హలో ఈ కోర్సు డిజైన్ ప్రాక్టీస్ మాడ్యూల్ 21 కు స్వాగతం.
  గత కొన్ని module, మీరు ఏకకాలిక engineering వాతావరణాన్ని ఎలా ఏర్పాటు చేసారు, మరియు ఎలాంటి వైవిధ్యమైన, ఏ రకమైన వనరుల ప్రత్యక్ష అనువర్తనాల యొక్క మీరు రకమైన ప్రణాళికలు చేయవచ్చు అనే దానిపై కాల్స్ సి ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్ వర్కింగ్ గ్రూప్ చేసిన చాలా ఆసక్తికరమైన కేస్ స్టడీని మేము చూస్తున్నాము.
   కాబట్టి, ఉమ్మడి engineering వాతావరణం యొక్క స్థాయి ఒక grade పైకి కదులుతుంది.
   కాబట్టి, మేము మీ గురించి మాట్లాడేటప్పుడు అటువంటి వ్యవస్థ  అమల్లో ఉందని తెలుసు.
   మీరు నిజంగా ఎలా record చేస్తారు లేదా కొలుస్తారు లేదా C వ్యవస్థ  సమర్థవంతంగా అమలు చేయబడిందో లేదో మీరు ఎలా కనుగొంటారు.
  కాబట్టి, ఉమ్మడి engineering వాతావరణాన్ని అమలు చేయడానికి ఉపయోగపడే అనేక రకాల పద్ధతులు ఉన్నాయి మరియు మీరు అర్థం చేసుకోవడానికి ముఖ్యమైన ఈ పద్ధతుల్లో కొన్నింటిని నేను ఇప్పుడు కేసుగా తీసుకోబోతున్నాను, ఉత్పత్తి రూపకల్పన నుండి CE నిజంగా ఎలా సాధన చేయబడుతుందో ఉత్పత్తి యొక్క జీవితచక్రంలోని ప్రతి భాగానికి మార్గం.
  కాబట్టి, మేము ఇప్పుడు ఉమ్మడి engineering తత్వాన్ని అమలు చేయడానికి కొన్ని పద్ధతులను చర్చిస్తాము, లేదా తయారీకి మీకు తెలుసు.
   కాబట్టి, ఇది ఏమిటో మీకు ఖచ్చితంగా తెలుసు, అది మూలకాల పరంగా వనరులతో pump చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, కానీ ఎలా అమలు చేయాలో మాకు తెలియదు, అందువల్ల, ఈ ప్రక్రియపై మనకు అవగాహన రావడం చాలా ముఖ్యం.
  కాబట్టి, ఉమ్మడి engineering తత్వాన్ని అమలు చేయడానికి సి వాతావరణంలో చాలా సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని పద్ధతులు ఉన్నాయి.
   వాటిలో ఒకటి నిజానికి, ఉత్పత్తి design పుష్టి జోడించడం ఈ నిజంగా ప్రమాణాలు లేదా వివరణలను కాని సమ్మతి పరంగా తప్పులు నుండి నేర్చుకోవడం మరియు ద్వారా design కొంత మెరుగుదల చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్న గురించి ఇది తగుచి, ఇది ప్రతిపాదించాడు ఒక వ్యవస్థీకృత  ధర నిర్మాణం.
   కాబట్టి, ఒక వ్యక్తి వాస్తవానికి, మీకు తెలుసని నిర్ణయించగలడు, లేదా వాస్తవానికి, ఒక నిర్దిష్ట వ్యయ నిర్మాణాన్ని కొన్ని specifications లేదా కొన్నింటికి అనుగుణంగా ఉండేలా ఒక ప్రక్రియలో చేర్చాల్సిన అవసరం ఉందా అనే దానిపై నిర్ణయం తీసుకోవటానికి లేదా నిర్ణయం తీసుకోవటానికి చేరుకోవచ్చు ప్రమాణాలు.
  ఆ సందర్భంలో చర్చించడానికి నాకు ముఖ్యమైన కొన్ని ఇతర పద్ధతులు ఉన్నాయి; వాటిలో ఒకటి వైఫల్యం మోడ్ ప్రభావ విశ్లేషణ అంటారు.
   మేము ఈ అంశాన్ని చూడటానికి ప్రయత్నిస్తాము మరియు systems అమలు దృక్కోణం నుండి మీకు ఎలా తెలుసు అనేది design మెరుగుదలల ద్వారా processed చేయబడిన ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి FMEA ను ఉపయోగించవచ్చు.
   అప్పుడు quality function deployment or house of quality అని పిలువబడే చాలా ఆసక్తికరమైన సాధనం కూడా ఉంది, ఇది సన్నివేశ వాతావరణంలోకి నేరుగా వచ్చే ఖచ్చితమైన అవసరాన్ని నిజంగా మ్యాపింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
   వాస్తవానికి, ఉత్పత్తి నిర్వచనం ఉన్న market అవసరం ఉంది.
  మీరు కొంచెం ముందుకు వెళితే మీకు చాలా ఆసక్తికరమైన Carnot model ఉంది, ఇది కcustomer నాణ్యత గురించి మాట్లాడుతుంది.
   Function విస్తరణ నిజంగా customer యొక్క వాయిస్ గురించి, కానీ ఇక్కడ ఇది అతను ఎంత ఆనందంగా ఉంటాడనే దాని గురించి.
   కాబట్టి, ఈ సాధనం ఇక్కడ పనిచేసే ప్రాథమిక కార్యాచరణ ఏమిటనే దానిపై ఆనందం కలిగించే అంశం ఉంది.
  మేము axiomatic design యొక్క ఆసక్తికరమైన ప్రాంతం గురించి మరియు తరువాత తయారీ మరియు assembly and group technology యొక్క కొన్ని అంశాల గురించి మాట్లాడుతాము, ఇది ఏకకాలిక engineering వాతావరణాన్ని పూర్తిగా అమలు చేయడానికి అర్థం చేసుకోవలసి ఉంటుంది.
   కాబట్టి, దృడత్వం మరియు దృడత్వంతో ప్రారంభిద్దాం.
   ధృడత్వం అనే పదం నిజంగా నాణ్యత అనే పదంతో వస్తుంది, కాబట్టి మనం ఉత్పత్తి చక్రంను నిజంగా చూస్తే మరియు నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరుచుకోవాలో చూడాలనుకుంటే లేదా మెరుగుపరచవలసిన నాణ్యత యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటి.
  నేటి పోటీ వ్యాపార వాతావరణంలో customer అవసరాలు మరియు అవసరాలను తీర్చగల ఉత్పత్తులను అందించడం చాలా ముఖ్యం అని మనందరికీ తెలుసు. కార్యాచరణ, కార్యాచరణ యొక్క నాణ్యత లేదా ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత.
   ఇది ఖర్చు, మొత్తం ఖర్చు పరంగా ఉండవచ్చు; ఇది ఉదాహరణకు schedules delivery lead times నిర్వహణ పరంగా ఉండవచ్చు.
   అన్ని సంస్థల యొక్క నేటి చట్రంలో, నిర్వహణ తత్వశాస్త్రం నిజంగా నిరంతర ఉత్పత్తి నాణ్యత మెరుగుదల కార్యక్రమాన్ని ఎలా కొనసాగించాలనే దానిపై నిజంగా లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. 
