16. Design_practice_Introduction to group technology-y3-5ENFtqrQ.txt

    1.  డిజైన్ ప్రాక్టీస్ లెక్చర్ మాడ్యూల్ 36 మరియు 37 కు స్వాగతం.
    2. నేను సంజయ్ కుమార్, ఈ కోర్సు కోసం టిఎ మరియు ఈ రోజు మనం గ్రూప్ టెక్నాలజీ అని పిలువబడే కొత్త అంశాన్ని అధ్యయనం చేస్తాము.
    3. గ్రూప్ టెక్నాలజీ, ఈ అంశంలో వర్క్‌షాప్‌ను ఎలా నిర్వహించాలో మీకు తెలుస్తుంది, ఇక్కడ యంత్రాలు సమావేశమవుతాయి మరియు భాగాలు ఒకదానితో ఒకటి వేరు చేయబడతాయి.
    4.  సమూహ సాంకేతికత ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నిస్తున్న ఉత్పాదక తత్వశాస్త్రం.
    5. వాస్తవానికి ఈ సమూహం యొక్క సాంకేతికత కుటుంబాలలో సారూప్య లక్షణాలతో భాగాలు మరియు ఉత్పత్తుల సముదాయము ద్వారా ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు విస్తరణ యంత్ర ప్రక్రియ యొక్క సమూహంతో ఉత్పత్తి కణాన్ని నిర్మించడానికి ఉద్దేశించబడింది.
    6.  ఇది ఉత్పత్తులు మరియు యంత్రాల సమూహం అని అర్థం, తద్వారా మీ ఉత్పాదకత మెరుగుపడుతుంది.
    7. ఉత్పాదకతను మెరుగుపరిచే మార్గంగా ఇది 1999 లో ఫ్రెడెరిక్ టేలర్ చేత మొదట ప్రవేశపెట్టబడింది మరియు సమూహ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క దీర్ఘకాలిక ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, ఇది మీ జిటిని ఉపయోగించి ఎక్కువ ఆటోమేషన్‌ను లక్ష్యంగా చేసుకుని తయారీ వ్యూహాన్ని అమలు చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
    8.  మీరు 21 వ శతాబ్దపు ఆటోమేషన్ అవసరం అయిన మీ పరిశ్రమను ఆటోమేషన్‌గా మార్చవచ్చు .
    9. గ్రూప్ టెక్నాలజీ ఎందుకు? గ్రూప్ టెక్నాలజీ ఇది సగటు లాట్ సైజును తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది ఎందుకంటే మీ లాట్ సైజులో నిరంతరం పెరుగుతున్న ప్రతి పరిశ్రమ వాటా నిరంతరం తగ్గుతూ ఉంటుంది, ఇప్పుడు, ఇది ఏ పరిశ్రమలోనైనా వివిధ రకాల భాగాలను తీసుకోవచ్చు. పెంచడానికి ఒత్తిడి ఉంది.
    10.  మీరు మొబైల్ ఫోన్‌కు ఒక ఉదాహరణ తీసుకుంటారని అనుకుందాం.
    11.  కాబట్టి, ప్రతి సంవత్సరం తయారీదారు కొత్త మొబైల్ ఫోన్‌లో డిజైన్ చేయవలసి ఉంటుంది, ఆ విధంగా డిజైనింగ్ మునుపటిదానితో కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది.
    12.  కాబట్టి, ఇది చాలా సవాలుగా ఉన్న పని మరియు పరిశ్రమపై ఇన్పుట్ యొక్క ఒత్తిడి విభిన్న ఆస్తితో వివిధ రకాల పదార్థాలను పెంచింది.
    13. ఇప్పుడు, ప్రతి పరిశ్రమ తేలికైన పదార్థం తేలికైన మరియు బలంగా మరియు చౌకగా ఉంటుంది.
    14.  కాబట్టి, ఈ లక్షణాలపై దృష్టి పెట్టడం సంస్థ అతనిపై చాలా ఒత్తిడిని కలిగి ఉంది, తద్వారా పదార్థాల కారణంగా, వివిధ రకాల లోహాలు మూసివేత సహనానికి అవసరాలను పెంచుతున్నాయి.
    15.  ఇప్పుడు, భాగాలు దగ్గరి సహనాలతో కల్పిస్తున్నాయి మరియు ఇది ఖర్చును పెంచుతుంది.
    16.  అందువల్ల, సమూహ సాంకేతికత ఆటలోకి వస్తే, సమూహ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి మీరు మీ ఖర్చును దగ్గరగా సహించగలరు మరియు మీరు మీ పరిశ్రమను లేదా మీ కల్పన ప్రక్రియను నిర్వహించవచ్చు.
    17.  రకరకాల పదార్థాలు మరియు విభిన్న భాగాలతో, మీరు ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి కల్పించవచ్చు.
    18. కాబట్టి, నేను దానికి ఒక ఉదాహరణ తీసుకుంటున్నాను.
    19.  కాబట్టి, ఫాస్ట్ ఫుడ్ గొలుసును కనుగొనటానికి ఇది ఫాస్ట్ ఫుడ్ గొలుసు, డాక్టర్, దంతవైద్యులు మరియు తయారీ.
    20. ఏమి జరుగుతుంది, ఒక సంస్థ ప్రపంచవ్యాప్తంగా చాలా దుకాణాలను తెరుస్తోంది, అయితే పని యొక్క అతిపెద్ద సవాలు మానసిక పరీక్ష, ఆహార రుచి మరియు ఆహార నాణ్యత.
    21.  కాబట్టి, ఆహార సాంకేతిక పరిజ్ఞానం సహాయంతో, మీరు ఆహార గొలుసు దుకాణం కోసం ఈ రకమైన లక్షణాలను సాధించవచ్చు మరియు అదేవిధంగా, మీరు ఇక్కడ కొంత భాగాన్ని చూడవచ్చు.
    22.  భాగం యొక్క కుటుంబం ఏమిటో నేను వివరిస్తాను.
    23.  ఇక్కడ చూడండి అవి నాలుగు భాగాలు మరియు ప్రతిదానికి కొంత సారూప్యత ఉందని మీరు చెప్పగలరని మీకు తెలుసు.
    24.  అన్నీ గోళాకార ఆకారంలో ఉంటాయి.
    25. కాబట్టి, ఇది గోళాకార ఆకారం మరియు మీరు ఈ వస్తువులను వృత్తాకార ఆకారంతో వేరు చేయవచ్చు.
    26.  కాబట్టి, వీటిని ఫ్యామిలీ ఆఫ్ పార్ట్ అంటారు.
    27. కాబట్టి, గ్రూప్ టెక్నాలజీని ఎక్కడ అమలు చేయాలి? మంచి టెక్నాలజీని ఎక్కడ అమలు చేయాలి? సాధారణంగా, సాంప్రదాయ బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెస్ రకం లేఅవుట్ను ఉపయోగించే మొక్కలు, మీ భాగాలను పార్ట్ ఫ్యామిలీగా, మీ పార్ట్ ఫ్యామిలీగా విభజించగలిగితే మీ గ్రూప్ టెక్నాలజీని అమలు చేయవచ్చు.
    28. కాబట్టి, సారూప్య లక్షణాలతో ఉత్పత్తి కలిసి సమూహంగా ఉంటుంది మరియు ఈ సమూహాన్ని పార్ట్ ఫ్యామిలీ అని పిలుస్తారు, ఇక్కడ మీరు సారూప్య లక్షణాలతో విభిన్న ఉత్పత్తులను సమూహం చేస్తున్నారు.
    29.  సమూహ సాంకేతికతను ఎలా అమలు చేయాలి? మొదట మీరు పార్ట్ ఫ్యామిలీని గుర్తించవలసి ఉంటుంది, తద్వారా మీరు చాలా కుటుంబాన్ని చేయవచ్చు; కుటుంబం 1, కుటుంబం 2, కుటుంబం 3 మరియు ప్రతి కుటుంబంలో అనేక రకాల భాగాలు ఉన్నాయి, ఇవి ఒకే విధమైన లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఉత్పత్తి యంత్రాన్ని యంత్ర కణంలోకి మార్చండి.
    30.  కాబట్టి, సమూహ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని అమలు చేయడానికి మీ ఉత్పత్తి యంత్రాన్ని, ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి యంత్రాన్ని యంత్ర అమ్మకం, యంత్ర కణంగా మార్చాలి.
    31. కాబట్టి, మెషిన్ సెల్, మెషిన్ సెల్ అంటే ఏమిటి? ఇది ఒకే రకమైన ఆపరేషన్ కలిగిన యంత్రాల సమూహం.
    32.  ఉదాహరణకు, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్, బోరింగ్ మెషిన్.
    33.  మీరు రెండు యంత్రాలను ఒకదానిలో ఒకటి ప్లగ్ చేయవచ్చు, తద్వారా ఈ యంత్రాల యొక్క ప్రధాన పని రంధ్రం చేయడం మరియు అధిక పరిమాణంతో రంధ్రం విస్తరించడం.
    34.  కాబట్టి, సారూప్య లక్షణాలతో ఈ యంత్రాల సమూహాన్ని యంత్ర కణాలు అంటారు.
    35.  కాబట్టి, సమూహ సాంకేతిక పరిజ్ఞానంలో మీరు మొదటి రెండు పనులు చేయాలి.
    36.  మొదట మీరు కలిసి సమూహపరచవలసి ఉంటుంది, మీరు ఒక భాగం కుటుంబం, రెండవది యంత్ర కణం. 
    37.  అప్పుడు పార్ట్ ఫ్యామిలీ రకరకాల భాగాలు వివిధ రకాల భాగాల సమూహం మరియు ఇక్కడ అలాగే వివిధ రకాల యంత్రాలు.
    38.  కాబట్టి, మీరు మొదట మీ పార్ట్ ఫ్యామిలీని గుర్తించవలసి ఉంటుంది, అప్పుడు మీరు మెషిన్ సెల్ తయారు చేయాలి మరియు మెషిన్ సెల్ కోసం, మీరు మీ ప్రొడక్షన్ మెషీన్ను క్రమాన్ని మార్చాలి.
    39. కాబట్టి, గ్రూప్ టెక్నాలజీని అమలు చేయవచ్చు.
    40.  కాబట్టి, మొదట నేను లేఅవుట్ రకాలు ఏమిటో చర్చిస్తాను.
    41.  ఇవి లేఅవుట్ అంటే వర్క్‌షాప్ యొక్క అమరిక యొక్క పునర్వ్యవస్థీకరణ.
