరే.
  మేము తేలికైన మరియు బలమైన టై రోడ్ కోసం ఒక పదార్థాన్ని ఎంచుకోబోతున్నాము.
  పొడవు L యొక్క రాడ్ మరియు పొడవు L యొక్క స్థూపాకార రహదారి ఉంది, తన్యత శక్తి F ను వైఫల్యం లేకుండా తీసుకువెళ్ళడానికి పేర్కొనబడింది, సరే.
  ఇది కనీస ద్రవ్యరాశి, సరియైనది.
  ఇవి మీ సమస్యలు, ఫంక్షన్ అవసరాలు.
  ఈ రాడ్ యొక్క పని ఏమిటి? ఇక్కడ, ఎఫ్ యొక్క అక్షసంబంధ తన్యత లోడ్‌ను తట్టుకోవటానికి టై రాడ్‌ను లోడ్ చేయండి. టై రాడ్ యొక్క ద్రవ్యరాశిని తగ్గించడానికి ఒక శక్తి ఎఫ్ లక్ష్యాన్ని తీసుకువెళ్ళడానికి పేర్కొన్న పొడవు ఎల్ చూడవచ్చు ఎందుకంటే ఇది కనీస ద్రవ్యరాశి.
  అందువల్ల, మేము టై రాడ్ యొక్క ద్రవ్యరాశిని తగ్గించాలి.
  దీన్ని మనం గుర్తుంచుకోవాలి.
  నాల్గవ అడ్డంకి.
  పరిమితి L పేర్కొనబడింది అంటే టై రాడ్ యొక్క పొడవు పరిష్కరించబడింది.
  మీరు మీ టై రాడ్ యొక్క పొడవును మార్చలేరు.
  అప్పుడు, మరొకటి అక్షసంబంధ తన్యత లోడ్ F కింద ఇవ్వకూడదు.
  దీని అర్థం మీరు టై రాడ్‌ను డిజైన్ చేయవలసి ఉంటుంది, అది ఒక భారాన్ని మోసుకెళ్ళి దానిని నిర్వహించగలదు.
  ఇది పరిమాణం మరియు ఆకారం, తద్వారా వైఫల్యం జరగదు.
  ఇదే అడ్డంకి.
  ఇప్పుడు, ఉచిత వేరియబుల్ క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం.
  క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం ప్రస్తావించబడలేదు.
  దీని అర్థం మీరు మీ టై రాడ్ పదార్థం యొక్క ఏదైనా కోణాన్ని దాటవచ్చు, మీరు ఏదైనా పదార్థాన్ని ఎంచుకోవచ్చు, సరియైనది.
  ఇప్పుడు, అది ఏదైనా పదార్థం, కానీ టై రాడ్ యొక్క ద్రవ్యరాశిని తగ్గించే ఈ పర్యావరణ లక్ష్యం మరియు ఈ పరిమితులతో మంచిగా ఉండే పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం మనం నిర్ణయించుకోవాలి.
  కాబట్టి, టై రాడ్ యొక్క ద్రవ్యరాశి ఏమిటి, టై రాడ్ యొక్క ద్రవ్యరాశి ఏమిటి, ఇది సాంద్రతలో క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం, సాంద్రత యొక్క పొడవు.
  దీని యూనిట్ మీటర్ క్యూబ్‌కు కిలోగ్రాము.
  ఇది భౌతిక ఆస్తి, సరియైనది.
  L అనేది మీ టై రాడ్ యొక్క పొడవు మరియు A అనేది మీ టై రాడ్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం.
  కాబట్టి, ఈ సమీకరణం నుండి మీరు రాడ్ మరియు రో (రో) భౌతిక ఆస్తి అని చూడవచ్చు మరియు పదార్థం నిర్దిష్ట పదార్థానికి, అది స్థిరంగా ఉంటుందని మరియు L కూడా స్థిరంగా ఉంటుందని భావించబడుతుంది, తద్వారా ఒకే వేరియబుల్ A.