  కాబట్టి, ఏదైనా ఉత్పత్తి జీవితచక్రంలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఉన్న అవకాశాలు ఏమిటి, మనం జీవితచక్రం చూస్తే, అది నిజంగా design దశ, ఉత్పత్తి రూపకల్పన దశ  నుండి మొదలవుతుంది.
   అప్పుడు మేము ఒక process design గురించి మాట్లాడుతాము, ఉత్పత్తి design ఒక రకమైన స్థాపించబడింది.
   ఉత్పత్తి దశ  గురించి కూడా మాట్లాడాము.
   మేము అమ్మకం దశ తరువాత నిర్వహణ మరియు ఉత్పత్తి సేవ గురించి కూడా మాట్లాడాము.
   చివరకు, ఇక్కడ ప్రస్తావించబడని చాలా ముఖ్యమైన పారవేయడం దశ (phase), కానీ నేను దానిని ఇక్కడ ఉత్పత్తి పారవేయడం దశను (phase) జోడిస్తాను.
  కాబట్టి, ఇవి ఉత్పత్తి జీవితచక్రం యొక్క విభిన్న అంశాలు మరియు ఒక పద్ధతిలో దశలను నిర్ధారించేటప్పుడు design చేయాలి అని మీకు తెలుసు.
   కాబట్టి, ఇది ప్రారంభంలోనే నాణ్యతను నిర్మిస్తుంది.
   కాబట్టి, నాణ్యత ప్రారంభంలో నిర్మించబడింది.
   కాబట్టి, నేను నిజంగా అర్థం ఏమిటంటే, అది ఏదైనా ఉపయోగకరమైన జ్ఞానాన్ని ఇచ్చే మేరకు specifications be set చేయవచ్చు, ఒక ప్రక్రియ యొక్క సామర్ధ్యం ఎలా ఉంటుంది; ఇది ఇప్పటికే ఉంది, ఇక్కడ తక్కువ చేరిక తొలగింపు ప్రక్రియను కొత్త ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడాన్ని ప్రారంభిస్తుంది.
  కాబట్టి, మీరు ప్రాథమికంగా design చేయాల్సిన మెరుగుదలల నుండి నేర్చుకుంటున్నారు.
   కాబట్టి, ఆ రూపకల్పనలో చేయవలసిన మార్పులు.
   కాబట్టి, ఇది ప్రక్రియ రూపకల్పనకు సరిపోతుంది.
   కాబట్టి, ఇది ప్రాథమికంగా మీకు మరింత ఎక్కువ విలువను తెలుసుకుంటుంది, ప్రారంభ దశల్లోనే  ఇది ప్రకృతిలో మరింత దృడంగా ఉంటుంది.
   దృడమైన అర్ధం design నుండి తయారీ వరకు అమ్మకాల వరకు ఉత్పత్తి చక్రం మార్గంలో ఎటువంటి వైఫల్యాలు ఉండవు, అమ్మకాలు మరియు పారవేయడం తర్వాత మీకు తెలుసు, ఉత్పత్తి ఏ hitches ద్వారా వెళ్ళకుండానే సజావుగా సాగుతుంది.
   అందువల్ల, దృడత్వం ద్వారా మనకు తెలుసు, దృ rob త్వం అంటే, కాబట్టి రూపకల్పనకు దృడత్వాన్ని జోడిస్తుంది.
   కాబట్టి, అది జీవితచక్రం నుండి బయటపడింది.
  అందువల్ల, design దశలోనే (stages) ఉత్పత్తుల్లోకి నాణ్యతను పెంపొందించడం ద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మంచిది, మరియు దీనిని అనుసరిస్తారు; స్పష్టంగా, process design స్థితిలో మెరుగుదలలు.
   కాబట్టి, మీరు చేయగలిగే కొన్ని fits ఉన్నాయి.
   మీ శ్రేణి lathe machines shaft ఎలా తయారు చేయవచ్చో మీరు ఆ ఉదాహరణ చేసారు మరియు సరైన specification కోసం సరైన ఉత్పాదక ఎంపికను కలిగి ఉన్నారని మీకు ఎలా తెలుసుకోవాలో మేము నేర్చుకున్నాము.
   కాబట్టి, ఉత్పత్తి చేయబడిన scrap మొత్తం చాలా తక్కువ.
  కాబట్టి, మీరు design దశలోనే (stages) ప్రక్రియను ఎలా మెరుగుపరచవచ్చో దాని గురించి.
   ఆపై, మీరు అన్ని వేర్వేరు దశల (different steps) నుండి రాకుండా ఈ మెరుగుదలలను కలిగి ఉండవచ్చు; ఉత్పత్తి, engineering, నిర్వహణ ఉత్పత్తి సేవా దశలు వంటివి, ఇది అవసరమైన మొత్తంలో దృ ness త్వాన్ని పెంచుతుంది.
  కాబట్టి, మేము ఒక ఉత్పత్తిని చూసినప్పుడు, మీకు ఉత్పత్తి రూపకల్పన తెలుసు, ఏదైనా ఉత్పత్తిని గ్రహించే ప్రక్రియలో ఇది ఒక ప్రధాన కార్యాచరణ అని మీకు తెలుసు, అందువల్ల, ఈ design నిజంగా ఉత్పత్తి నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుందని మీకు తెలుసు, మరియు ఈ నాణ్యతలో విచలనం ఉన్నప్పుడల్లా, అటువంటి విచలనాలతో సంబంధం ఉన్న ఒక రకమైన నష్టం ఉంటుంది.
   ఈ నష్టం నిజంగా balance sheet రాకపోయినా, ఈ నష్టాలు notional మరియు ఈ నష్టం వస్తే, ఎలా కొనసాగాలి అనే దాని గురించి మీకు ఒక ఆలోచన ఇస్తుంది.
  కాబట్టి, మీరు కొంత నష్టాన్ని  తగ్గించగలరని, కొన్ని సంఖ్యలు కేవలం గుణాత్మక సూచిక సూచికల కంటే ఉన్నాయి, అందువల్ల, ఉత్పత్తుల యొక్క అన్ని క్రియాత్మక లక్షణాల యొక్క లక్ష్య విలువల నుండి విచలనాన్ని పర్యవేక్షించడం చాలా మంచి వ్యూహం.నాణ్యత.
   కాబట్టి వాస్తవానికి, టాగూచి ఈ విధానాన్ని వర్తింపజేయడం ప్రారంభించినప్పుడు.
  ఉత్పత్తులు మరియు ప్రక్రియలలో నాణ్యతను రూపకల్పన చేయడం ప్రారంభంలోనే ఉండాలని నేను తత్వశాస్త్రం మరియు పురాణాలను ప్రతిపాదించాను, మరియు ఒక ఉత్పత్తిని లేదా ప్రక్రియను రూపకల్పన చేసే ప్రక్రియను system design దశ, పారామితి రూపకల్పన దశ మరియు సహనం పరంగా చూడాలని ఆయన అభిప్రాయపడ్డారు.Design దశలు.
   కాబట్టి, వాస్తవానికి, నేను ఈ విభిన్న పద్ధతుల వివరాలలోకి వస్తాను.
   కాబట్టి, అక్కడికి వెళ్లేముందు, లక్ష్యం క్షీణత కారణంగా నాణ్యత క్షీణత యొక్క ఈ అంశంలో ఉన్న వివిధ నష్టాలు  గురించి కొంచెం తెలుసుకుందాం.