    42.  కాబట్టి, నేటి చాలా కర్మాగారాల్లో, తయారు చేసిన అన్ని భాగాలను కుటుంబంగా మరియు అన్ని యంత్రాలను సమూహంగా విభజించడం సాధ్యమవుతుంది, ఈ విధంగా ప్రతి కుటుంబంలోని భాగాన్ని ఒక సమూహంలో మాత్రమే పూర్తిగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
    43. కాబట్టి, మీ అనువైన సమయం తగ్గుతుంది.
    44.  చివరకు మీ ఉత్పాదకత పెరుగుతుంది.
    45.  సాధారణంగా, అవి పరిశ్రమలో ఇప్పటికే ఉన్న లేఅవుట్ల యొక్క మూడు ప్రధాన రకాలు.
    46.  మొదటిది లైన్ లేఅవుట్.
    47.  దానిని ఉత్పత్తి లేఅవుట్ అని కూడా అంటారు.
    48.  రెండవది ఫంక్షనల్ లేఅవుట్ మరియు మూడవది గ్రూప్ లేఅవుట్.
    49.  కాబట్టి, లైన్ లేఅవుట్ అంటే ఏమిటి? వాస్తవానికి ఈ లేఅవుట్లో మీరు పేరుగా ఉత్పత్తి లేఅవుట్ను సూచిస్తుంది.
    50. కాబట్టి, ఇది కార్యకలాపాల క్రమాన్ని బట్టి ఒకే వరుసలో యంత్రాల అమరికను కలిగి ఉన్నట్లు మీరు చూడగలిగే విధంగా ఇది అమర్చబడింది.
    51. కాబట్టి, మీరు స్క్రూ థ్రెడ్ స్క్రూ చేయాలనుకుంటే, మీరు మొదట చేయవలసింది మొదట ఒక స్క్రూ లేకుండా ఒక స్క్రూను కూర్చోబెట్టి, ఆ తరువాత మరొక యంత్రం దానిపై థ్రెడ్ చేస్తుంది.
    52.  కాబట్టి, ఇక్కడ ఇది m1 లో చేయబడుతుంది, ఇది m2 లో చేయబడుతుంది.
    53.  కాబట్టి, ఇది ఉత్పత్తి క్రమం, మాస్ సీక్వెన్స్ పద్ధతిలో పొందే విధంగా ఏర్పాటు చేయబడింది.
    54.  ఉత్పత్తి లేఅవుట్లో ఒకటి కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి ఉంటే, యంత్రం యొక్క అనేక లైన్లు ఉన్నాయి.
    55. కాబట్టి, అవి సమాంతర పంక్తి లేఅవుట్‌లను ప్రస్తుతం కొన్ని సాధారణ ప్రక్రియ పరిశ్రమలో, నిరంతర అసెంబ్లీలో మరియు అవసరమైన పెద్ద భాగాల భారీ ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగిస్తున్నాయని అనుకుందాం, ఇక్కడ ఈ ఉదాహరణలో మీరు ఉత్పత్తిని ఈ విధంగా ప్రాసెస్ చేయడానికి చూడవచ్చు.
    56.  ఇది యంత్రం 1, M2 మరియు M3 మరియు M4, M5.
    57.  చివరగా, ఇది మీ అసెంబ్లీ, మీ వర్క్‌షాప్ నుండి బయటపడుతుంది.
    58.  అది తుది ఉత్పత్తి అవుతుంది.
    59.  అదేవిధంగా, ఇది పి 2, పి 3 కోసం.
    60. ప్రతి ఉత్పత్తికి అవి సమాంతరంగా ఉన్నాయని ఇక్కడ మీరు చూడవచ్చు, ఇక్కడ 3 యంత్రాలు అవసరం.
    61.  మూడు యంత్రాలు అవసరం.
    62.  ఇక్కడ ఒక యంత్రం అవసరం.
    63.  మళ్ళీ ఈ భాగం ఎప్పుడు ప్రాసెస్ అవుతుంది, ఆ తరువాత అది అక్కడకు వెళుతుంది.
    64.  మళ్ళీ ఒకదానికొకటి యంత్రం అవసరం.
    65.  ఇలాంటి రకమైన యంత్రం అవసరం.
    66.  కాబట్టి, యంత్రాల సంఖ్య ఎక్కువగా ఉంటే, యంత్రాల బిజీగా ఉంటుంది, మరియు ఒక ఫోర్‌మెన్ మరియు ఒక కార్మికుల బృందం ప్రతి భాగాన్ని పూర్తి చేస్తాయి.
    67.  ఇక్కడ ప్రతి ఉత్పత్తి శ్రేణిలో వారు ఒక ఫోర్‌మెన్ మరియు ఒక కార్మికుల బృందం.
    68.  వర్కర్ 1 ఇక్కడ W2, W3, W4.
    69.  ఒక ఉత్పత్తి శ్రేణిలో నలుగురు కార్మికులు ఉన్నారు, మరొకరు ఉత్పత్తి శ్రేణి 2 లో ఉన్నారు, మరొకరు ఇక్కడ W5, W6, W7, W8 గా ఉంటారు.
    70.  కాబట్టి, ఇక్కడ మానవశక్తి అవసరం ఎక్కువగా ఉందని మీరు చూడవచ్చు.
    71.  కాబట్టి, ఈ రకమైన లేఅవుట్ యంత్రాలలో అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు మానవశక్తి అవసరం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
    72.  కాబట్టి, ఖర్చు ఉంటుంది, ఇతర లేఅవుట్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే ఉత్పత్తి ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
    73. కాబట్టి, ఇక్కడ రెండవ రకం లేఅవుట్ ఫంక్షనల్ లేఅవుట్.
    74.  ఒకే రకమైన అన్ని యంత్రాలు, అన్నీ ఒకే విభాగంలో ఒకే ఫోర్‌మెన్‌ల క్రింద ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి మరియు ప్రతి ఫోర్‌మెన్ మరియు అతని కార్మికుల బృందం ఒక ప్రక్రియలో ప్రత్యేకత కలిగి స్వతంత్రంగా పనిచేస్తాయి.
    75. కాబట్టి, ఈ రకమైన లేఅవుట్, ఇక్కడ ప్రాసెస్, స్పెషలైజేషన్ ఆధారంగా ఉంటుంది.
    76.  ఏమి జరుగుతుందో మీ యంత్రాలు లేదా ఇలాంటి రకమైనవి కలిసి ఉంటాయి.
    77.  ఇక్కడ మీరు నాలుగు యంత్రాలు సారూప్య ఎల్ మెషిన్ 4 నంబర్లో అందుబాటులో ఉన్నాయని చూడవచ్చు.
    78.  ఇక్కడ M మెషిన్ 4 సంఖ్య కూడా ఉంది, ఇక్కడ వారి జి మెషిన్ 4 సంఖ్య కూడా నిజంగా ఇక్కడ ఉంది.
    79.  కాబట్టి, ఇది వర్క్‌స్టేషన్ 1, గ్రూప్ 1, గ్రూప్ 2, గ్రూప్ 3 మరియు గ్రూప్ 4   ఇక్కడ చెప్పవచ్చు. 
    80.  ఇక్కడ ఒక ఉత్పత్తి ఇక్కడ వస్తుంది.
    81.  కాబట్టి, ఇక్కడ ఏమి జరుగుతుందో అది ప్రాసెస్ అవుతుంది, అప్పుడు ఈ పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత ఈ గ్రూప్ 4 ఏరియాలో మరియు ఇక్కడ మెషిన్ డిలో వెళుతుంది, ఇది మళ్ళీ ప్రాసెస్ అవుతుంది.
    82.  అప్పుడు, ఇది ఇక్కడ నుండి అక్కడికి వెళుతుంది మరియు మళ్ళీ అది చివరకు అవుతుంది, ఇది మీ వర్క్‌షాప్ నుండి ఒక ఉత్పత్తి, తుది ఉత్పత్తిగా ఉంటుంది.
    83. కాబట్టి, ఈ రకమైన లేఅవుట్లో, వారి నలుగురు ఫోర్‌మెన్‌లు మరియు వారి పురుషులు భాగం పూర్తి చేయడంలో పాల్గొంటారు.
    84.  కాబట్టి, మునుపటి లేఅవుట్లో వారు ప్రతి ప్రొడక్షన్ లైన్లో నలుగురు ఫోర్మెన్ అవసరం, ఒక ఫోర్మాన్ తో నలుగురు కార్మికులు ఉన్నారు .
    85.  కాబట్టి, కార్మికుల సంఖ్య 5, మానవుడు నాలుగు ప్లస్ వన్ 5 కి సమానం.
    86. మళ్ళీ ఇక్కడ 5 మరియు ఈ సందర్భంలో వారు 1 ఫోర్‌మాన్, మరియు 1 ఫోర్‌మాన్, 1 ఫోర్‌మాన్ , 1 ఫోర్‌మాన్, ఇక్కడ ఫోర్‌మాన్ మరియు ప్రతి యంత్రం .
    87.  ఈ యంత్రాలు వరుసగా పనిచేస్తే , అప్పుడు ఒక కార్మికుడు మాత్రమే అవసరం.
    88.  అన్ని యంత్రాలు సమాంతరంగా నిమగ్నమైతే, ప్రతి సమూహంలో ఒకటి కంటే ఎక్కువ కార్మికులు అవసరమయ్యే అవకాశం ఉంది.
    89. కాబట్టి, మీ ఉత్పత్తి లేఅవుట్‌తో పోలిస్తే, ఇక్కడ మానవుల సంఖ్య, మహిళా కార్మికుడి సంఖ్య తగ్గుతుంది మరియు అది కూడా ఒక క్రియాత్మక పద్ధతిలో పనిచేస్తుంది.
    90.  కాబట్టి, మీకు నాలుగు మూడు భాగాల కుటుంబం పి 1, పి 2, పి 3 ఉన్నాయని అనుకుందాం, ఇవి పార్ట్ ఫ్యామిలీ.
    91.  పార్ట్ ఫ్యామిలీ నేను ఇంతకు ముందే మీకు చెప్పాను; సారూప్య భాగాల సమూహం ఏమిటి.
    92.  ఇక్కడ 1, 2, 3, 4. భాగాలు ఒక సమూహంలో ఉంటాయి.
    93.  కాబట్టి, దానిని పి 3 పార్ట్ ఫ్యామిలీ అంటారు.
    94.  కాబట్టి, ఒక భాగం కుటుంబం ఇక్కడకు వస్తుందని అనుకుందాం, అక్కడ ఒక డ్రిల్లింగ్ అవసరం.
    95.  కాబట్టి, ఇదంతా డ్రిల్లింగ్ ఈ యంత్రంలో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, తరువాత అది మళ్ళీ ఈ యంత్రానికి బదిలీ అవుతుంది.