  అందువల్ల, క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని కనిష్టీకరించడం ద్వారా ద్రవ్యరాశిని తగ్గించడానికి m తగ్గించవచ్చు ఎందుకంటే m నేరుగా ప్రాంతానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.
  కాబట్టి, మీరు క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తే, టై రాడ్ యొక్క ద్రవ్యరాశి తగ్గుతుంది, కానీ ఒక అడ్డంకి ఉంది.
  తన్యత లోడ్ F ను మోయడానికి సెక్షన్ ప్రాంతం సరిపోతుంది ఎందుకంటే మీరు టై రాడ్ రూపకల్పన చేయబోవడం లేదు ఎందుకంటే ఇక్కడ ఒక అడ్డంకి ఏమిటంటే మీరు అక్షసంబంధ లోడ్ F కి కూడా ఒక లోడ్‌ను వర్తింపజేస్తున్నారు.
  కాబట్టి, మీరు మీ టై రాడ్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్‌ను తగ్గిస్తే, ఏమి జరుగుతుంది? ఇది సన్నగా మారుతుంది మరియు లోడ్ మోసే సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.
  కాబట్టి, అడ్డంకి ఏమిటి? తన్యత భారాన్ని మోయడానికి విభాగం ప్రాంతం సరిపోతుంది.
  F ద్వారా a సిగ్మా y కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉండటం అవసరం.
  సిగ్మా y అనేది ఏదైనా పదార్థం యొక్క దిగుబడి బలం.
  దిగుబడి బలం ఏమిటనే దానిపై మేము మొదట మాడ్యూల్ గురించి చర్చించాము.
  అందువల్ల, మీరు తగ్గించినట్లయితే ఫ్రీ వేరియబుల్ ను తొలగించండి.
  అందువల్ల, మేము ఏమి చేస్తున్నామో, మేము ఇక్కడ నుండి క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం యొక్క విలువను ప్రత్యామ్నాయం చేస్తున్నాము.
  M ద్వారా L వరుసకు సమానమైన A ఏది అవుతుంది.
  అందువల్ల, దానిని వర్తింపజేసిన తరువాత మనకు 1f rho L ద్వారా సిగ్మా y కి సమానం అవుతుంది మరియు చివరకు అది ఒకటి.
  కాబట్టి, ఈ వ్యక్తీకరణ వరుసలో భౌతిక ఆస్తి, L పరిష్కరించబడింది, f ఇక్కడ పరిష్కరించబడింది, L మరియు F పరిష్కరించబడ్డాయి అని ఇక్కడ మీరు చూడవచ్చు.
  కాబట్టి, ఏకైక వేరియబుల్ rho మరియు సిగ్మా y వేరియబుల్స్.
  ఇప్పుడు, మనకు ఉచిత వేరియబుల్స్ ఉన్నాయి, మన ఉచిత వేరియబుల్స్ అంటే ఏమిటి? ఇది ఏదైనా పదార్థం మరియు ఏదైనా పదార్థం.
  కాబట్టి, ఇప్పుడు దీని అర్ధం ద్రవ్యరాశి సిగ్మా y ని రో ద్వారా పెంచడం ద్వారా ద్రవ్యరాశిని తగ్గించవచ్చు, అంటే వాటి సాంద్రత తక్కువగా మరియు బలం ఎక్కువగా ఉండే ఒక పదార్థాన్ని ఎంచుకుంటే, సంకల్పం కనీసం ద్రవ్యరాశిని కలిగి ఉంటుంది.
  ఇక్కడ మేము ఏమి చేసాము మరియు మేము మా అవసరాన్ని తీర్చాము మరియు కంటెంట్‌ను ఎంచుకోవడానికి మా డొమైన్‌ను తగ్గించాము.
  కాబట్టి, డొమైన్ అంటే ఏమిటి? మా డొమైన్ ఇప్పుడు తక్కువ సాంద్రత మరియు అధిక బలం కలిగిన పదార్థాలను సాంద్రీకరిస్తుంది, కాబట్టి మీరు ఆ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తే, మా టై రాడ్ యొక్క ద్రవ్యరాశి తగ్గుతుంది.