  కాబట్టి, ఉత్పత్తి అభివృద్ధి ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి, customer అవసరాలను ఉత్పత్తి specifications అనువదించడం మరియు; స్పష్టంగా, ఇక్కడ ప్రధాన లక్ష్యం ఈ ఒక పదం సరైనది.
   ఇక్కడ మీరు ఉత్పత్తి రూపకల్పన యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ ద్వారా మీకు తెలిసిన ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు; స్పష్టంగా, తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు మరియు specifications అందుకోనివి మరమ్మతులు చేయవలసి ఉంటుంది లేదా అవి పూర్తిగా తిరస్కరించబడాలి లేదా market రకం వాటిని అంగీకరించదు మరియు వాటి నష్టాలు.
  కాబట్టి, customer సంతృప్తికరమైన ఉత్పత్తులను సరఫరా చేయడానికి ప్రధాన నాణ్యత ఖర్చులు అటువంటి customer అంచనాలను లేదా అవసరాలను తీర్చని ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం, గుర్తించడం, తప్పించడం లేదా మరమ్మత్తు చేయడం.
   కాబట్టి, ఉత్పత్తులలో కత్తిరించబడిన కొన్ని ప్రాథమిక సమస్యలు ఉంటే, అవి ఉత్పత్తిని ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలో ఖచ్చితంగా పేర్కొన్న వాటికి కట్టుబడి ఉండవు.
  అప్పుడు; స్పష్టంగా, customer అయిన తుది వినియోగదారుకు ఇది ఆమోదయోగ్యం కాదు, అందువల్ల, ఒకరు విధిస్తారు.
   ఈ వర్గీకరణ వ్యయాలలో కొన్ని వేర్వేరు (different) వర్గాలలోని వ్యవస్థపైకి (system) వస్తాయి, ఇక్కడ ఈ ఖర్చులు ప్రతి దశలో (stage) మెరుగుపరచవలసిన వాటికి మీకు దారి తీయడం ద్వారా మీకు మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి, design లేదా ఉత్పత్తి లేదా ప్రక్రియ స్వయంగా లేదా మీరు జీవిత చక్రం యొక్క వివిధ దశలకు (phases) సంబంధించిన ఏదైనా తెలుసుకోండి.
   కాబట్టి, ఈ తుది వినియోగదారు సంతృప్తి సూచిక పెరుగుతుంది మరియు మీరు అవసరమైన వాటికి కట్టుబడి ఉంటారు.
   కాబట్టి ఇది ప్రాథమికంగా మీకు అవసరమైన దాని గురించి మరియు మీరు అవసరాన్ని ఎలా తీర్చగలదో.
   మీరు అవసరాన్ని ఖచ్చితంగా సంతృప్తి పడుతున్నారా లేదా? కాబట్టి, మేము మీకు ఒక పరిమాణాత్మక ప్రాతిపదికను ఇస్తున్నాము, అందువల్ల నాణ్యతను వివరించడానికి వివిధ వర్గాలలో లభించే వివిధ రకాల ఖర్చులను నేను చూస్తే, పేర్కొనబడని వాటికి నివారణకు సంబంధించిన ఖర్చులు లేదా జరిగే లక్ష్యాల నుండి ఈ విచలనం.
   మూల్యాంకనం కోసం అవసరమైన ఖర్చులు ఉండవచ్చు.
  ఉదాహరణకు, కొలత ఖర్చులు ఉత్పత్తి చేయబడిన వస్తువులను కొలవడానికి పారామితులు ఉన్నాయి, ఇక్కడ కొలత తర్వాత మీకు తెలుసు, అక్కడ ఒక విచలనం ఉంది.
  కాబట్టి, ఒక Brazil నిరంతరాయంగా చేయాలి.
   అంతర్గత వైఫల్యం వ్యయం అని కూడా ఉంది, ఇది వ్యవస్థను  పాక్షికంగా నిర్మించిన తర్వాత గ్రహించాలి.
   ఉదాహరణకు, కార్ల తయారీ సదుపాయాన్ని చూద్దాం, మీరు ఇప్పటికే ఒక whole body చివరి దశల  వరకు ఉత్పత్తి చేసి ఉంటే, ఆపై మీకు spot dent ఉందని మీరు గ్రహించినట్లయితే శరీరం మొత్తం పోతుంది, మరియు ఇది అంతర్గత వైఫల్యం ఇది జరిగే ఖర్చు, ఇది వాస్తవానికి వ్యాపారానికి వస్తుంది, ఆపై మీరు దాన్ని ఏదో ఒకవిధంగా repair it offline చేయాలి లేదా మరమ్మత్తు సాధ్యం కాకపోతే.
   అప్పుడు scrapping చేస్తే, కారు శరీరంలోకి వెళ్ళే లోహంలో ఇప్పటికే భారీ మొత్తంలో వృధా అయిందని అర్థం. 
  అదేవిధంగా, బాహ్య వైఫల్య ఖర్చులు ఉన్నాయి మరియు ఇవి వాస్తవానికి, మరింత ప్రతిష్టాత్మక సమస్యలు, market ఇటువంటి వైఫల్యాలు సంభవించినప్పుడు, ఇది మీకు చాలా మందికి ఇవ్వడానికి సంబంధించినది, కంపెనీ నాణ్యతకు తక్కువ దృశ్యమానత లేదా market యొక్క కొన్ని నష్టాల పరంగా కూడా మీకు తెలుసు.
  కాబట్టి, సరైన సమయంలో ఖర్చులను వసూలు చేయడానికి ఏమి చేయాలి, తద్వారా ఈ ఖర్చులు నిజంగా చాలా వరకు తగ్గవు, మరియు అవి మీకు తెలిసిన ప్రారంభంలోనే నియంత్రించబడతాయి, ఇవి ఒక విధమైన ప్రమాణాలను పాటించడం ద్వారా.
   కాబట్టి, అటువంటి ఖర్చుల గురించి కొన్ని వివరాలను పరిశీలిద్దాం మరియు అది జరగకుండా ఎలా నిరోధించవచ్చు.
  కాబట్టి, ముఖ్యంగా నివారణ ఖర్చులు ఇందులో కొన్ని customer అవసరాలను తీర్చగల ఉత్పత్తిని రూపకల్పన చేయడానికి మరియు తయారు చేయడానికి అన్ని ప్రయత్నాలను కలిగి ఉంటాయి.
   కాబట్టి, నివారణ ఖర్చులు ఉన్నాయి మీరు కాని సమ్మతి లేదా non రూడి నిరోధించడానికి వ్యవస్థ జోడింపుగా ఖర్చు.
   నివారణ ఖర్చుల యొక్క వివిధ అంశాలు ఉండవచ్చు, ఇందులో పాల్గొనే కార్యకలాపాలు ఉండవచ్చు.
   ఉత్పత్తి లేదా ఉత్పత్తి engineering యొక్క వివిధ దశలో (phases) నాణ్యమైన ప్రణాళికను చెప్తాము.
   క్రొత్త ఉత్పత్తి సమీక్షలకు సంబంధించిన ఏదో ఒకటి ఉండవచ్చు, ఇది మీ గురించి ఒక ఆలోచనను market ఎలా చేస్తుందో మీకు తెలుస్తుంది, లేదా customer అభివృద్ధి చేసే బాధ్యత ఆకాంక్షల పరంగా market ఏ విధంగా వెళుతుందో customer యొక్క అంచనాలు ఏమిటి? ముందుకు.