    96.  కాబట్టి, ఇది క్రియాత్మక పద్ధతిలో పనిచేస్తుంది .
    97. ఇప్పుడు, చివరిది సమూహ లేఅవుట్.
    98.  సమూహ లేఅవుట్‌లో ఫోర్‌మెన్ మరియు అతని బృందం సాధారణ పనిని పూర్తి చేయడంలో భాగాలు మరియు కార్పొరేట్‌ల జాబితాను రూపొందించడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.
    99.  కాంపోనెంట్ స్పెషలైజేషన్ ఆధారంగా ఈ రకమైన లేఅవుట్.
    100.  ఇక్కడ ఏమి జరుగుతుంది ఒక ఫోర్మెన్ మీ కార్మికుల బృందం ప్రతి భాగాన్ని పూర్తి చేస్తుంది.
    101.  ఇక్కడ ఒక భాగం కుటుంబం గ్రూప్ 1 ప్రాంతంలో ప్రవేశిస్తుంది, ఇది గ్రూప్ 2, గ్రూప్ 3 మరియు గ్రూప్ 4 మరియు ఏమి జరుగుతుందో ఈ భాగం ఈ గుంపులో మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు ఒకటి మరియు ప్రతి యంత్రానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తి కేటాయించబడతారు. 
    102. ఈ యంత్రాలకు.
    103. కాబట్టి, ఇది ఇక్కడకు వచ్చినప్పుడు ఏమి జరుగుతుంది, అప్పుడు ప్రత్యేక వ్యక్తి ఈ యంత్రంలో ఈ భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేస్తారు.
    104.  మళ్ళీ ఇది ఈ మెషిన్ డ్రిల్లింగ్కు బదిలీ అవుతుంది మరియు ఆ డ్రిల్లింగ్ తరువాత, మిల్లింగ్ ఇక్కడ జరుగుతుంది.
    105.  కాబట్టి, ఇది యంత్రాలుగా ఒక కార్మికుడిని కేటాయించారు మరియు ఇవి ఈ పనిని లాత్‌లో చేయడం ప్రత్యేకత.
    106.  కాబట్టి, ఇక్కడ ఏమి జరుగుతుంది నిష్క్రమణ తరువాత.
    107.  ఇది తుది ఉత్పత్తిగా బయటకు వస్తుంది.
    108. కాబట్టి, ఇక్కడ మళ్ళీ P2 ఈ ప్రదేశంలో ఈ విధంగా ప్రవేశిస్తుంది, అప్పుడు అది అవుతుంది, వారు దీన్ని మళ్ళీ ఇలా చేయవచ్చు.
    109.  అప్పుడు, అది రెండు లాత్‌లలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఆ తరువాత అది బయటకు పడుతుంది.
    110.  కాబట్టి, ఇక్కడ మీరు అన్ని కుటుంబ భాగం 1, పి 1, పి 2, పి 3, పి 4 ఫంక్షనల్ లేఅవుట్‌తో పోలిస్తే సమాన సంఖ్యలో మానవులతో సమాంతరంగా ఉన్నట్లు చూడవచ్చు, అయితే ఇక్కడ ఈ సందర్భంలో ఉత్పాదకత ఎక్కువగా ఉంటుంది ఎందుకంటే మీ అన్ని యంత్రాలు నిమగ్నమై ఉన్నాయి అదే సమయంలో మరియు మీ నాలుగు ఉత్పత్తులు అందుబాటులో ఉన్నాయి, పూర్తయిన ఉత్పత్తి అందుబాటులో ఉంది.
    111.  కాబట్టి, గ్రూప్ లేఅవుట్ అని పిలువబడే పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతున్న అత్యంత సరైన లేఅవుట్ ఇది.
    112. కాబట్టి, సమూహం మరియు ఫంక్షనల్ లేఅవుట్ మధ్య తేడా ఏమిటో నేను మీకు చూపిస్తున్నాను.
    113.  ఇవి, ఈ లేఅవుట్ను ఇక్కడ ఫంక్షనల్ లేఅవుట్ అంటారు.
    114.  ఈ ఆపరేషన్‌లో ఇది ఇక్కడ కార్యాలయం, ఇక్కడ టచ్‌లో ఉన్న మెటీరియల్ మరియు చాలా యంత్రాలు అందుబాటులో ఉన్నాయని మీరు చూడవచ్చు, లాత్ మెషిన్, మిల్లింగ్ మెషిన్, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు ప్రతి ఉత్పత్తిలో ఈ వర్క్‌షాప్‌లోకి ప్రవేశిస్తుందని మరియు ఇది ప్రాసెస్ అవుతుందని మీరు చూడవచ్చు వివిధ యంత్రాల వద్ద మరియు ఆ ఉత్పత్తి భాగాన్ని ఒక యంత్రం నుండి మరొక యంత్రానికి బదిలీ చేయడం మీకు తెలుసు, ఇది ఒక జిగ్‌జాగ్ మార్గాన్ని సృష్టిస్తుంది .
    115. కాబట్టి, ఇది చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు వర్క్‌షాప్‌ను నిర్వహించడానికి ప్రొడక్షన్ ఇంజనీర్‌కు నిర్వహించడం చాలా కష్టం.
    116.  కాబట్టి, భాగం సంఖ్య తక్కువగా ఉంటే, అది పని చేయవచ్చు, కాని సాధారణంగా వాస్తవ స్థితిలో వివిధ భాగాల వల్ల ఏమి జరుగుతుందో ఈ రోజు ఒక వర్క్‌షాప్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
    117.  కాబట్టి, ఇవి భాగాలు, ఇవి చాలా క్లిష్టంగా మారుతాయి.
    118.  కాబట్టి, ఇక్కడ మీ ఫంక్షనల్ లేఅవుట్‌తో పోలిస్తే, ఇక్కడ ఒక సమూహ లేఅవుట్‌లో మీరు ప్రతిదీ చక్కగా రూపొందించినట్లు చూడవచ్చు.
    119.  ఒక భాగం ఒక సమూహంలో ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఇక్కడ ఏమి జరుగుతుంది, అది అక్కడకు వెళుతుంది.
    120.  అప్పుడు, లాత్ మెషిన్, తరువాత మిల్లింగ్ డ్రిల్లింగ్ మరియు ఆ తరువాత అది చేరిన ఉత్పత్తిగా బయటకు వస్తుంది.
    121. కాబట్టి, ఇక్కడ మీరు చాలా సరళీకృతం అని చూడవచ్చు.
    122.  మీ ఫంక్షనల్ భాగాలతో పోల్చితే ఇది చాలా తక్కువ స్థలం మరియు ఒకరి భాగంలో చాలా తక్కువ ప్రాంతానికి వెళుతుంది.
    123.  ఇక్కడ ఒక భాగం ఇక్కడ ప్రవేశిస్తుందని అనుకుందాం, అది అక్కడకు వెళుతుంది, అప్పుడు అది అక్కడకు వస్తుంది.
    124.  కాబట్టి, ఇది కొనసాగుతుంది.
    125.  కాబట్టి, రవాణా సమయం ఎక్కువ.
    126.  వర్క్‌షాప్‌లో భాగం యొక్క రవాణా సమయం ఇక్కడ ఎక్కువ.
    127.  ఇది చాలా భాగాలు చాలా సరళీకృత పద్ధతిలో కల్పించబడ్డాయి.
    128.  కాబట్టి, నేను మీకు ఒక ఉదాహరణ ఇస్తున్నాను.
    129. మనకు A, B మరియు C అనే మూడు-భాగాల కుటుంబం ఉందని అనుకుందాం.
    130. కాబట్టి, ఒక ఫంక్షనల్ లేఅవుట్‌లో అవి ఏమవుతాయి, ఇలాంటి కార్యాచరణ యొక్క యంత్రాల సమూహం సమూహ వారీగా 1, 2  11, 12, 13 సమూహాలుగా విభజించబడింది 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 అక్కడ పదిహేను యంత్రాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు అది మేము ఐదు గ్రూపులుగా విభజించాము ; గ్రూప్ 1 గ్రూప్ 2, గ్రూప్ 3, గ్రూప్ 4 మరియు గ్రూప్ 5. కాబట్టి, పార్ట్ ఫ్యామిలీ కోసం, ఇది గ్రూప్ 1 లోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు అది మెషిన్ 1 లో ప్రాసెస్ అవుతుంది, తరువాత అది గ్రూప్ 2 ద్వారా కదులుతుంది.
    131. ఇది మళ్ళీ మెషిన్ 11 లో ప్రాసెస్ అవుతుంది , తరువాత అది గ్రూప్ 3 లోకి కదులుతుంది మరియు ఇక్కడ అది ప్రాసెస్ చేస్తుంది.
    132.  ఇప్పుడు, మెషిన్ 11 లో పనిని పూర్తి చేసిన తరువాత, ఇది ఇక్కడ నుండి మెషిన్ 4 లోకి వస్తుంది.
    133.  ఇది మెషిన్ 4 కి బదిలీ అవుతుంది మరియు ఆ తరువాత అది మెషిన్ 9 కి మళ్ళీ మెషిన్ 10 కి వెళుతుంది, తరువాత అది తుది ఉత్పత్తిగా వస్తుంది.
    134. అదేవిధంగా, యంత్రం కోసం, పార్ట్ ఫ్యామిలీ B కోసం ఇది మెషిన్ 7 మరియు గ్రూప్ 2 లో ఇక్కడ ప్రవేశిస్తుంది, తరువాత అది యంత్రం 2 లో గ్రూప్ 1 ద్వారా కదులుతుంది.
    135. మళ్ళీ అది యంత్రం 13 ద్వారా కదులుతుంది.
    136. అప్పుడు, ఇది గ్రూప్ 4 కి కదులుతుంది. 
    137. సమూహం 5, క్షమించండి మరియు ఇది తుది ఉత్పత్తిగా బయటకు వస్తుంది.
    138.  కాబట్టి, ఇక్కడ మళ్ళీ గ్రూప్ పార్ట్ ఫ్యామిలీ సి కోసం , ఇది మెషిన్ 8 లో గ్రూప్ 4 లోకి ప్రవేశిస్తుంది, తరువాత అది మెషిన్ 12 లో గ్రూప్ 2 ద్వారా, తరువాత మెషిన్ 3 లో గ్రూప్ 1 ద్వారా, తరువాత మెషిన్ 6 లో గ్రూప్ 2 లో, తరువాత అది కదులుతుంది గ్రూప్ మెషిన్ 5 కు, అది తుది ఉత్పత్తిగా బయటకు వస్తుంది.
    139. కాబట్టి, ఇది చాలా క్లిష్టంగా ఉందని మీరు చూడవచ్చు.