  ఇప్పుడు, ఇది భౌతిక ఆస్తి చార్ట్.
  కాబట్టి, సిగ్మా ద్వారా సిగ్మా వై నిష్పత్తిని పెంచడం ఇక్కడ మా లక్ష్యం.
  ఈ మెటీరియల్ చార్ట్ను మిచల్ ఆష్బీ ప్రతిపాదించాడు మరియు ఈ చార్టులో, వారి వివిధ రకాలైన పదార్థాలు మరియు ఇది లాగ్ ప్లాట్‌లోని బలం పద్యాల సాంద్రతకు వ్యతిరేకంగా పన్నాగం చేయబడిందని మనం చూడవచ్చు మరియు ఇక్కడ మీరు తక్కువ సాంద్రత కోసం పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలనుకుంటే చూడవచ్చు .
  నేను 0.1 మరియు అధిక బలాన్ని ఎంచుకుంటున్నాను అని అనిపిస్తుంది, కాబట్టి హార్డ్ పాలిమర్ కోసం ఏ పదార్థం మనకు మంచిది అవుతుంది, ఇక్కడ ఈ ఒక నురుగు వివిధ రకాల నురుగు వివిధ రకాల నురుగు అందుబాటులో ఉంది.
  అందువల్ల, ఈ చార్ట్ నుండి భౌతిక ఆస్తి చార్ట్ ఇక్కడ ఉంది, మీ ఉత్పత్తిని నిర్మించడానికి ఉపయోగపడే పదార్థాల సమూహాలను మేము సులభంగా ఎంచుకోవచ్చు.
  మరొక విషయం ఏమిటంటే బలం చరణం సాంద్రత.
  మరొక ప్లాట్లు యంగ్ యొక్క మాడ్యులస్ చరణ సాంద్రత, సరే.
  ఇక్కడ మీరు కూడా చేయవచ్చు, మీరు యంగ్ యొక్క మాడ్యులస్ మరియు సాంద్రత యొక్క పనితీరులో మీ సమస్యను సూత్రీకరించవచ్చు, తద్వారా మీరు తగిన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
  ఈ ప్లాట్‌ను ఉపయోగించి మీరు సాంద్రత ఒకటి అని ఒక నిర్దిష్ట విలువ కోసం చూడవచ్చు, మీరు మీటరుకు క్యూబ్ మరియు ఆ నిలువు వరుసకు ఒక మిల్లీగ్రామ్ తీసుకుంటున్నారు, మరియు మీరు ఒక GHz పాస్కల్ కలిగి ఉన్న అధిక పదార్థాన్ని ఎంచుకోబోతున్నట్లయితే యంగ్ యొక్క మాడ్యులస్ మంచిది, కాబట్టి మీ డొమైన్ E ఒక GHz పాస్కల్‌కు సమానంగా ఉండాలని అనుకుంటుంది, ఇలాంటివి జరుగుతాయి మరియు సాంద్రత మీటర్ క్యూబ్‌కు మెగా గ్రాముకు ఒక మిల్లీగ్రాముకు సమానం లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉండాలి.
  అప్పుడు, మీ శోధన ప్రాంతం ఏమిటి? ఇది మీ శోధన ప్రాంతం అవుతుంది.
  కాబట్టి, మీరు ఈ చార్ట్ నుండి చాలా విషయాలను మిగిల్చినట్లు మీరు చూడవచ్చు మరియు ఇప్పుడు మన దగ్గర కొన్ని పదార్ధాల సమూహం మాత్రమే ఉంది, సరే.
  ఇప్పుడు ఆ తరువాత మీరు తదుపరి దశలలో చాలా సరిఅయిన పదార్థాన్ని మళ్ళీ ఎంచుకోవచ్చు.
  దాని అవసరాన్ని నిర్ణయించిన తరువాత మరియు ప్రతిదీ ఆబ్జెక్టివ్ ఫంక్షన్ మరియు దాని నిరోధాన్ని నిర్వచించిన తరువాత, రెండవ దశ తరువాత పదార్థం యొక్క స్క్రీనింగ్ జరుగుతుంది.