  ఉత్పత్తి రూపకల్పన లేదా process రూపకల్పనను ధృడమైన పద్ధతిలో చేయడానికి మీకు అయ్యే ఖర్చు కూడా మీకు తెలుసు.
   కాబట్టి, ఆ వైఫల్యాలు జరగవు, మరియు స్వయంచాలకంగా సరైన సామర్ధ్యం యొక్క సరైన mapping ఉంది, సరైన ఎంపికలకు తయారీ ఎంపికల పరంగా మీరు తయారు చేయబోతున్నారు.
   కూడా ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ పరంగా నివారణ ఉండవచ్చు, ఈ గణాంక మేము నియంత్రణ లేదా బయటకు చేస్తున్నాయని విశ్లేషించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు recording కొలిచే పర్యవేక్షణ ఆపై ఒక వ్యూహాత్మక వ్యూహాత్మక మార్గం కోసం అవసరం నియంత్రణ (control), లేదా దానికి ఏదో అలా అవసరమవుతుంది లేదో ప్రక్రియ.
  కాబట్టి, అది తిరిగి నియంత్రణలోకి వస్తుంది.
   కాబట్టి, విధించే అన్ని ఖర్చులు, ఎందుకంటే ఇటువంటి కార్యకలాపాల వల్ల నివారణ వ్యయం వర్గంలోకి వస్తుంది.
  వ్యక్తుల శిక్షణకు సంబంధించిన భాగాలు లేదా వ్యవస్థకు (system) క్రొత్తవి కూడా ఉండవచ్చు, తద్వారా అవి ఏ విధమైన అనుగుణ్యత చేయవు, లేదా నాణ్యమైన డేటా సముపార్జనకు సంబంధించిన విషయాలు స్వయంచాలకంగా లేదా manual పద్ధతిలో లేదా ఒక రకమైన కందకం నుండి విశ్లేషణ మనల్ని నమ్మడానికి దారితీస్తుంది మరియు దీనిని ఉత్పత్తికి సంబంధించిన భవిష్యత్ సమయంలో ఏదో జరుగుతుందని రోగ నిరూపణ అని కూడా పిలుస్తారు.
  కాబట్టి, వైఫల్యం ఇది జరగడానికి చాలా ముందుగానే మీరు నిరోధిస్తున్నారు, అప్పుడు Lauren aerospace పరిశ్రమలు ఈ రోజుల్లో మీకు ఆరోగ్య పర్యవేక్షణ ఆకాంక్షలు, engineering ఆకాంక్షలు, అటువంటి ఉత్పత్తులకు సంబంధించినవి మరియు అవి కూడా అంచనా వ్యయాలు.
  మదింపు ఖర్చులు సాధారణంగా మేము ఉత్పత్తి చేస్తున్న వాటి గురించి మీకు తెలుసా అని అంచనా వేయడంలో లేదా ఆ ఉత్పత్తులను నిబంధనల ప్రకారం ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి ఆడిటింగ్ చేసే ఖర్చులతో కూడి ఉంటాయి. అవి పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
  వ్యక్తిగత భాగాల auditing మళ్లీ తనిఖీ చేయడంలో లేదా కొన్నిసార్లు సమావేశాలకు నేరుగా వెళ్ళే విక్రేతల నుండి వస్తువులను కొనుగోలు చేయడంలో మరియు ప్రమాణాలు మరియు specifications అనుగుణ్యతను నిర్ధారించడానికి అవి ఖర్చు కావచ్చు; ఇది ఎల్లప్పుడూ ఈ అవసరమైన కొలిచే recording and policing ప్రయోజనం కోసం దీనిని ఉపయోగించడం.
   కాబట్టి, process design నియంత్రణ కాబట్టి, దానిని appraisal cost అంటారు.
   ఇది సాధారణంగా తనిఖీ వంటి కార్యకలాపాల ఖర్చును కలిగి ఉంటుందని మీకు తెలుసు.
  ఇది విలువ, జోడించిన భాగం. 
  వాస్తవానికి, ముఖ్యంగా Japanese తయారీదారుల తనిఖీ నుండి వచ్చిన తాజా process design ఈ ప్రక్రియతో దాదాపుగా కలపబడింది.
   కాబట్టి, assembly line వెలుపల లేదా తుది ఉత్పత్తి రేఖ వెలుపల, అనుకోని రీతిలో లేదా గుర్తించబడని రీతిలో వెళ్ళే ఏ యూనిట్ ఉండకూడదు.
  కాబట్టి, ఇది ప్రజలు చేసే మొత్తం నాణ్యత నిర్వహణ TQM లో ఒక భాగం.
   కాబట్టి, మీకు incoming materials యొక్క పరీక్షలు కూడా ఉన్నాయి, మీకు ఉత్పత్తి తనిఖీ మరియు ఇతర పరీక్షలు ఉన్నాయి, మీకు పదార్థాలు మరియు సేవలు ఉన్నాయి మరియు పరీక్షా పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తాయి.
   ఈ లెవీ ఖర్చులు మరియు అవి కేవలం, ఎందుకంటే మీరు నాణ్యత స్థాయిని వ్యవస్థను (system) అంచనా వేయాలనుకుంటున్నారు.
   అందువల్ల, అంచనా వేయడానికి అంతర్గత వైఫల్య వ్యయాన్ని అంచనా వేస్తుంది, ఎందుకంటే రవాణా చేయడానికి ముందు customer అవసరాలను తీర్చడంలో ఉత్పత్తి విఫలమైనప్పుడు సంభవిస్తుంది.
  కాబట్టి, ఉత్పత్తి యొక్క domain ఏదో విఫలమైంది.
   కాబట్టి, ప్రక్రియల నియంత్రణ ఇంకా ఉంది మరియు ఇంకా త్వరగా అభివృద్ధి చెందడానికి అవకాశం ఉంది.
   కాబట్టి, ఇవి మీలో అంత చెడ్డవి కావు, చాలా చెడ్డ పేరు పెట్టడం మీకు తెలుసు మరియు ప్రతిష్టను ప్రభావితం చేస్తుందని మీకు తెలుసు, కాని అవును అంతర్గత వైఫల్యం ఖర్చు కొన్నిసార్లు చాలా క్లిష్టమైనది మరియు మీరు వాటిని ఎలా నిర్వహిస్తారు మరియు ఎలా, మీరు ఎలాంటి అవగాహన స్థాయిని సృష్టిస్తారు ఉత్పత్తి సౌకర్యం యొక్క లక్ష్యాలలోని వైఫల్యాలను సున్నాకి తగ్గించే ఒక ముఖ్యమైన నిర్వహణ వ్యూహం ఖచ్చితంగా కాబట్టి, అంతర్గత వైఫల్య వ్యయాలలో జరిగిన వైఫల్యాన్ని సరిదిద్దడంలో అన్ని ఖర్చులు ఉన్నాయి.
   మీరు ఉదాహరణలను కలిగి ఉండవచ్చు, అంతర్గత వైఫల్యం వ్యయ అంశాలు ఉత్పత్తి చేయబడిన scrap నుండి వైఫల్య విశ్లేషణ నుండి బయటపడవచ్చు, ఒక ఉత్పత్తిని కలుసుకుంటున్న మరమ్మతులు ఏమిటో మీకు తెలుసు; సోంపు automotive లాగా తయారవుతుంది మరియు automobile an assembly line నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత ఇరవై ముప్పై లోపాలు ఉన్నాయి.