    140.  అన్ని భాగాలు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి.
    141.  కాబట్టి, మీరు చాలా ఖచ్చితమైన డిజైన్ అవసరం మరియు ఇక్కడ చాలా పూల స్థలం పడుతుంది.
    142.  కాబట్టి, ఒక భాగం కుటుంబానికి సి పూర్తయిన తర్వాత, మెషిన్ 8 లో పనిని పూర్తి చేసిన తరువాత, అది గ్రూప్ 2 లో మెషిన్ 12 కి వెళుతుందని అనుకుందాం.
    143. కాబట్టి, ఇవి 8 నుండి 12 వరకు చేరుకోవలసిన సమయం చాలా ఎక్కువ.
    144. కాబట్టి, ప్రతి మెషీన్ నుండి మరొక మెషీన్కు రవాణా చేయడానికి మేము ప్రతి పార్ట్ ఫ్యామిలీకి మార్గం రూపకల్పన చేయవలసి ఉంటుంది, మరియు అదే పార్ట్ ఫ్యామిలీ అది గ్రూప్ లేఅవుట్లో ప్రాసెస్ చేస్తుందని అనుకుంటే, ఒక గ్రూప్ లేఅవుట్లో ఏమి జరుగుతుందో ఒక భాగం కుటుంబం ప్రవేశిస్తుంది ఒకే సమూహంలో మరియు ఇది వివిధ యంత్రాలపై ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు ఆ తరువాత అది తుది ఉత్పత్తిగా బయటకు వస్తుంది.
    145. కాబట్టి, ఐదు సమూహాలను తయారుచేసే బదులు, మాకు ఒక భాగం, మూడు-భాగాల కుటుంబం ఉన్నందున మీరు తయారు చేసుకోవాలి.
    146.  కాబట్టి, మీరు మూడు గ్రూపులను గ్రూప్ 1 గ్రూప్ 2 గ్రూప్ 3 గా చేసుకోవాలి మరియు ఇక్కడ ఏమి జరుగుతుందో పార్ట్ ఫ్యామిలీ ఇక్కడ ఒకదానికి వస్తుంది.
    147.  మనం ఏమి చేస్తున్నాం? మేము యంత్రం యొక్క మ్యాచింగ్ స్థానాన్ని పునర్వ్యవస్థీకరిస్తున్నాము మరియు మేము క్రొత్త సమూహాలను తయారు చేస్తున్నాము.
    148.  కాబట్టి, మళ్ళీ 1 నుండి 11 వరకు, 11 నుండి 4, 4 నుండి 14 మరియు 14 నుండి 9, 9 నుండి 10 వరకు మరియు ఆ తరువాత ఇది ఇక్కడ ఒకటిగా ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఇది 10 అఫ్ వద్ద తుది ఉత్పత్తి అవుతుంది.
    149. అదేవిధంగా, ఒక భాగం కుటుంబం B కోసం, ఇది 7 వద్ద ప్రవేశిస్తుంది, అప్పుడు మీరు 2 కి వెళతారు, అది మళ్ళీ 13 కి మారుతుంది, తరువాత అది 15 కి మారుతుంది మరియు ఇది తుది ఉత్పత్తిగా బయటకు వస్తుంది మరియు అదేవిధంగా పార్ట్ ఫ్యామిలీ సి కొరకు, ఇది మెషిన్ 8 వద్ద ప్రవేశిస్తుంది, తరువాత అది 12 కి వెళుతుంది, తరువాత అది మెషిన్ 3 కి వెళుతుంది, ఆ తరువాత అది మెషిన్ 6 కి వెళుతుంది, తరువాత అది మెషిన్ 5 కి వెళుతుంది మరియు చివరకు, ఇది తుది ఉత్పత్తిగా బయటకు వస్తుంది.
    150.  కాబట్టి, ఫంక్షనల్ లేఅవుట్‌తో పోలిస్తే సమూహాల సంఖ్య తక్కువగా ఉందని మీరు చూడవచ్చు మరియు ఈ సంక్లిష్టమైన మార్గం సమూహ లేఅవుట్‌లో పూర్తిగా తొలగించబడుతుంది లేదా పాక్షికంగా తొలగించబడుతుంది.
    151.  కాబట్టి, ఎల్లప్పుడూ ఫంక్షనల్ లేఅవుట్ కంటే సమూహ లేఅవుట్ మంచిది.
    152. ఇప్పుడు, మీ పార్ట్ ఫ్యామిలీని మీరు ఎలా గుర్తిస్తారో చెప్పండి, ఎందుకంటే గ్రూప్ టెక్నాలజీలో, రెండు విషయాలు అవసరమని నేను మీకు చెప్పాను; ఒకటి కుటుంబం మరియు రెండవది యంత్ర కణం.
    153.  ఇది సారూప్య స్వభావం గల యంత్రాల సమూహం మరియు భాగాలు యంత్ర కణాల సమూహం.
    154.  కాబట్టి, ఇప్పుడు మీ పార్ట్ ఫ్యామిలీని ఎలా గుర్తించాలో చర్చించాము.
    155.  డిజైన్ లక్షణాలు మరియు ఉత్పాదక లక్షణాలలో సారూప్యత ఆధారంగా పెద్ద ఉత్పాదక వ్యవస్థను పార్ట్ ఫ్యామిలీ యొక్క చిన్న ఉప వ్యవస్థగా విడదీయవచ్చు.
    156. కాబట్టి, మొదట మీరు మీ మొత్తం ఒక ఉత్పత్తిని విచ్ఛిన్నం చేయవలసి ఉంటుంది, మీరు ఈ ఉత్పత్తిని వివిధ రకాల P1, P2, P3 లలో కలపాలి.
    157.  మళ్ళీ P1 అదేవిధంగా P1, P2, P3 లో విడదీయవలసి ఉంటుంది, మరియు ఈ విడదీయటం మీరు డిజైన్ గుణాలు మరియు ఉత్పాదక లక్షణాల ఆధారంగా చేయవలసి ఉంటుంది, ఆ తర్వాత మీకు మీ కుటుంబాలను ఒక మీ భాగాలను క్లబ్ చేయవచ్చు.
    158. కాబట్టి, డిజైన్ గుణాలు, డిజైన్ లక్షణాలు ఏమిటి? ఉదాహరణకు రౌండ్ లేదా ప్రిస్మాటిక్ డైమెన్షనల్ ఎన్వలప్ పొడవు నుండి వ్యాసం నిష్పత్తికి పార్ట్ కాన్ఫిగరేషన్, మీరు మీ భాగాలను L ద్వారా D నిష్పత్తి, ఉపరితల సమగ్రత ఉపయోగించి వేరు చేయవచ్చు.
    159.  ఉపరితల కరుకుదనం పరిమాణం సహనం మనకు ఒక బంతి ఒక చదరపు ఉందని మరియు ప్రతి ఒక్కటి 10 మైక్రాన్ల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కలిగి ఉంటుందని అనుకుందాం.
    160.  కాబట్టి, మేము రెండు భాగాలను ఒకే సమూహంలో క్లబ్ చేయవచ్చు.
    161.  ఉపరితల కరుకుదనం ఆధారంగా, ఒక పదార్థ రకం ఇది ఉక్కు చేత తయారు చేయబడిందని అనుకుందాం.
    162.  మళ్ళీ ఇది ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది, కానీ ఆకారం భిన్నంగా ఉంటుంది, కాని పదార్థం ఒకే విధంగా ఉంటుంది, తద్వారా మేము ఒక కుటుంబంలో రెండు పదార్థాలను క్లబ్ చేయవచ్చు .
    163. కాబట్టి, ముడిసరుకు స్థితి వివిధ భాగాల కుటుంబాన్ని ఎలా తయారు చేయాలనే మీ ప్రణాళికపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
    164. ఇవి డిజైన్ గుణాలు, మరియు కొంత భాగం తయారీ లక్షణాలు మరియు అవి నిర్మాణ లక్షణాలు.
    165.  మీ ఉత్పాదక లక్షణాల ప్రకారం మీరు మీ భాగాలను ఎలా క్లబ్ చేస్తారు? ఉదాహరణకు, కార్యకలాపాలు మరియు ఆపరేషన్ క్రమం ప్రతి భాగంలో మలుపు అవసరమని అనుకుందాం.
    166.  కాబట్టి, మీరు ఆ భాగాలను ఒక సమూహంలో క్లబ్ చేయవచ్చు.
    167.  కాబట్టి, అది వన్- పార్ట్ ఫ్యామిలీ, బ్యాచ్ సైజ్ మెషిన్ టూల్, కట్టింగ్ టూల్ వర్క్ హోల్డింగ్ డివైస్ ప్రాసెసింగ్ టైమ్స్ అని పిలుస్తారు.
    168.  కాబట్టి, మీరు ఒక కుటుంబాన్ని ఎలా చేస్తారో చేయడానికి ఇవి మార్గం.
    169.  డిజైన్ లక్షణాలు మరియు తయారీ లక్షణాల ఆధారంగా, మీరు మీ పార్ట్ ఫ్యామిలీని గుర్తించవచ్చు.
    170. డిజైన్ లక్షణాలు మరియు తయారీలో సారూప్యత ఆధారంగా పార్ట్ ఫ్యామిలీపై గ్రూప్ టెక్నాలజీ ప్రాముఖ్యత; అందువల్ల, GT CAD మరియు CAM యొక్క ఏకీకరణకు దోహదం చేస్తుంది ఎందుకంటే మీరు డిజైన్ లక్షణాలను మరియు తయారీ లక్షణాలను ఉపయోగిస్తున్నారు.
    171. కాబట్టి, ఇవి CAD కి ఆపాదించబడ్డాయి మరియు ఇది CAM కు సంబంధించినది.
    172.  కాబట్టి, చివరకు వాస్తవ సందర్భంలో మీరు CAM మరియు CAM లను క్లబ్ చేస్తున్నారు.
    173.  కాబట్టి, మంచి సాంకేతిక పద్ధతిలో, ఇది CAD మరియు CAM, కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైనింగ్ మరియు కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ తయారీ యొక్క పూర్తి అనుసంధానం.
    174. పార్ట్ ఫ్యామిలీ అంటే ఏమిటో ఇప్పుడు మీకు చెప్తాను.
    175.  ఒక భాగం కుటుంబం అనేది ఇలాంటి డిజైన్ లక్షణాలను కలిగి ఉన్న సేకరణ.
    176.  ఇవి కూడా వేర్వేరు భాగాలను చూడవచ్చు, కానీ వాటికి సారూప్యలక్షణాలు ఉన్నాయి.