  మునుపటి ప్రోగ్రామ్ సమస్యలో మేము టై రాడ్ యొక్క ద్రవ్యరాశిని ఎలా తగ్గిస్తామో లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాము మరియు సాంద్రత నిష్పత్తి ద్వారా సరే దిగుబడి బలాన్ని పెంచడం ద్వారా దీనిని తగ్గించవచ్చని మేము నిర్ధారించాము.
  ఇప్పుడు, ఈ విషయాలను పొందిన తరువాత, ఈ అవసరాన్ని తీర్చగల పదార్థాల సమూహాన్ని నిర్వహించగల పదార్థం యొక్క స్క్రీనింగ్ చేయవలసి ఉంది.
  ఇప్పుడు, ప్రారంభ స్థానం పూర్తి స్థాయి ఇంజనీరింగ్ సామగ్రిని ప్రదర్శించడం లేదా లెక్చర్ మాడ్యూల్ 24 లోని మొదటి స్లైడ్‌లో మేము మీకు చూపించినది, తయారీ ప్రక్రియలో, తయారీ ప్రక్రియలో వివిధ రకాల పదార్థాలు ఉన్నాయి.
  అందువల్ల, మా ఉత్పత్తి తయారీకి ప్రతి పదార్థాన్ని మనం చూడలేము.
  ఇప్పుడు, ఈ దశలో మనం మొదట ఏమి చేయాలి, మనం వేర్వేరు దిశల్లో ఛానెల్‌లను తెరవాలి, సరే.
  దీని అర్థం మీరు ఒకే దిశలో వెళుతుంటే, మీకు తేలికైన పదార్థం అవసరమని అనుకుందాం.
  కాబట్టి, మీరు ఎంచుకుంటే, ఈ పదార్థం బరువులో చాలా తేలికగా ఉందని గుర్తుంచుకోండి, తద్వారా నేను ఆ పదార్థాల నుండి నా ఉత్పత్తిని తయారు చేయగలను.
  కాబట్టి, ఇది మంచి ఆలోచన కాదు.
  బలం అంటే ఏమిటో మనకు మరో ఆలోచన ఉండాలి.
  ఈ బలం ఆస్తి కంటే బలం ఎక్కువగా ఉండాలి, తద్వారా మీరు మీ ఛానెల్‌లను అనేక దిశలలో తెరవాలి, తద్వారా తయారీకి మీకు అనువైన పదార్థాన్ని కనుగొనవచ్చు.
  ఉదాహరణకు, ఒక డిజైన్ భావనకు ఉక్కు ఉత్తమమైన పదార్థం కావచ్చు, ప్లాస్టిక్ వేరే భావనకు ఉత్తమమైనది, రెండు నమూనాలు ఒకే విధమైన విధులను అందించినప్పటికీ.
  దీని అర్థం ఉక్కు మరియు ప్లాస్టిక్.
  ఉక్కు లేదా ప్లాస్టిక్‌తో చేసిన భాగాలు ఒకే కార్యాచరణను కలిగి ఉంటాయి, కానీ విభిన్న లక్షణాలు, జరిమానా.
  అందువల్ల, మీ అవసరం ఆధారంగా మీరు ప్లాస్టిక్ లేదా ఉక్కును ఎంచుకోవాలి.
  ఇప్పుడు, ఈ దశ యొక్క ప్రాముఖ్యత ఏమిటంటే, ఇది వారి సాధ్యత గురించి పెద్దగా చేయకుండా ఎంపికలు చేస్తుంది, సరియైనది.
  ఇక్కడ మీరు 2-3 పదార్థాలను మాత్రమే ఎంచుకున్నారు.
  ఒక ఉక్కు ఇలాంటి వాటిని ప్లాస్టిసైజ్ చేస్తుంది, కానీ ఇప్పటికీ మీరు మీ లక్ష్యాన్ని సాధించలేదు ఎందుకంటే ఇవి భిన్నంగా ఉంటాయి, ఈ దశ భిన్నంగా ఉంటుంది, సరే.
  అందువల్ల, వారికి ఇంకా సంభావ్యత విశ్లేషణ లేదు.