   కాబట్టి ఇది; స్పష్టంగా, మరమ్మత్తు సమయం పరంగా మీరు పెడుతున్న అదనపు ఖర్చు.
   కాబట్టి, ఈ కార్డ్ విభిన్న వ్యత్యాసాలను విజయవంతంగా మరమ్మతులు చేయవచ్చు.
   కాబట్టి, ఇది విలువ జోడించబడదు, అందువల్ల, ఖర్చును మళ్లీ విధిస్తుంది మరియు మరమ్మతులు చేయకుండా వదిలి వినియోగదారునికి పంపితే వైఫల్యం ఉండవచ్చు.
  కాబట్టి, ఉదాహరణకు, జరిగినదానిని తిరిగి పరీక్షించడం వంటి ఖర్చులు ఉన్నాయి.
   ఉదాహరణకు, తలుపు శబ్దం లేదా instrument panel శబ్దం ఉంది.
   కాబట్టి, మీరు పునరుక్తి పరీక్ష మరియు మరమ్మత్తు ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళవలసి ఉంటుంది.
   కాబట్టి, మీరు చివరకు, arrest మరియు ఈ సమస్యల వైఫల్యాలు మీకు సంబంధించిన schedule సమస్యలలో పెద్ద సమస్యలను కలిగించే పరికరాల పనితీరుకు సంబంధించినవి కావచ్చు.
   Customer నిరీక్షణ లేదా అవసరాలలో schedule కూడా చాలా ముఖ్యమైన భాగం అని గుర్తుంచుకోండి.
   కొన్ని సార్లు దిగుబడి నష్టాలు మరియు సాధారణ specifications downgrading కూడా ఉన్నాయి, ఎందుకంటే ప్రస్తుత ఉత్పాదక వాతావరణంలో, specification spray కింద, మరియు మీరు వాటిని తగ్గించకపోతే, ఉత్పత్తి చేయబడిన వాటికి దాదాపు అన్ని వైఫల్యాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది.
  కాబట్టి, ఇవన్నీ ఉన్నాయి, ఎందుకంటే సరికాని ప్రణాళిక ఉంది, ఈ కారణంగా ఈ వైఫల్య ఖర్చులు కొన్ని బాహ్య వైఫల్యాలకు వస్తాయి.
   మరోవైపు, ప్రకృతిలో మరియు పరిణామాలలో చాలా తీవ్రమైనవి.
   వినియోగదారులకు సరఫరా చేసిన తర్వాత ఉత్పత్తులు సంతృప్తికరంగా పనిచేయనప్పుడు ఇది ప్రాథమికంగా నేరుగా సంబంధించినది.
   కాబట్టి, ఈ సమ్మతి సర్దుబాట్లు చేయడానికి చాలా చర్యలు ఉన్నాయి.
   ఉదాహరణకు, కొన్నిసార్లు ఉత్పత్తులు వారంటీ కింద తిరిగి ఇవ్వబడతాయి మరియు company వారంటీ క్లెయిమ్‌లు ఇవ్వబడతాయి.
   ఇది వాస్తవానికి సంస్థ యొక్క balance sheet వెళుతుంది.
   బాధ్యత ఖర్చులు అయిన ఖర్చులు ఉన్నాయి.
   ఉదాహరణకు, ఒక ఉత్పత్తిని ఉపయోగించడం వల్ల, దాని వైఫల్యం కారణంగా కొన్ని ప్రమాదవశాత్తు ప్రమాదాలు సంభవించాయి.
  కాబట్టి, అది నిర్దిష్ట తయారీదారుపై విధించబడుతుంది.
   కాబట్టి, మీరు ఈ సాధారణ వైఫల్య వ్యయాల గురించి చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి, మీరు సాధారణ regular నాణ్యతను నిర్వహించడం గురించి మాట్లాడేటప్పుడు.
   కాబట్టి, మేము ఇతర సమస్య గురించి మాట్లాడేటప్పుడు; ఒక పద్ధతిలో దృ ness త్వాన్ని నిర్మించడానికి టాగూచి యొక్క విధానం ఇది.
   మేము design దశలను (steps) ఒక పద్ధతిలో పేర్కొనాలనుకుంటున్నాము, తద్వారా మనకు system స్థాయి రూపకల్పన ఉంది, మనకు పారామితుల రూపకల్పన ఉంది మరియు తరువాత, సహనం రూపకల్పన గురించి మాట్లాడే మూడవ స్థాయి.
   ప్రాథమిక functional prototype రూపొందించడానికి శాస్త్రీయ జ్ఞానాన్ని వర్తించే ప్రక్రియగా system design ఇక్కడ ఉపయోగించాలనుకుంటున్నాము.
  ఇది సాధారణంగా ప్రారంభంలోనే ఒక ముఖం కావచ్చు, ఉత్పత్తి రూపకల్పన ప్రక్రియను చెప్పండి, ఇక్కడ కొత్త అంశాలు, కొత్త ఆలోచనల పద్ధతులు సంశ్లేషణ చేయబడతాయి మరియు అవి customer కొత్త లేదా మెరుగైన ఉత్పత్తులను అందిస్తాయి.
   ఈ దశలో (phase) design or the materials or the sub assemblies పాల్గొన్న భాగాల ఎంపికతో సహా ప్రాథమిక design భావన ఏర్పాటు చేయబడిందని దీని అర్థం.
   మీరు కారును రూపకల్పన చేస్తున్నారని మరియు ఈ క్రింది ప్రశ్నలను పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉందని మాకు ఒక చిన్న ఉదాహరణ ఇద్దాం; అంతర్గత దహన engine block material cast ఇనుము లేదా aluminium మిశ్రమం నుండి తయారు చేయాలి, బరువు అవసరాలు ఏమిటో బట్టి brakes be anti lock రకంగా ఉండాలి.
  system స్థాయి ప్రణాళిక లేదా రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మేము పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉందని మీకు తెలిసిన మరొక ప్రశ్న ఇది. 
  కాబట్టి, మేము ఒక functional system layout గురించి మాట్లాడుతున్నాము, బహుశా ఉపవ్యవస్థల పరంగా వివిధ విధులను కుళ్ళిపోయి, ఆపై ఈ ఉపవ్యవస్థలను (subsystems) ఉపయోగించి ఒక functional map రూపొందించడానికి ఒకదానితో ఒకటి connect అవ్వడానికి.
   కాబట్టి, ఇది ఏ విధమైన design కార్యకలాపాల యొక్క మొదటి దశ (phase).
   సమగ్రత యొక్క మొత్తం లేఅవుట్‌లోకి నిజంగా దిగుబడి ఒక వ్యవస్థ (system) వెనుక ఉందని మీకు తెలుసు, ఇది రూపకల్పన చేయడానికి ప్రణాళిక చేయబడింది.
   కాబట్టి, inputs and outputs మధ్య సంబంధాలు కూడా అలాంటి ఉపవ్యవస్థ స్థాయిలో స్థాపించబడతాయి, అలాగే మొత్తం వ్యవస్థ (system), స్థాయి మరియు భాగాలు మరియు ఉపవ్యవస్థల విధులు ఈ దశలో నిర్ణయించబడతాయి.