    177.  మీరు ప్రతి భాగంలో వ్యాసం యొక్క డ్రిల్లింగ్ చేయవలసి ఉంటుంది, తద్వారా ఇతర రౌండ్ ఆకారంలో ఉంటుంది.
    178.  కాబట్టి, మీరు ఒక కుటుంబంలో కలిసి క్లబ్ చేయవచ్చు.
    179. అవి తయారీ ప్రక్రియలు.
    180.  కాబట్టి, ఇక్కడ మీరు పార్ట్ 1, పార్ట్ 2, పార్ట్ 3, పార్ట్ 4, పార్ట్ 5, పార్ట్ 6 అని చూడవచ్చు, కాని ప్రతి భాగాలకు ఇలాంటి రకమైన ప్రక్రియ అవసరం.
    181.  మీరు ప్రతి భాగంలో డ్రిల్లింగ్ చేయవలసి ఉంటుందని అనుకుందాం.
    182.  కాబట్టి, డ్రిల్లింగ్ ఇక్కడ జరుగుతుంది.
    183.  కాబట్టి, తయారీ ప్రక్రియ ఆధారంగా ఈ భాగాలు కలిసి ఉంటాయి.
    184.  కాబట్టి, ఇవి మీ ఆపరేషన్ డ్రిల్లింగ్ ఆధారంగా P1, P2, P3, P4, P5, P6  గణిత ఫంక్షన్‌ యొక్క సమానమైన పార్ట్ ఫ్యామిలీ.
    185.  కాబట్టి, ప్రతి భాగంలో మీరు ఉత్పాదక ప్రక్రియ ఆధారంగా కలిసిపోయారు.
    186. అవి సాధారణంగా పార్ట్ ఫ్యామిలీని గుర్తించడానికి మూడు పద్ధతులు.
    187.  మొదటిది దృశ్య తనిఖీ, రెండవది వర్గీకరణ మరియు కోడింగ్ మరియు మూడవది ఉత్పత్తి ప్రవాహ విశ్లేషణ.
    188.  నేను ప్రతి పద్ధతిని వివరంగా చర్చిస్తాను .
    189. మొదటిది దృశ్య తనిఖీ పద్ధతి.
    190.  ఈ పద్ధతిలో ఏమి జరుగుతుందో ఫోటోలు లేదా పార్ట్ ప్రింట్లు ఆత్మాశ్రయ తీర్పును ఉపయోగించుకుంటాయి, అవి వివిధ రకాల భాగాలు అందుబాటులో ఉన్నాయని మీరు చూడవచ్చు, కాని విజువలైజేషన్ ఆధారంగా, దృశ్య తనిఖీ కోసం ఒక ప్రొఫెషనల్ అనుభవ నిపుణులు అవసరం.
    191. కాబట్టి, దృశ్య తనిఖీని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు ఈ భాగాలను వివిధ సమూహాలలో వేరు చేయవచ్చు, తద్వారా పార్ట్ ఫ్యామిలీ పూర్తి అవుతుంది.
    192.  దృశ్య తనిఖీ తర్వాత ఇవి ఉన్నాయని ఇక్కడ మీరు చూడవచ్చు.
    193.  ఇక్కడ రెండు సమూహాలు జి 1 మరియు జి 2 పార్ట్ ఫ్యామిలీ మరియు జి 1 పార్ట్, జి 2 పార్ట్ ఫ్యామిలీ, ఇక్కడ ప్రిస్మాటిక్ పార్ట్స్; ఇది ఒకటి, ఇది ఒకటి మరియు ఇది ఒకటి.
    194.  కాబట్టి, ఇవి ప్రిస్మాటిక్ ఆకారంలో ఉంటాయి మరియు ఇక్కడ అవి భ్రమణ భాగం.
    195.  కాబట్టి, ఇవి కలిసి క్లబ్ చేయబడతాయి మరియు అవి వేర్వేరుగా కలిసి ఉంటాయి.
    196.  కాబట్టి, ఇవి పూర్తిగా దృశ్య తనిఖీపై ఆధారపడి ఉంటాయి, కానీ కొన్నిసార్లు ఇది చాలా వేగవంతమైన ప్రక్రియ, కానీ రకరకాల భాగాలు ఎక్కువ అందుబాటులో ఉంటే, వర్క్‌షాప్‌లో చాలా భాగాలు లభిస్తాయి, కాబట్టి ఇంజనీర్‌కు వివిధ సమూహాలలో అన్ని భాగాలను వేరు చేయడం చాలా కష్టం. 
    197.  కాబట్టి, ఇది చాలా బాగా అనుభవజ్ఞుడైన వ్యక్తి అవసరం.
    198. కొన్నిసార్లు ఇది తప్పు ఫలితాలకు దారి తీస్తుంది.
    199.  మానవ లోపం సాధ్యమవుతుంది, వేర్వేరు వ్యక్తులచే వేర్వేరు తీర్పు ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇది పూర్తిగా తీర్పు ప్రక్రియ మరియు చవకైనది.
    200.  ఇది చాలా ఖర్చుతో కూడిన పొదుపు ప్రక్రియ మరియు తక్కువ అధునాతనమైనది మరియు చాలా వేగంగా ఉంటుంది, తక్కువ సంఖ్యలో భాగాలను కలిగి ఉన్న ఒక చిన్న కంపెనీకి మంచిది.
    201.  కాబట్టి, మీరు తక్కువ సంఖ్యలో విభిన్న భాగాలను కలిగి ఉంటే, కాబట్టి మీరు కొంత భాగాన్ని కుటుంబంగా చేయడానికి దృశ్య తనిఖీ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.
    202. ఇప్పుడు, రెండవ ప్రాసెస్ వర్గీకరణ కోడింగ్.
    203.  ఈ ప్రక్రియలో చిహ్నాలు భాగాల రూపకల్పన లక్షణాలను, భాగాల తయారీ లక్షణాలను లేదా రెండు కోడ్‌లను సూచించే భాగానికి చిహ్నాలను కేటాయించే ప్రక్రియ.
    204.  కాంపోనెంట్ కోడ్‌ల గురించి జ్యామితి లేదా డిజైన్ తయారీ సమాచారం ఆల్ఫాన్యూమరిక్ స్ట్రింగ్.
    205.  సాధారణంగా, మీకు రకరకాల భాగాలు ఉంటే భాగాల సంఖ్య అందుబాటులో ఉంటే, మీరు మీ వర్క్‌షాప్‌లో కల్పించబోతున్నారు.
    206. కాబట్టి, ప్రతి భాగాలను మీరు దాని కోసం ఒక కోడ్ తయారు చేసుకోవచ్చు, తద్వారా మీరు ప్రతి భాగాన్ని వేరు చేయవచ్చు.
    207.  సంకేతాలు మరియు వర్గీకరణ సమయంలో మరొక భాగం నుండి, కొంత భాగాన్ని కొంత కుటుంబంగా వర్గీకరించే ప్రక్రియను వర్గీకరణ అంటారు.
    208.  కోడింగ్ చేసిన తర్వాత మీరు వేరే సమూహాన్ని తయారు చేయవచ్చు , అన్ని కోడ్‌లను వేర్వేరు సమూహాలలో వర్గీకరించండి.
    209.  కాబట్టి, వాటిని పార్ట్ ఫ్యామిలీ అంటారు.
    210. ఇది ఒక అంశం గురించి సమాచారాన్ని సంగ్రహించే అక్షరాల స్ట్రింగ్.
    211.  కోడింగ్ సిస్టమ్ నిర్మాణం యొక్క మూడు ప్రధాన రకాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
    212.  వర్గీకరణ కోడింగ్ మొదటిదాన్ని మోనోకోడ్ లేదా క్రమానుగత నిర్మాణం అంటారు.
    213.  రెండవది పాలికోడ్ లేదా గొలుసు రకం నిర్మాణం మరియు మూడవది మిశ్రమ మోడ్ నిర్మాణం.
    214. ఇక్కడ మోనోకోడ్ ఇది ఒక కోడ్, దీనిలో ప్రతి అంకె మునుపటి అంకెలో ఇచ్చిన సమాచారాన్ని విస్తరిస్తుంది మరియు నిర్మించడం చాలా కష్టం.
    215.  దీనిని క్రమానుగత లేఅవుట్ అని కూడా అంటారు.
    216.  ఇక్కడ కోడింగ్ సిస్టమ్ మీరు మొదట ఒక కోడ్ 3 2 x అని అనుకుందాం.
    217.  ఇక్కడ మళ్ళీ ఈ x, ఇది మునుపటి దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
    218. కాబట్టి, ఇది దాని కోసం సోపానక్రమం చేస్తుంది మరియు ప్రతి కోడ్, ఒక కోడ్ మీ మునుపటి కోడ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
    219.  కాబట్టి, సాధారణంగా లోతైన విశ్లేషణను నిర్మించడం మరియు అందించడం చాలా కష్టం మరియు ఇది సాధారణంగా శాశ్వత సమాచారం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
    220.  కాబట్టి, మోనోకోడ్ సాధారణంగా ఇంజిన్‌లో ఉపయోగిస్తారు.
    221.  కాబట్టి, మీరు దానిని ఏదైనా ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్‌లో కనుగొనవచ్చు.
    222.  అక్కడ ప్రామాణిక కోడ్ ఉంది, ప్రత్యేకమైన కోడ్ అక్కడ అందుబాటులో ఉంది.
    223.  కాబట్టి, ఇది సాధారణంగా మోనోకోడ్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.
    224. ఇది పెద్ద మొత్తంలో సమాచారాన్ని అందిస్తుంది, సాపేక్షంగా తక్కువ సంఖ్యలో అంకెలు నిల్వ చేయడానికి మరియు డిజైన్ సంబంధిత సమాచారం యొక్క చిన్నవి, పార్ట్ జ్యామితి, పదార్థం, పరిమాణం మొదలైనవి వంటివి ఉపయోగపడతాయి మరియు ఉత్పాదక క్రమం గురించి సమాచారాన్ని సంగ్రహించడం చాలా కష్టం ఎందుకంటే క్రమానుగత పద్ధతిలో, వర్తించేది ఈ కోడ్ యొక్క తయారీ చాలా పరిమితం ఎందుకంటే మీకు 3 2 5 6 7 కోడ్ ఉందని అనుకుందాం, మరియు ఇక్కడ ఈ కోడ్ ఆపరేషన్ నుండి మునుపటి యంత్రాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
    225. కాబట్టి, మీకు తెలియదు మరియు మీకు ఏదైనా కావాలంటే, మీ వైపు కొన్ని మార్పులు ఉంటాయని ఎలా నమ్ముతారు.