  ఇప్పటివరకు, మొదట.
  కాబట్టి, పరిష్కారం యొక్క ప్రాధమిక దర్యాప్తు యొక్క విభిన్న పరిష్కారాలు ఉన్నాయి.
  మొదటి దృడమైన పదార్థం మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలు యూనిట్ ప్రాపర్టీ పద్ధతికి ఖర్చు, ఆష్బీ పద్ధతి, డార్గీస్ పద్ధతి మరియు మీ పదార్థ ఎంపిక యొక్క ప్రారంభ స్క్రీనింగ్ కోసం మరిన్ని పద్ధతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
  మొదట నేను కఠినమైన పదార్థం మరియు ప్రక్రియ అవసరాలను చర్చిస్తాను.
  ఇక్కడ పదార్థాల యొక్క ప్రాథమిక దర్యాప్తు వారి పనితీరు అవసరాన్ని జట్టు యొక్క ప్రధాన తరగతిలో వర్గీకరించడం ద్వారా పొందవచ్చు.
  మొదటి దృడమైన లేదా గో-నో-గో అవసరం మృదువైన లేదా సాపేక్ష అవసరం, సరే.
  దృడమైన అవసరం అంటే మీరు ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటర్‌ను తయారు చేయబోతున్నట్లయితే, దృడమైన అవసరం ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్, అప్పుడు విద్యుత్తుగా ఇన్సులేట్ చేయవలసిన పదార్థం మంచిది.
  అందువల్ల, మీరు లోహాలు మరియు మిశ్రమాలను ఉపయోగించలేరు.
  కాబట్టి, మీరు ఆ పదార్థాలను పూర్తి చేయండి.
  కాబట్టి, ఇవి కఠినమైన అవసరాలు.
  మీ దృడమైన అవసరం ఏమిటంటే ఎలక్ట్రికల్ నాన్-కండక్టివిటీ మీ కఠినమైన అవసరం.
  కాబట్టి, మీరు లోహాలు మరియు మిశ్రమాలను తొలగిస్తారు.
  కాబట్టి, ఒక పదార్థం నుండి మెటీరియల్ జాబితాలో కొన్ని ముఖ్యమైన భాగం ఒక దృడమైన అవసరాలను మాత్రమే ఉపయోగించడం ద్వారా పూర్తయితే, రెండవ మృదువైన సాపేక్ష అవసరాలు మొదట, సరే.
  ఇప్పుడు, ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటర్లలో ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ తయారుచేసే వివిధ రకాల పదార్థాలు ఉన్నాయి.
  కాబట్టి, ఇది మృదువైన అవసరం.
  ఇప్పుడు, మీరు ఒక ఉత్పత్తి, ఒక ఉత్పత్తి, మీరు ఖరీదైన, చక్కటి, అలాగే విద్యుత్తుతో నిర్వహించని మరియు బరువు తక్కువగా ఉండే ఉత్పత్తిని తయారు చేయబోతున్నారని అనుకోవాలి.
  మీకు మూడు అవసరాలు ఉన్నాయని దీని అర్థం.
  మీరు ఎలక్ట్రికల్ నాన్-కండక్టింగ్ ఉత్పత్తిని తయారు చేయబోతున్నారు, ఇది కఠినమైన అవసరం.
  రెండవ విషయం బరువు తక్కువ మరియు నాల్గవ చౌక, మంచిది; కాబట్టి ఇది చౌకైన విషయం, సరే.
  కాబట్టి, ఇది రకరకాల పదార్థాలు కావచ్చు, తక్కువ ధరలో ఉంటుంది, సరియైనది.
  మెటీరియల్ m 1 ధర 100 మరియు m 2 ధర 105 మరియు m 3 ధర 95 రూపాయలు అనుకుందాం.
  అందువల్ల, మీరు అత్యంత అధునాతన ప్రదేశంలో ఉపయోగించాల్సిన ఉత్పత్తిని తయారు చేయబోతున్నట్లయితే, ఎలక్ట్రిక్ నాన్-కండక్టర్‌తో పోలిస్తే ధరలో ఈ వ్యత్యాసం అంత ముఖ్యమైనది కాదు.