   కాబట్టి, మీరు ఇప్పటికే మొదటి కొన్ని ఉపన్యాసాలలో బండ్లు మరియు బండ్లకు సంబంధించిన కొన్ని mapping చేసారు, మీరు వ్యవస్థను వివిధ ఉపవ్యవస్థల (subsystems) స్థాయి సమాచారంలోకి క్రియాత్మకంగా కుళ్ళిపోవటం గురించి మాట్లాడేటప్పుడు.
  కాబట్టి, ఈ స్థాయిని దాటిన తర్వాత మనం పరామితి రూపకల్పన దశ (phase) అయిన తదుపరి స్థాయికి వెళ్తాము.
   కాబట్టి, ఉత్పత్తుల స్థాయిలు లేదా process design పారామితులు system పనితీరును వైవిధ్య కారణాలకు తక్కువ సున్నితంగా చేయడానికి సెట్ చేయబడతాయి.
   ఈ ప్రకటనలో పొందుపరచబడిన అనుగుణ్యత యొక్క ఒక అంశం ఇక్కడ ఉంది; స్పష్టంగా, వైవిధ్యాల కారణాలు లక్ష్యం నుండి విచలనం.
   మరియు మీరు design పారామితులను సృష్టించాలనుకుంటే, ఇది యాదృచ్చికంగా వివిధ రకాల శబ్దం లేదా లక్ష్యాల నుండి విచలనాన్ని ఇస్తుంది.
  అప్పుడు; స్పష్టంగా, ఇది తక్కువ నాణ్యత గల design, ఇది తక్కువ దృ design మైన design, కానీ ఇక్కడ ఉన్న ఆలోచన లేదా ఇక్కడ ఉన్న లక్ష్యం, చివరి దశలో (phase) ప్రణాళిక చేయబడిన వ్యవస్థ (system) యొక్క పనితీరుకు వీలైనంత తక్కువ వైవిధ్యాన్ని ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా ప్రక్రియలకు సంబంధించిన పారామితులు లేదా సరైన స్థాయిలో ఉత్పత్తులకు సంబంధించినవి.
   కాబట్టి, పారామితి రూపకల్పనలో, తక్కువ ఉత్పాదక వ్యయాన్ని అనుమతించడానికి తెలుపు సహనం లేదా శబ్దం కారకాలు భావించబడతాయి.
   మీకు తెలిసినట్లుగా శబ్దం కారకాలను నియంత్రించడం చాలా ఖరీదైనది, కాని పారామితి రూపకల్పన దశలో (phase) వైవిధ్యాల కారణాలను నియంత్రించకుండా లేదా తొలగించకుండా నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది కాబట్టి, మీరు సరైన specification ఏర్పాటు చేయడం గురించి మాట్లాడుతున్నారు, ఇది ఉత్పత్తి అవుతుంది.
   మీరు నిజంగా నిర్ణయించడానికి ప్రయత్నించే ఖర్చులతో కొన్ని సమస్య ఉదాహరణలను నేను మీకు చూపిస్తాను, సహనం స్థాయి లేదా specification ఏమిటి, మీలో ఒకరికి సంబంధించిన engineering ఉత్పత్తికి తెలుసు, ఎందుకంటే మీకు ఎక్కువ ఖర్చుతో జీవనం ఉంటుంది.
  భాగం market బయటకు వెళ్తుంది.
   కాబట్టి, ఒక చిన్న చెక్ చేయటానికి ఈ ప్రక్రియలో ఉంచబడిన శాశ్వత వ్యయం యొక్క ఒక విధమైన లేదా ఆ తనిఖీ కేవలం నమూనాను మార్చి వ్యవస్థను (system) సృష్టించవచ్చు లేదా వ్యవస్థను (system) తయారు చేస్తుంది, ఇది దాని సున్నితత్వం పరంగా మీకు తెలుసు వైవిధ్యం, మరియు మీరు సమస్యను సరిగ్గా పరిష్కరించవచ్చు.
   ప్రక్రియలోనే కాబట్టి ఈ ప్రత్యేక పారామితి రూపకల్పన దశలో ఉపయోగించే పద్ధతులు చాలా ఉన్నాయి.
   ఉదాహరణకు, సరైన పారామితుల సమితిని ఏర్పాటు చేయడానికి DOE ప్రయోగాల రూపకల్పన చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది శబ్దం లేని స్థాయిలో, తక్కువ శబ్దం స్థాయిలో పనిచేయడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.
   వ్యవస్థకు సంబంధించిన కొన్ని పారామితులను సెటప్ చేయడానికి పారామితి దశలో  సాంకేతికతగా ఉపయోగించే అనుకరణలు మరియు optimization packages కూడా ఉన్నాయి.
  ఆపై, డిజైన్‌ను బలోపేతం చేయడానికి టాగూచి సూచించిన మూడవ దశ సహనం రూపకల్పన దశ, ఇక్కడ ఇది సాధారణంగా ప్రమాణాల రూపకల్పన దశను అనుసరిస్తుంది. 
  కానీ ఇక్కడ ప్రాథమిక ఉద్దేశ్యం ఎంచుకున్న లక్ష్య విలువ చుట్టూ సహనాలను కఠినతరం చేయడం ద్వారా నాణ్యతలో మెరుగుదల.
   కాబట్టి, భారీ విచలనం ఉన్నప్పుడు మీరు ప్రక్రియను రూపొందించవచ్చు లేదా specification ఒక పద్ధతిలో రూపొందించవచ్చు.
   కాబట్టి, లక్ష్య విలువల చుట్టూ ఈ కఠినమైన సహనాలు, ఉత్పత్తి చేయవలసిన సరైన నాణ్యతను మార్గనిర్దేశం చేయడంలో సహాయపడతాయి మరియు designers అందుబాటులో ఉండే నియంత్రణ కారకాలను ఒక పద్ధతిలో ఎన్నుకోండి, తద్వారా ఇది పనితీరు వైవిధ్యాలను తగ్గిస్తుంది.
   మీకు తెలిసిన ఒక కేసును నేను ఉదాహరణగా చెప్పినప్పుడు, కారుపై steering నియంత్రణను చెప్పనివ్వండి మరియు ఈ విభిన్న కారకాలు మొత్తం రూపకల్పనను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో నేను మీకు చూపిస్తాను.
  కాబట్టి, మొత్తంగా నాణ్యత మెరుగుదల నాణ్యత నష్టాన్ని తగ్గించే పరంగా జరగాలి, ఇది ఒక సంభావ్య నష్టం, మళ్ళీ వ్యవస్థపై  విధించబడుతుంది.
   ఉత్పాదక వ్యయంలో పెరుగుదల ఉన్నప్పటికీ, మార్గంలో నాణ్యమైన నష్టాన్ని  తగ్గించడం సరైన పద్ధతిలో మార్గనిర్దేశం చేయడానికి మీకు సహాయపడుతుంది, తద్వారా లక్ష్యాల నుండి మీ వైవిధ్యం లేదా విచలనం సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉంటుంది.
   అందువల్ల design దృడత్వం యొక్క అంశం నిర్మించబడుతోంది, మీ యొక్క మీ వైవిధ్యం సరైన ప్రక్రియకు సరిపోయే వ్యవస్థను  తగ్గించినట్లు తెలిస్తే, మీరు design దృడత్వాన్ని జోడించడంలో విజయవంతమవుతారు.