    226.  కాబట్టి, మీరు ఇక్కడ కోడ్‌ను కూడా మార్చవలసి ఉంటుంది, కానీ ఈ కోడ్ మునుపటి దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
    227.  కాబట్టి, మీరు మీ మునుపటి మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌ను మళ్లీ మార్చాలి.
    228.  కాబట్టి, ఇది చాలా కష్టం.
    229. మరొక రకం కోడ్ పాలీకోడ్ .
    230.  ఈ కోడ్ చిహ్నాలు ఒకదానికొకటి స్వతంత్రంగా ఉంటాయి.
    231.  కాబట్టి, ఈ కోడ్ యొక్క ప్రయోజన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది ఒకదానికొకటి స్వతంత్రంగా ఉంటుంది మరియు కోడ్ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రదేశంలో ఉన్న ప్రతి అంకె పని భాగం యొక్క ప్రత్యేకమైన ఆస్తిని వివరిస్తుంది మరియు నేర్చుకోవడం చాలా సులభం మరియు మోహపూరిత పరిస్థితులను నేర్చుకోవడం చాలా సులభం.
    232.  కోడ్ అంటే ఏమిటో కూడా మీరు అర్థం చేసుకోవచ్చు, ఆ కోడ్ యొక్క అర్థం.
    233. కాబట్టి, పాలీకోడ్ ఒక భాగం ఆపరేషన్ కోసం ప్రయాణించవలసి ఉంటుందని అనుకుందాం మరియు ప్రతి ఆపరేషన్ వద్ద, ఇది ఒక కోడ్‌ను సూచిస్తుంది.
    234.  కాబట్టి, ఆ పనికి చెందని ఒక కార్మికుడు, కానీ మీరు కోడింగ్, సీటింగ్ కోడింగ్ కోసం ఒక సీటును అందిస్తే, ఏమి జరుగుతుందో అతను అర్థం చేసుకోగలడు, ఈ కోడ్ ఈ ఆపరేషన్‌ను సూచిస్తుంది.
    235.  కాబట్టి, ఈ భాగాన్ని ఈ పద్ధతిలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
    236.  కాబట్టి, ఇక్కడ నేను దాని కోసం ఒక ఉదాహరణకి వెళ్తాను.
    237. ఇక్కడ ఒక భాగానికి 1 2 3 4 5 6 7 1 7 అని పిలువబడే ఒక కోడ్ ఉందని అనుకుందాం.
    238. కాబట్టి, ఇక్కడ 1 దానికి పదార్థాన్ని సూచిస్తుంది. అది ఎల్లప్పుడూ పదార్థ ఆకారాన్ని సూచిస్తుంది, 3 పదార్థం కెమిస్ట్రీ, 4 ఉత్పత్తి 
    239. ఉత్పత్తి పరిమాణం, 5 ఉపరితల ముగింపు సహనం.
    240.  కాబట్టి, 6 మరియు 7 కి సంబంధించినది యంత్ర మూలకం ధోరణికి సంబంధించినది.
    241. కోడ్ 2 కు స్వతంత్రంగా కోడ్ 1 పూర్తిగా భిన్నంగా ఉందని ఇక్కడ మీరు చూడవచ్చు.
    242. అలాగే కోడ్ 3 స్వతంత్రంగా ఉంటుంది.
    243. కాబట్టి, మీరు మీ భాగం యొక్క ఆకారాన్ని మార్చాలనుకుంటే, మీ భాగం యొక్క ఆకారాన్ని సులభంగా మార్చవచ్చు.
    244.  ఇది మీ పదార్థం, రసాయన శాస్త్రం, ఉత్పత్తి, పరిమాణం మరియు ఈ రకమైన విషయాలను ప్రభావితం చేయదు.
    245.  కాబట్టి, ఇది స్వతంత్ర కోడింగ్ వ్యవస్థ, మరియు మార్పులకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయడం సులభం.
    246. ఇప్పుడు, మరొక ఉదాహరణ మీరు వారి తరగతి లక్షణం బాహ్య ఆకారం అని చూడవచ్చు, ఇది మరోసారి ప్రాతినిధ్యం వహిస్తున్న సంఖ్య.
    247.  కాబట్టి, అంకెలు 1 2 3 4 అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు మీరు బాహ్య ఆకారాన్ని ఎంచుకుంటే, ఇక్కడ మీరు దాని స్థూపాకారాన్ని విచలనాలుగా చేయాలనుకుంటే, మీరు 1 2 పడుతుంది.
    248. కాబట్టి, ఈ కోడ్ 1 2 అవుతుంది.
    249. అంటే 1 3 అంటే ఈ భాగం బాహ్య ఆకారం మరియు స్థూపాకార ఆకారంలో మరియు ఎటువంటి విచలనం లేకుండా ఉంటుంది.
    250.  కాబట్టి, బాహ్య ఆకారం స్థూపాకార ప్రిస్మాటిక్ కావచ్చు.
    251.  కాబట్టి, అందుకే 1 మరియు 2 స్వతంత్రంగా ఉంటాయి.
    252. ఇప్పుడు, మూడవది హైబ్రిడ్ నిర్మాణం మరియు ఇందులో పాలికోడ్ మోనోకోడ్ రెండూ ఉన్నాయి.
    253. కాబట్టి, ఇక్కడ రెండు రకాలైన సంకేతాలను ఉపయోగిస్తుందని మనం చూడవచ్చు; పాలికోడ్ మరియు మోనోకోడ్.
    254.  ఇక్కడ కూడా మీరు పాలీకోడ్ స్వతంత్ర 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 స్వతంత్రంగా ఉన్నాయని చూడవచ్చు, మరియు ఇది 15 పై ఆధారపడి ఉంటుందని అనుకుందాం.12, 9, 6, మరియు 3. కాబట్టి, ఒక కోడ్ క్రమం తప్పకుండా సజీవంగా ఉందని నేను చెప్తున్నానని అనుకుందాం, కాబట్టి ఇది ఏ మెషీన్ లేదా మునుపటి మెషీన్లో 9 లేదా 6 ప్రాసెస్ చేయబడిందో మీరు చెప్పలేరు.
    255. కాబట్టి, ఇది మునుపటి కోడింగ్ సిస్టమ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి దాని గురించి తెలుసుకోవడానికి మీరు వివరంగా వెళ్ళాలి.
    256.  కాబట్టి, ఏ మెషీన్లో ఇలాంటి రకమైన మళ్లీ ఇక్కడ ప్రాసెస్ చేయబడింది, తద్వారా మీరు రెండు కోడ్‌లను కలిపి ఉంటే, అది హైబ్రిడ్ నిర్మాణంగా మారుతుంది.
    257. కాబట్టి, ఆప్టిజ్ వర్గీకరణ వ్యవస్థ అని నేను ఒక ఉదాహరణ ఇవ్వబోతున్నాను.
    258.  ఇది మిశ్రమ మోడ్ వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
    259.  కాబట్టి, దీనిని ఆప్టిజ్ అభివృద్ధి చేసింది మరియు ఇది పరిశ్రమలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.
    260.  ఇది వర్గీకరణ మరియు కోడింగ్ విధానాన్ని అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా ప్రాథమిక ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను అందిస్తుంది మరియు ఇది డిజైన్ మరియు తయారీ సమాచారం రెండింటినీ ఇక్కడ పరిగణిస్తుంది.
    261. ఇది మిశ్రమ కోడ్ యొక్క సాధారణ రూపం.
    262.  ఇక్కడ ఆప్టిజ్ వర్గీకరణ వ్యవస్థలో ఈ వ్యవస్థలో సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు రకాల సంకేతాలు కోడ్, సప్లిమెంటరీ కోడ్ మరియు సెకండరీ కోడ్.
    263.  ఫారమ్ కోడ్ ఏమిటి? ఇది పార్ట్ జ్యామితి కొలతలు మరియు పార్ట్ డిజైన్ మరియు సప్లిమెంటరీ కోడ్‌కు సంబంధించిన లక్షణాలపై దృష్టి పెడుతుంది, ముడి పదార్థాల సహనం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం వంటి తయారీకి సంబంధించిన సమాచారం ఉంటుంది మరియు ఇది ఉదాహరణకు, ఇది 6 7 8 9 ద్వారా సూచించబడుతుంది మరియు ద్వితీయ కోడ్ ఉద్దేశించబడింది ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ రకం మరియు క్రమాన్ని గుర్తించండి మరియు ఇది సాధారణంగా ABCD చే సూచించబడుతుంది మరియు ఇది సొంత అవసరాన్ని తీర్చడానికి వినియోగదారు సంస్థచే రూపొందించబడుతుంది.
    264.  కాబట్టి, ఇది ప్రామాణిక కోడింగ్ వ్యవస్థ కాదు.
    265.  మీ అవసరానికి అనుగుణంగా మీ కోడింగ్ వ్యవస్థను మార్చవచ్చు.
    266. కాబట్టి, ఇవి ఆప్టిజ్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం, ఇక్కడ భాగం ఒక అంకె ఆకారం.
    267.  అంకెల 1 పార్ట్ ఆకారం తరగతి భ్రమణానికి వ్యతిరేకంగా మరియు భ్రమణరహితంగా సూచిస్తుంది, అంకె 2 బాహ్య ఆకార లక్షణాలను వివిధ రకాలైన ప్రత్యేకతను సూచిస్తుంది, అంకె 8 ముడి పదార్థం యొక్క అసలు ఆకారాన్ని సూచిస్తుంది.
    268.  కాబట్టి, రకరకాల అంకెలు ఉన్నాయి మరియు ప్రతి ఒక్కటి మీ కోడ్ అంకెల వ్యవస్థకు సంబంధించిన కొన్ని అర్ధాలను కలిగి ఉంటాయి.
    269. ఆప్టిజ్ వ్యవస్థలో ప్రాథమిక నిర్మాణం కోసం ఇక్కడ మీరు చూడవచ్చు, ఇక్కడ ఫారమ్ కోడ్ ఉన్నాయి, ఇక్కడ ఇవి పార్ట్ క్లాస్.
    270.  కాబట్టి, డైమెన్షన్ యొక్క కొంత భాగానికి 3 కన్నా ఎక్కువ లేదా అంతకంటే తక్కువ D యొక్క వ్యాప్తిలో కొంత భాగానికి, అప్పుడు మీ మొదటి అంకె ఇది అంకె 2 ని సూచిస్తుంది.
    271. కాబట్టి, మేము D 2 ను ఎన్నుకోవాలి మరియు ఒక ఫారమ్ కోడ్‌లో అది అనుకుందాం బాహ్య ఆకార మూలకం అవసరం, అప్పుడు అది ఉపరితల ఇతర రంధ్రాలు మరియు దంతాల యొక్క అంతర్గత ఆకార మూలకం మ్యాచింగ్ గుండా వెళుతుంది.