  కాబట్టి, ఇక్కడ ఈ సమస్య మృదువైనది లేదా ఈ సమస్య ప్రకటనకు సాపేక్ష అవసరాలు ఉన్నాయి.
  ఇప్పుడు, రెండవ పద్ధతి యూనిట్ ఆస్తి పద్ధతికి ఖర్చు.
  కాబట్టి, పదార్థం యొక్క ధర గణనీయమైన పాత్ర పోషిస్తున్న చోట ఈ పద్ధతి ముఖ్యం.
  నేను ఈ పద్ధతిని ఉదాహరణను ఉపయోగించి వివరిస్తాను.
  తన్యత శక్తి F. కి మద్దతు ఇవ్వడానికి ఇచ్చిన పొడవు L యొక్క స్ట్రిప్ కేసును పరిగణించండి.
  పొడవు L యొక్క స్ట్రిప్ మరియు రెండు చివర్లలోని తన్యత శక్తి F అని అనుకుందాం; a అనేది స్ట్రిప్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం.
  కాబట్టి, ఇది s ద్వారా s ద్వారా సమానం అవుతుంది, ఇక్కడ s సిగ్మా y ద్వారా భద్రతా కారకానికి సమానం.
  భద్రతా కారకం ఒక పదార్థం యొక్క యాంత్రిక రూపకల్పన రూపకల్పనలో చాలా ముఖ్యమైన పదం, సరియైనది.
  కాబట్టి, భద్రత యొక్క కారకం భద్రతా కారకాన్ని పెంచుతుందని, భద్రతా కారకాన్ని పెంచడం వల్ల పదార్థ అవసరాలు మరియు పదార్థ అవసరాల ఖర్చు పెరుగుతుందని మీరు పరిగణించాలి.
  కాబట్టి, మీ నిర్దిష్ట ఉత్పత్తికి భద్రతా కారకాన్ని మీరు చాలా తెలివిగా ఎన్నుకోవాలి, ఇది ఒక నిర్దిష్ట ఆపరేషన్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.
  ఇప్పుడు, సి డాష్ ఇచ్చిన బార్ ధర సి ద్వారా m కి సమానం.
  m అనేది మునుపటి స్లైడ్‌లలో మేము మాట్లాడిన బార్ లేదా m యొక్క ద్రవ్యరాశి.
  M a l rho కు సమానం మరియు c అనేది యూనిట్ ద్రవ్యరాశికి పదార్థం యొక్క ధర మరియు rho అనేది పదార్థం యొక్క సాంద్రత.
  సరళీకృతం చేయడం ద్వారా, దానిని సరళీకృతం చేయడం ద్వారా, S ద్వారా FL ద్వారా S ను పొందుతాము, ఇది బార్ యొక్క ధర a.
  తన్యత సభ్యుడి విషయంలో, S ద్వారా యూనిట్ శక్తి C rho యొక్క ధరను ప్రారంభ స్క్రీనింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు ఎందుకంటే ఇక్కడ F మరియు L రెండూ స్థిర స్థాన పొడవు లేదా స్థిర సమయాలు.
  ఇది మారదు మరియు ఎఫ్, మీరు ఒక నిర్దిష్ట ఆపరేషన్‌లో ఉపయోగించాల్సిన ఉత్పత్తి మీకు తెలుసని నిశ్చయమైన లోడ్‌ను వర్తింపజేస్తున్నారు, ఇక్కడ ఆ ఉత్పత్తికి చాలా శక్తి వర్తించబడుతుంది, సరియైనది.
  కాబట్టి, F మరియు A పారామితులు రెండూ స్థిరంగా ఉంటాయి.
  కాబట్టి, సి రో యొక్క ఈ పదం మాత్రమే గణనలో వ్యయ ఆస్తికి కీలక పదంగా ఉంటుంది.