  ఏ విధమైన non conformance ఉండబోదు.
   ఇవన్నీ సాధారణంగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, customer తీర్పు చెప్పేవాడు మరియు అందువల్ల customer ఎటువంటి సమ్మతి పొందకపోవడం సంతోషంగా ఉంటుంది.
   వ్యాపారంలో పనిచేసే ప్రతి ఒక్కరి లక్ష్యం, designers’ సహా, అలాగే ఉత్పత్తి కోసం, అలాగే ప్రక్రియలోని వ్యవస్థ. 
  కాబట్టి, లక్ష్యం నుండి విచలనం ఉన్నందున, కొన్ని notional నష్టాలను (losses) ఇచ్చే విషయంలో మనం ఎలా జరిమానా విధించాలో ఇప్పుడు చూద్దాం, ఎందుకంటే ఈ specifications ఏర్పాటు చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రాథమిక సాధనం ఇదే, తరువాత designs, designs తరువాత లేదా నాణ్యత నష్టం ఆధారంగా సహనం రూపకల్పన చేయడం.
   కాబట్టి, మేము దానిని తదుపరి దశలో  చేస్తాము.
   కాబట్టి, ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో ఇప్పుడు నష్ట (loss) function నిర్వచించడం ప్రారంభిద్దాం.
  కాబట్టి, నాణ్యత నష్టం గురించి సాంప్రదాయక అవగాహన మీకు రెండు వేర్వేరు (two different) పరిమితులను కలిగి ఉన్న ఈ ప్రత్యేక చిత్రంలో ఇవ్వబడింది.
   ఎగువ specification మరియు తక్కువ specification image చెప్పండి.
   ఉదాహరణకు వీటికి మించినది ఏమిటంటే, USL or the LSR ను దాటిన కొన్ని ప్రత్యేకమైన భాగం లేదా వ్యవస్థ అవి తిరస్కరించబడిన వంద శాతం నష్టంగా పరిగణించబడతాయి కాబట్టి, ప్రాథమికంగా మీరు మొత్తం cross overs తిరస్కరిస్తున్నారు మరియు ఇవన్నీ అంగీకరిస్తున్నారు, ఇది ఈ తెల్ల ప్రాంతంలో ఉంది.
  సరైనది.
  ఇక్కడ లక్ష్యం వద్ద లేదా లక్ష్యానికి మించి వ్యవస్థలో  పేర్కొన్న సహనాలు ఇవ్వబడ్డాయి, కాని Taguchi నష్టం  function కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది, ప్రాథమికంగా నష్టం USL, LSL యొక్క crossover వద్ద కాదు, కానీ కుడివైపున మొదలవుతుంది విచలనం స్థితి.
   కాబట్టి, లక్ష్యం నుండి తప్పుకునే ఏదైనా, ఒక విధమైన నష్టాన్ని విధిస్తుంది.
  ఇది వాస్తవమైన నష్టం కానప్పటికీ, ఎందుకంటే మీరు ఈ భాగాన్ని వృథా చేయబోవడం లేదు, కానీ మీకు వచ్చే ఒక notional నష్టం  ఉంది, ఇది ప్రారంభ దశలో  ముందుకు సాగడానికి మరియు మిమ్మల్ని మీరు సవరించడానికి సహాయపడుతుంది.
   కాబట్టి, ఈ పరిస్థితి అస్సలు రాదు.
  కాబట్టి, మొత్తం నష్టం  స్థాయి తగ్గినట్లు మీరు చూడవచ్చు, ఎందుకంటే మీకు నియంత్రణ బిగుతు ఉంది.
   కాబట్టి, మీరు అనుసరించబోయే నిర్వహణ అభ్యాసం గురించి. 
  ఇది ఎక్కువ కాబట్టి, ఇది మన అధ్యయనాల కోసం ఉపయోగించబోతున్నాం మరియు ఈ నష్ట సమీకరణం ఆధారంగా తెలుసుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తాము, సగటు నాణ్యత నష్టం  ఏ రకమైనది.
   కాబట్టి, మీకు వేర్వేరు  కొలతలు తెలుసా అని అనుకుందాం.
   ఈ నాణ్యత లక్షణం యొక్క కొలతలు ఉన్నాయని మరియు ఈ కొలతలు వాటి మధ్య మారుతూ ఉంటాయని చెప్పండి, కొన్ని 1, 2, n వేర్వేరు  కొలతలు ఈ యి i కొలతను చూపుతుంది.
   కాబట్టి, ఆ సందర్భంలో, వ్యవస్థపై (system) విధించే సగటు నష్టం (loss) ఏమిటి? మనం దానిని చూద్దాం, ఆపై ఏది కావాల్సినవి, మరియు లక్షణాల యొక్క అవాంఛనీయమైనవి ఏమిటి అనేదానిని సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రయత్నిద్దాం.
  మీరు నిలుపుకోవాల్సిన ఉత్పత్తులలో కొన్ని లక్షణాలు ఉన్నాయి.
  ఉదాహరణకు, అంతిమ దిగుబడి బలం అధిక మంచి లేదా కొన్ని ఉన్నాయి, అది ఎక్కడ ఉండటం పూర్తిగా అవాంఛనీయ మరియు మీరు సాధారణంగా ఉదాహరణకు సున్నాకు దగ్గరగా ఉంటుంది దీనిలో ఒక విలువ వద్ద ఆపరేట్ ఊహ.
   అవి ఘర్షణ లేదా ధరించకూడదు మరియు భాగాలలో చిరిగిపోకూడదు; వాటిని సున్నా స్థాయిలో ఉంచాలి.
   కాబట్టి, నష్ట  సమీకరణం మారవచ్చు, లక్ష్య ఘర్షణ విలువ ఉందని కాదు, ఘర్షణ లక్ష్యం సున్నా వద్ద ఉండాలి.
   కాబట్టి, నష్ట సమీకరణం కొద్దిగా మారవచ్చు మరియు సగటు నాణ్యత నష్టం కూడా ఉంటుంది. 
  కాబట్టి, వాస్తవానికి వ్యవస్థకు అటువంటి నష్టాన్ని  వసూలు చేసినప్పుడు, ఇది మీ design specification మెరుగుపరచడంలో మీకు సహాయపడుతుంది మరియు మీకు అత్యవసరమైన design లభిస్తుంది, ఇది మిమ్మల్ని నిర్వహించడానికి తగినంత బలంగా ఉంటుంది అలాంటి వైఫల్య పరిస్థితి వంటి పరిస్థితిని తెలుసుకోండి.
   కాబట్టి, ఇది వైఫల్యం లేకుండా వెళుతుంది, ఎందుకంటే సరైన సమయంలో లక్ష్యాన్ని దాటిన తర్వాత సరైన specification ఇవ్వబడుతుంది.
   కాబట్టి, అది గరిష్ట స్థాయిని దాటలేదు కాబట్టి, సగటు నాణ్యత నష్టాన్ని  చూద్దాం.
   కాబట్టి, సగటు నాణ్యత నష్టం గురించి నేను మాట్లాడుతున్న కొలతలు y 1 లక్షణాలు మరియు y 2 plus కారణంగా నష్టంగా  నిర్వచించబడతాయని మీకు తెలుసు, n కొలతలకు సంబంధించి సగటున yn లక్షణాల వల్ల నష్టం  వరకు.