    272.  కాబట్టి, ఇది మళ్ళీ అంకెగా సూచిస్తుంది.
    273. ఇది బాహ్య ఆకారం అవసరమని అనుకుందాం, మళ్ళీ మెటీరియల్ క్యారెక్టరైజేషన్ కోసం, ఇక్కడ అనుబంధ కోడ్ వెళ్ళాలి.
    274.  అప్పుడు, పదార్థం కోసం మీరు పదార్థాల రకం 7 ను తీసుకుంటున్నారని అనుకోవాలి, కాబట్టి ఈ కోడ్ మీ భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు ఏ యంత్రంలో వెళుతుంది మరియు ఇది ఏ రకమైన పదార్థం అని సూచిస్తుంది.
    275. కాబట్టి, మీరు మరింత వివరంగా ఉన్నప్పుడు, D నిష్పత్తి ద్వారా 0.5 కన్నా తక్కువ భాగాలను చూడవచ్చు మరియు మీరు ఒకవేళ మీరు థ్రెడ్ చేసిన స్క్రూ చేయబోతున్నారని అనుకుందాం, కాబట్టి మీరు ఈ అంకె 5 ని  థ్రెడింగ్ సిస్టమ్ కోసం కేటాయించాలి
    276. ఇక్కడ మళ్ళీ అంకె 3 కోసం, అంకె 3 కి  ఫంక్షనల్ సమూహం అవసరమని అనుకోవాలి, అప్పుడు అది మళ్ళీ 6 తీసుకోవాలి.
    277.  తదుపరి మ్యాచింగ్ అవసరం లేదని అనుకుందాం, అప్పుడు అది 0 ని కేటాయించవలసి ఉంటుంది మరియు సహాయక రంధ్రం అవసరం లేదు, మనం 0 ని కేటాయించాలి.
    278. కాబట్టి, తుది కోడ్ 0 5 6 0 0.
    279. ఇది ఆప్టిజ్ వ్యవస్థ.
    280.  కాబట్టి, ఈ 0 L ద్వారా D నిష్పత్తి 0.5 కంటే 0 తక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది.
    281.  5 ఇది ఒక స్క్రూ థ్రెడ్ చేయబడుతుందని సూచిస్తుంది మరియు 6 ఫంక్షనల్ గ్రూప్ అవసరం మరియు వాటి తదుపరి మ్యాచింగ్ అవసరం లేదు మరియు సహాయక రంధ్రం లేదు.
    282. కాబట్టి, ఇది ఫారం కోడ్ 5, అంకెల ఫారమ్ కోడ్.
    283.  ఆప్టిజ్ పార్ట్ వర్గీకరణ మరియు కోడింగ్ సిస్టమ్‌లోని ఫారమ్ కోడ్‌ను నిర్ణయించడానికి ఇది క్రింద ఉన్న ఒక భ్రమణ భాగం రూపకల్పన అని మీరు ఇక్కడ ఒక ఉదాహరణ చూడవచ్చు.
    284.  కాబట్టి, ఇక్కడ మీరు పొడవు 1.5 మరియు వ్యాసం 1 అని చూడవచ్చు.కాబట్టి, L ద్వారా D 1.5 కి సమానం.
    285.  కాబట్టి, L ద్వారా D 1.5 కోసం మీరు ఒక అంకెను అంకెను సూచిస్తుంది.
    286.  1 అంకె 1 కు సమానం.
    287. మళ్ళీ రెండు చివరలను స్క్రూ థ్రెడ్ చేసిన ఒక చివరతో అడుగు పెట్టారు.
    288.  ఇక్కడ మీరు ఒక చివర చిత్తు చేయబడిందని మరియు అది ఆకారంలో అడుగు పెట్టడాన్ని చూడవచ్చు.
    289.  కాబట్టి, అంకెల 2 ఇక్కడ 5.
    290.  మీరు థ్రెడ్ చేసినట్లు చూడవచ్చు, ఇది రెండు చివరల్లోకి అడుగు పెట్టడానికి థ్రెడ్ చేయబడింది.
    291.  కాబట్టి, ఒక భాగం థ్రెడ్ చేయబడింది.
    292. కాబట్టి, అంతర్గత ఆకారం భాగం ద్వారా రంధ్రం ఉన్నందున మీరు మళ్ళీ 5 ని ఎన్నుకోవాలి.
    293.  ఈ భాగంలో రంధ్రం ద్వారా ఒక రంధ్రం ఉంది.
    294.  కాబట్టి, రంధ్రం భాగం ద్వారా, మీరు ఇక్కడ ఒక మృదువైన లేదా ఒక చివర దశను ఎంచుకోవాలి మరియు ఆకార మూలకం ఫంక్షనల్ సమూహం లేదు.
    295.  కాబట్టి, మీరు మళ్ళీ ప్లానర్ ఉపరితల మ్యాచింగ్‌ను ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది, మ్యాచింగ్ అవసరం లేదు.
    296.  కాబట్టి, 0 మరియు సహాయక రంధ్రాలు, రంధ్రాలు లేవు.
    297.  కాబట్టి, మళ్ళీ 5 అంకెలో, ఇది 0 గా సూచిస్తుంది. కాబట్టి, ఈ ఆప్టిజ్ సిస్టమ్ యొక్క తుది ఫారమ్ కోడ్ 1 5 1 0 0.
    298. కాబట్టి, మీరు మీ భాగానికి ఫారమ్ కోడ్‌ను ఎలా తయారు చేస్తారు మరియు ఇది చాలా సులభం.
    299. ఇక్కడ మీరు మరొక ఉదాహరణ చూడవచ్చు, గేర్ యొక్క పిచ్ ఎన్‌క్లోజర్ యొక్క వ్యాసాన్ని బట్టి L స్ప్లిట్ D రెండు.
    300.  కాబట్టి, ఐదవ అంకె మళ్ళీ 1.
    301.  బాహ్య ఆకారం కోసం, క్రియాత్మక సమూహాలతో ఒక వైపు స్టెప్పీలు ఉన్నాయి.
    302.  కాబట్టి, రెండవ అంకె 3. అంతర్గత ఆకారం, మూడవ అంకె 1 ఎందుకంటే ఒక రంధ్రం విమానం ఉపరితల మ్యాచింగ్ నాలుగు అంకెలు 0 ఎందుకంటే విమానం ఉపరితల మ్యాచింగ్ లేదు, బయటి వైపు సహాయక రంధ్రాలు మరియు గేర్ పళ్ళపై ఎటువంటి మ్యాచింగ్ లేదు.
    303.  ఐదవ అంకె 6 ఎందుకంటే స్పర్ గేర్ పళ్ళు ఉన్నాయి.
    304.  ఇక్కడ మీరు దంతాలు అందుబాటులో ఉన్నాయని చూడవచ్చు.
    305.  కాబట్టి, మీరు దీన్ని 6 తో డిజైన్ చేయాలి.
    306. కాబట్టి, సిస్టమ్ కోసం తుది కోడ్ 1 3 1 0 6 అవుతుంది.
    307. ఇప్పుడు, ఇది మూడవ రకం కోడింగ్ వ్యవస్థ.
    308.  ప్రతి భాగానికి అవసరమైన ఉత్పాదక ప్రక్రియ అవసరాన్ని బట్టి పార్ట్ ఫ్యామిలీ మరియు అనుబంధ యంత్ర సమూహాలను గుర్తించడానికి దీనిని ఫ్లో అనాలిసిస్ మరియు ప్రొడక్ట్ ఫ్లో అనాలిసిస్ పద్ధతి అంటారు.
    309. ఇక్కడ మీరు ఉన్నారని మీరు చూడవచ్చు, ఇవి యంత్రాలు M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 మరియు ఇవి పార్ట్ ఫ్యామిలీ ABCDE F. కాబట్టి, మీరు ఏమి చేస్తున్నారు, మీరు ప్రవాహ వ్యవస్థను తయారు చేస్తున్నారు, మీరు 1 1 1 1 ఇస్తున్నారు.
    310. 1. కాబట్టి, యంత్రాలు ఒకటి, పార్ట్ ఫ్యామిలీకి, ఇది M1 మరియు M5 లలో యంత్రంగా ఉంటుంది.
    311.  కాబట్టి, మీరు దానిని 1 తో కేటాయించవలసి ఉంటుంది.
    312. మిగిలినవి మీరు 0 లేదా ఏమీ వ్రాయలేరు.
    313.  పార్ట్ ఫ్యామిలీ B కోసం 0 0 మళ్ళీ, ఇది 1 న మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
    314. కాబట్టి, మిగిలిన యంత్రం 0 అవుతుంది, మీరు 0 0 ని కేటాయిస్తారు. కాబట్టి, ఇది మాతృక పద్ధతి.
    315.  ఇక్కడ మీరు మీ ప్రవాహ వ్యవస్థ ప్రవాహ రేఖాచిత్రాన్ని మాతృక రూపంలో సూచించవచ్చు.
    316.  కాబట్టి, ఉదాహరణకు, E మెషీన్ కోసం, ఇది మెషిన్ 2 మరియు మెషీన్ 3 లలో ప్రాసెస్ చేయబడి ఉంటుంది.
    317. ఇప్పుడు, ఇలా చేసిన తర్వాత ఏ మెషీన్లో ఏ ఉత్పత్తి ప్రాసెస్ చేయబడుతుందో, అప్పుడు మీరు కలిసి గ్రూప్ చేయవచ్చు.
    318.  ఇక్కడ మీరు CEI EI ని చూడవచ్చు.
    319.  కాబట్టి, CEI మరియు ఇది సాధారణంగా 3 2 6 న ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
    320. కాబట్టి, ఇక్కడ ఇవి 1 1.
    321. మిగిలినవి 0. కాబట్టి, సాధారణంగా పాక్షికంగా ఈ CEIR ఒక-భాగం కుటుంబం, మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ ఆధారంగా ఉంటుంది.
    322.  కాబట్టి, ఇది మ్యాట్రిక్స్ మ్యాథమెటికల్ మ్యాట్రిక్స్ రూపం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.
    323. కాబట్టి, మీరు మీ వర్గీకరణ మరియు కోడింగ్ వ్యవస్థను ఎలా ఎంచుకుంటారు? కాబట్టి, మొదట మీ లక్ష్యాన్ని నిర్వచించండి, ఆపై దాన్ని బలోపేతం చేయండి మరియు విస్తరించండి. ప్రస్తుత ఉత్పత్తితో పనిచేయగలదు లేదా తెలియని భవిష్యత్ ఉత్పత్తి మరియు అనువర్తనానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
    324.  ప్రతి పరిశ్రమ ఆటోమేషన్ పూర్తి ఆటోమేషన్ వైపు కదులుతున్నందున మీరు ఎల్లప్పుడూ ఆటోమేషన్‌ను గుర్తుంచుకోవాలి.