  ఇప్పుడు, యూనిట్ బలానికి తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పదార్థం ఇక్కడ మంచిది ఎందుకంటే చివరికి మీరు చేయబోయేది వాణిజ్య ప్రయోజనం కోసం లేదా మీరు మార్కెట్ నుండి లాభం పొందబోతున్నారు, సరే.
  కాబట్టి, ఈ విషయం చాలా ముఖ్యం.
  మెటీరియల్ డిజైన్ ఎంపికలో తక్కువ ఖర్చు చాలా ముఖ్యమైన పరామితి.
  S ద్వారా C rho పరిమాణానికి ఎగువ పరిమితిని నిర్ణయించినట్లయితే, ఈ పరిస్థితిని సంతృప్తిపరిచే పదార్థాన్ని గుర్తించి, తదుపరి దశ ఎంపికలో మరింత వివరణాత్మక విశ్లేషణ కోసం సంభావ్య అభ్యర్థిగా ఉపయోగించవచ్చు.
  కాబట్టి, మీరు మొదట ఏమి చేస్తారు, మీరు ఆ పదార్థం యొక్క యూనిట్ ఖర్చును లెక్కిస్తారు, ఆపై, మా ఖర్చు ఆ పరిధిలో ఉండాలి అని మీరు అనుకుంటారు.
  X 1 INR నుండి x 2 INR వరకు అనుకుందాం, అప్పుడు ఈ పరిధి మధ్యలో పడవలసిన పదార్థం, మీరు మీ నిర్మాణానికి మాత్రమే ఆ పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు.
  ఇప్పుడు, ఇవి వేర్వేరు లోడింగ్ పరిస్థితులను ఉపయోగించి యూనిట్‌కు ఆస్తిని లెక్కించడానికి ఉప ప్రామాణిక సూత్రాలు.
  ఒత్తిడి కుదింపులో ఘన సిలిండర్ అని అనుకుందాం.
  టెన్షన్ కంప్రెషన్‌లోని సాలిడ్ సిలిండర్ అంటే ఇది టెన్షన్ ఉన్న సిలిండర్ మరియు వంగడంలో కంప్రెషన్ సాలిడ్ సిలిండర్ ఉన్న విధంగా మీరు ఒక లోడ్‌ను వర్తింపజేస్తుంటే, ఇక్కడ మీరు ఒక లోడ్‌ను వర్తింపజేస్తున్నారు.
  కాబట్టి, అది వంగి ఉంటుంది.
  కాబట్టి, యూనిట్ వ్యయానికి అయ్యే ఖర్చు ఇది అవుతుంది, మీకు సాంద్రత ఉంటే మరియు మీ పదార్థం యొక్క సాంద్రత మరియు దిగుబడి బలం మీకు తెలిస్తే, మీరు ఈ సూత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
  గాని మీరు ఈ ఫార్ములాను ఉపయోగించవచ్చు.మీరు యంగ్ యొక్క మాడ్యులస్ ఉపయోగిస్తుంటే, మీరు యూనిట్కు దృడత్వం లేదా యూనిట్ దృడత్వం కోసం ఖర్చు చేయవచ్చు.
  రెండూ.
  E అనేది టోర్షన్‌లోని యంగ్ యొక్క మాడ్యులస్ సాలిడ్ సిలిండర్. మీరు ఇక్కడ ఒక వక్రీకృత క్షణం వర్తింపజేస్తుంటే, సన్నని గోడల స్థూపాకార పీడన పాత్రలో ఒక సన్నని కాలమ్ ఒక ఘన స్థూపాకార బార్ యొక్క యూనిట్ బలానికి ఘన దీర్ఘచతురస్రంగా వంగి ఉంటుంది. ధర.
  కాబట్టి, ఇవి వేర్వేరు లోడింగ్ స్థానాలు మరియు క్రాస్ సెక్షన్లు.
యూనిట్ బలానికి ఖర్చు అలాగే యూనిట్ దృడత్వం మార్పుకు ఖర్చు.
  అందువల్ల, నేను ఈ కేస్ స్టడీని ఉపయోగించి వివరించబోతున్నాను.