   నేను లై గురించి టాగూచి యొక్క నష్ట సమీకరణాన్ని ఉపయోగించాలనుకుంటే ఇక్కడ y minus T square యొక్క k సార్లు సమానం.
   కాబట్టి; స్పష్టంగా (loss), సగటు నాణ్యత నష్టం కోసం మేము దీనిని y పరంగా y 1 minus T square plus y 2 minus T square plus y 3 minus T square plus మరియు yn minus T square వరకు సూచించబోతున్నాము.
  మరియు ఈ oracle రెండవసారి ఈ సమీకరణాన్ని ఒక పద్ధతిలో మార్చాలని మేము కోరుకుంటున్నాము. 
  తద్వారా కొలవగల కొలతలు తెలిసినవి, ఈ కొలతల పంపిణీకి సగటు లేదా పంపిణీ కోసం sigma ప్రామాణిక విచలనం, అవి ఉపయోగించబడతాయి, మీరు సగటు నాణ్యత నష్టం (loss) అని పిలుస్తారు కాబట్టి, దీనిని పరిష్కరించడానికి అనుభవపూర్వకంగా ప్రయత్నిస్తున్నట్లే, మనకు y 1 చదరపు ప్లస్ టి చదరపు  minus రెండుసార్లు y 1 T plus y 2 చదరపు  plus T చదరపు  minus రెండుసార్లు T 2 T y 3 చదరపు  plus T చదరపు  minusమూడుసార్లు y 3 T శబ్దం కాబట్టి yn చదరపు  plus T చదరపు  minus రెండుసార్లు y మరియు T వరకు సగటు నాణ్యత నష్ట  సమీకరణం ఎలా ఉంటుంది.
  నేను ఈ చతురస్రాలను కలిసి సమూహపరచడానికి ప్రయత్నిస్తే, ఉదాహరణకు, అన్ని యి చతురస్రాలు కలిసి లేదా ఉదాహరణకు, రెండుసార్లు యి టి పదాలు కలిసి లేదా టిఎస్ కలిసి ఉంటే, మనకు ఇక్కడ మూడు వేర్వేరు  పదాలు మిగిలి ఉన్నాయి.
   కాబట్టి, ఇది y 1 చదరపు  plus y 2 చదరపు  plus 1 నుండి yn చదరపు  వరకు n తో విభజించబడింది.
   కాబట్టి, n అది ఆగిపోతుంది.
   కాబట్టి, మీకు y 1 plus y 2 plus 1 యొక్క n సార్లు రెండుసార్లు T squared minus మాత్రమే ఉంది కాబట్టి, మీకు y 1 plus y 2 plus తెలుసు అని మనందరికీ తెలుసు.
   కాబట్టి, yn by n వరకు 1 నుండి ni ధరించడం ద్వారా 1 నుండి nyi వరకు వ్రాస్తారు నిర్దిష్ట పంపిణీకి సగటు mu.
   నేను ఈ సమీకరణాన్ని y 1 చదరపు (square) plus y 2 చదరపు (square) plus అని వ్రాయగల సందర్భం ఇక్కడ ఉంది.
   కాబట్టి, yn square ద్వారా n plus Tsquare minus రెండు రెట్లు ము రెట్లు మరియు ఈ మొదటి పదానికి స్వల్ప సవరణను తీసుకురావడం ద్వారా దీన్ని కొంచెం ముందుకు మార్చడానికి ప్రయత్నిద్దాం మరియు దీనిని y 1 minus ము square గా రికార్డ్ చేయండి.
  Plus వై 2 minus ము square కాబట్టి yn minus ము square వరకు, అన్నీ n minus ఆఫ్ ద్వారా విభజించబడ్డాయి, ఎందుకంటే ఇందులో ఖచ్చితంగా n mu square ఉన్నాయి. నేను minus ము minus తీసివేస్తాను మరియు y 1 plus y 2 plus y 3 plus యొక్క రెండుసార్లు mu సార్లు కూడా జోడిస్తాను, కాబట్టి yn వరకు ఈ మొత్తం సమీకరణానికి n ద్వారా విభజించబడింది మరియు T చదరపు (minus) minus రెండుసార్లు T mu.
   కాబట్టి, ఈ మొత్తం సమీకరణాన్ని నేను ఎలా ప్రాతినిధ్యం వహించబోతున్నాను, చివరికి, sigma minus ము minus యొక్క n సార్లు 1 నుండి n మధ్య, 1 నుండి n minus 1 minus ద్వారా ధరించిన n minus 1 యొక్క k సార్లు.
  mu minus T మొత్తం చదరపు (square) plus off ఈ హక్కు ఇక్కడ sigma ప్రామాణిక విచలనం ఉంది; పంపిణీలో ప్రామాణిక విచలనం ఎలా ఉంటుంది, కాబట్టి మనకు sigma square యొక్క n రెట్లు n minus 1 యొక్క k సార్లు సమానం అయిన వాస్తవ విలువతో మిగిలిపోతాము.
   క్షమించండి, ఇది ప్రామాణిక విచలనం యొక్క sigma square మరియు ము minus T మొత్తం చదరపు.
   కాబట్టి, లక్ష్యం విలువ T సాధించని పరిస్థితి యొక్క సగటు నాణ్యత నష్టాన్ని మేము ఎలా recorded చేస్తాము, ఎందుకంటే లక్ష్యం చుట్టూ recorded చేయబడిన విలువల యొక్క నిర్దిష్ట సగటు మరియు వ్యత్యాసం.
  కాబట్టి, టాగూచి యొక్క సగటు నాణ్యత నష్టం (loss) లేదా టాగూచి యొక్క సగటు నాణ్యత నష్టాన్ని ఎలా లెక్కిస్తారు.
   ఒకవేళ n చాలా పెద్దదిగా ఉంటే n ద్వారా n minus 1 ను 1 కి converging చేసినట్లు recorded చేయవచ్చు.
  కాబట్టి శబ్దం మనకు ఆ సందర్భంలో నష్ట సమీకరణాన్ని sigma square మరియు ము minus టి చదరపు సార్లు k.
   కాబట్టి, n విలువ లేదా పరిశీలనల ఉపసమితి చాలా పెద్దది అయిన తర్వాత AQL మారుతుంది.
  కాబట్టి, నేను నా ఉపన్యాసం, ఈ ఉపన్యాసం తీసుకువస్తానని అనుకుంటున్నాను, కాని తరువాతి ఉపన్యాసంలో నేను దానిని తీసుకుంటాను మరియు ఆచరణాత్మక దృక్కోణం నుండి పరిస్థితిని మరింత విశ్లేషించడానికి ప్రయత్నిస్తాను, ఇక్కడ మనం ఉన్న వివిధ నాణ్యత లక్షణాల ఆధారంగా చూస్తాము ఈ నష్టం  function కూడా మారుతూ ఉంటుంది, సమీకరణం కూడా మారుతుంది మరియు ఉత్పత్తి రూపకల్పన దశకు  ముఖ్యమైన specifications లెక్కించడానికి మేము దీనిని వర్తింపజేస్తాము.
   కాబట్టి, నాలో ఈ కోసం చాలా ధన్యవాదాలు. 
  మళ్ళీ ధన్యవాదాలు.