  దీర్ఘచతురస్రాకార క్రాస్ సెక్షన్ల యొక్క మద్దతు ఉన్న కిరణాల రూపంలో నిర్మాణ సభ్యుడిగా పరిగణించబడే ప్రోగ్రామ్ స్టేట్మెంట్ ఏమిటి?
  పుంజం యొక్క పొడవు 1 మీ., 100 మి.మీ వెడల్పు.   పుంజం యొక్క లోతుపై ఎటువంటి పరిమితి లేదు. దీని అర్థం పుంజం యొక్క లోతు ఉచిత వేరియబుల్.
  కాబట్టి, పుంజం 20 కిలోల న్యూటన్ యొక్క సాంద్రీకృత లోడ్కు లోబడి ఉంటుంది, ఇది దాని మధ్యలో పనిచేస్తుంది.
  ప్రధాన రూపకల్పన అవసరం ఏమిటంటే, లోడ్ అప్లికేషన్ ఫలితంగా పుంజం ప్లాస్టిక్ వైకల్యంతో బాధపడకూడదు.
  కాబట్టి, ఇవి అవసరాలు.
  ప్రధాన రూపకల్పన అవసరం ఏమిటంటే, పుంజం ప్లాస్టిక్ వైకల్యంతో బాధపడకూడదు.
  ఇది ఫ్రీ వేరియబుల్ అయిన అడ్డంకి మరియు ఇచ్చిన ఇతర పారామితుల ఆధారంగా వారికి ఈ పట్టిక ఉంటుంది.
  వారు లెక్కించారు మరియు పుంజం కోసం ఈ ప్రమాణం మరియు అభ్యర్థి లోహాన్ని తీర్చగల నాలుగు పదార్థాలు ఉన్నాయని మరియు ఇక్కడ పనిచేయడానికి ఒత్తిళ్లు మరియు AESI 1020 కొరకు 117 మెగా పాస్కల్ AESI 4140 4222 మెగా పాస్కల్ మరియు ఇప్పటికే పరిగణించబడుతున్నాయి, అతను కారకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటాడు ఈ పదార్థాలలో 3, మరియు నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ రక్షణ 7.86 2.7 2.11, మరియు ఈ విలువను మరియు మునుపటి సూత్రాలను ఉపయోగించడం వలన ఈ సూత్రాన్ని వంగే ఘన దీర్ఘచతురస్రం ఈ ప్రశ్నకు తగినది. సి రో బై ఎస్ 1 బై 2 దీని ధర.
  వారు ప్రత్యేక పదార్థానికి లెక్కించారు.
  ప్రత్యేక పదార్థానికి రేటు వ్యయం ఇప్పుడు మనం చూడవచ్చు AESI 1020 యూనిట్ 0.73 కు ఖర్చు.
   ఇది 0.731, 0.69, 2.26, కానీ నాలుగు పదార్థాలకు మన ప్రమాణాలను నెరవేర్చవచ్చు.
  కాబట్టి, మనం మళ్ళీ ఏ పదార్థాన్ని ఎంచుకుంటాము? కాబట్టి, ఫలితం స్టీల్ AESI 4140 సమానంగా సరిపోతుందని చూపిస్తుంది మరియు 16061 మరియు ఎక్సెపెంసీవ్ రెండూ ఖరీదైనవి, సరే.
  ఇప్పుడు, మేము మళ్ళీ పదార్థాన్ని వదిలివేసాము.
  కాబట్టి, ఇప్పుడు మన పదార్థాల సమూహ పరిధిని రెండింటిలో మాత్రమే తగ్గించాము.
   కాబట్టి, మనం రెండు పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు, సరే.
   ఇప్పటివరకు మేము అనువాద దశల  గురించి మరియు ఈ పదార్థాల ఎంపికలో స్క్రీనింగ్ దశల  గురించి నేర్చుకున్నాము, సరే.
  ఇప్పుడు, నేను ఈ మాడ్యూల్ మూసివేస్తున్నాను మరియు తదుపరి మాడ్యూల్ , మెటిరియల్ ఎంపికలో పాల్గొన్న మిగిలిన రెండు దశలను  చర్చిస్తాను.
  ధన్యవాదాలు .