    325.  సమాచారాన్ని సకాలంలో మరియు వెలుపల పొందడం సులభం.
    326.  కాబట్టి, ఆ ఆటోమేటిక్ రిట్రీవల్ సిస్టమ్ ఒక కార్పొరేట్ పరిశ్రమ.
    327. కాబట్టి, మీరు కోడింగ్ చేయవలసి ఉంటుంది, తదనుగుణంగా ప్రజలు దీనిని ఉపయోగించుకుంటారు లేదా ఇంజనీరింగ్ నిర్ణయంగా ఖర్చు చేయలేరు.
    328.  ప్రతి పరిశ్రమ లాభం సంపాదించడానికి మాత్రమే ఉన్నందున, ఖర్చును ఎల్లప్పుడూ గుర్తుంచుకోవలసిన నిజమైన ఖర్చు ఏమిటి? కాబట్టి, గ్రూప్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనం, జిటిని అమలు చేయడంలో బాగా తెలిసిన మరియు కనిపించని ప్రయోజనం కొన్ని పరికరాల లక్షణాలు, సౌకర్యాల ప్రణాళిక ప్రక్రియ ప్రణాళిక, ఉత్పత్తి నియంత్రణ, నాణ్యత నియంత్రణ, సాధన రూపకల్పన, కొనుగోలు, సేవ, మొదలైన వాటి కోసం ఇంజనీరింగ్ విభాగం.
    329. కాబట్టి, ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ మీరు ఇంజనీరింగ్ డిజైన్‌లో గ్రూప్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరుస్తుంటే, ఏమి జరుగుతుందో, కొత్త పార్ట్ డిజైన్‌లో తగ్గింపు, స్టాండర్డైజేషన్ ద్వారా డ్రాయింగ్ సంఖ్యను తగ్గించడం మరియు సారూప్య భాగాన్ని తగ్గించడం జరుగుతుంది. 

    330. మరియు ఇలాంటి ఫంక్షన్ పార్ట్‌ను సులభంగా తిరిగి పొందడం మరియు గుర్తించడం భాగాలను ప్రత్యామ్నాయం చేయండి మరియు మీరు మీ డిజైన్‌ను సులభంగా మార్చవచ్చు ఎందుకంటే మీరు ఒక భాగాన్ని మారుస్తుంటే మీ గ్రూప్ టెక్నాలజీ ఆధారంగా, కాబట్టి మిగిలినవి ఒకే విధంగా ఉంటాయి, కానీ సమూహ సాంకేతిక పద్ధతులను ఉపయోగించి నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ మాత్రమే మార్చబడుతుంది.
    331. టెక్నాలజీ టెక్నాలజీ.
    332. కాబట్టి, మరొకటి లేఅవుట్ ప్రణాళిక ఉంది.
    333.  కాబట్టి, మీరు మీ వర్క్‌షాప్‌ను సమయం, వయస్సు తగ్గించడం మరియు ఉత్పాదకత తగ్గిన లోహ నిర్వహణ ప్రయత్నం కంటే ఎక్కువగా ఉండే విధంగా ప్లాన్ చేయవచ్చు ఎందుకంటే దీనికి స్థలం మరియు మానవశక్తి మరియు సమయం అవసరం.
    334. పరికరాలు, సాధనాలు, జిగ్స్ మరియు మ్యాచ్‌ల యొక్క వివరణ; మీరు పరికరాల ప్రామాణీకరణ, సెల్యులార్ తయారీ వ్యవస్థ అమలు మరియు తయారీ కోసం కొత్త భాగాల విడుదలలో అయ్యే ముందస్తు ఖర్చులో గణనీయమైన తగ్గింపు చేయవచ్చు.
    335. తయారీ ప్రక్రియ ప్రణాళికలో ప్రయోజనం, ఇతర ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
    336.  సమయం మరియు ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గించడం, ప్రత్యామ్నాయ రౌటింగ్ పార్ట్ రౌటింగ్ మెరుగుపరచడానికి దారితీస్తుంది మరియు యంత్ర ఆపరేషన్ మరియు సంఖ్యా నియంత్రణ ప్రోగ్రామింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది.
    337.  కాబట్టి, గ్రూప్ టెక్నాలజీ ప్రాసెస్ ప్లాన్ ఉపయోగించి చేయవచ్చు.
    338. ఉత్పాదక నియంత్రణ ప్రక్రియ జాబితాలో పనిని తగ్గించింది, అడ్డంకులను సులభంగా గుర్తించడం, మెరుగైన పదార్థాల ప్రవాహం మరియు గిడ్డంగి ఖర్చు తగ్గడం, షెడ్యూల్ మార్పులకు వేగంగా స్పందన మరియు జిగ్స్, ఫిక్చర్, ప్యాలెట్ సాధనాల మెరుగైన వాడకం.
    339.  కాబట్టి, మీరు ఒక భాగం కుటుంబానికి ఒక ఫిక్చర్‌ను రూపొందించవచ్చు, తద్వారా ఒక భాగం కుటుంబంలో, వివిధ రకాల ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి.
    340.  కాబట్టి, ఈ అన్ని ఉత్పత్తిని ఒక ఫిక్చర్‌కు క్లెయిమ్ చేయవచ్చు.
    341.  కాబట్టి, ఫిక్చర్ అవసరాల సంఖ్య తగ్గుతుంది.
    342.  కాబట్టి, మీరు ఫిక్చర్ యొక్క తక్షణ పరిహాసాన్ని కూడా చెప్పవచ్చు.
    343. మీరు సమూహ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగిస్తుంటే నాణ్యత ఎల్లప్పుడూ నియంత్రించబడుతుంది, అప్పుడు ఎల్లప్పుడూ నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది.
    344.  మొత్తం నాణ్యత మెరుగుపరచబడుతుంది; కాబట్టి లోపం యొక్క సంఖ్య తగ్గడం తనిఖీ ప్రయత్నానికి దారితీస్తుంది ఎందుకంటే అన్ని ఉత్పత్తులు యంత్రంగా ఉంటాయి.
    345.  కాబట్టి, ఒక భాగం యొక్క వైఫల్యం చాలా తక్కువ.
    346.  కాబట్టి, తనిఖీ సమయం తగ్గుతుంది.
    347.  తగ్గించడం స్క్రాప్ తరం.
    348.  కాబట్టి, మెటీరియల్ పొదుపు చేయబడుతుంది, మెరుగైన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు నాణ్యమైన ఉత్పత్తికి బాధ్యత వహించే ఆపరేటర్లు మరియు పర్యవేక్షకుల జవాబుదారీతనం ఉంటుంది.
    349. ఇప్పుడు, సేకరణ, ముడి లోహ అవసరాల గురించి ఖచ్చితమైన జ్ఞానం ఉన్నందున, కొనుగోలు, కొనుగోలు భాగాన్ని కోడింగ్ చేయడం, కొనుగోలులో ఆర్థికశాస్త్రం యొక్క ప్రామాణిక నియమానికి దారితీస్తుంది.
    350.  కాబట్టి, మీరు ప్రామాణిక కోడింగ్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంటే, ఏదైనా కొనుగోలుదారుడు తనిఖీ చేయవచ్చు.
    351.  మీరు ఆ భాగం యొక్క కోడింగ్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు ఇది ఈ పదార్థం ద్వారా తయారు చేయబడిందని చెప్పవచ్చు.
    352.  కాబట్టి, ఇది చాలా సులభం.
    353.  ఇది కొనుగోలుదారుతో పాటు విక్రేతకు చాలా సులభం అవుతుంది.
    354.  కాబట్టి, తగ్గిన భాగాలు మరియు ముడి పదార్థాలు సరళీకృత విక్రేత పరిణామ విధానం సమయం కొనుగోలులో దారితీస్తుంది.
    355. అలాగే, సమూహ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి జాబితా కూడా తగ్గించబడుతుంది, ఎందుకంటే ప్రతి యంత్రానికి సమీపంలో ఉన్న ఒక ఫంక్షనల్ లేఅవుట్‌లో కొన్ని భాగాలను ఉంచడానికి కొంత స్థలం ఉంటే, ఆ భాగాలు సీరియల్ పద్ధతిలో పూర్తవుతాయి.
    356.  కాబట్టి, కస్టమర్ సేవ ద్వారా సమూహ సాంకేతిక పరిజ్ఞానంలో ఆ రకమైన జాబితా తగ్గుతుంది.
    357. ఖచ్చితమైన మరియు వేగవంతమైన వ్యయ అంచనాలు, మీరు ప్రతిదానిని ప్లాన్ చేసినందున మీరు మీ ఉత్పత్తి ఖర్చును చాలా సమర్థవంతంగా అంచనా వేయవచ్చు.
    358.  దాని కోసం మీకు బాగా స్థిరీకరించబడిన ప్రాసెస్ లేఅవుట్ ఉంది.
    359.  కాబట్టి, ఆ భాగం ఈ యంత్రంగా మారుతుంది మరియు ఇది ప్రధాన సమయం ఏమిటి, ఎంత మంది కార్మికులు అవసరం మరియు ప్రతి పని యంత్రాల సామర్థ్యం యంత్ర ఉత్పత్తి రేటు ఎలా ఉంటుంది.
    360.  కాబట్టి, మీరు ఆ అన్ని అంశాలను చేర్చవచ్చు, మీరు మీ ఖర్చును మంచి మార్గంలో అంచనా వేయవచ్చు.
    361.  మెరుగైన కస్టమర్ సేవ మరియు తక్కువ లీడ్ టైమ్‌లకు దారితీసే సమర్థవంతమైన స్పేర్ పార్ట్ మేనేజ్‌మెంట్, ఇవి గ్రూప్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాలు, కానీ గ్రూప్ టెక్నాలజీకి కొన్ని పరిమితులు కూడా ఉన్నాయి ఎందుకంటే ప్రతి పరిశ్రమలో మీరు చేయలేరు.
    362. ఒక పరిశ్రమ 50 సంవత్సరాలు అని అనుకుందాం మరియు వారు ఫంక్షనల్ లేఅవుట్ ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు మీరు సమూహ సాంకేతికతను పొందుపరచబోతున్నారని అనుకుందాం.
    363.  కాబట్టి, మీరు ఏమి చేయాలి మీరు మీ అన్ని యంత్రాలను ఇక్కడి నుండి అక్కడికి తరలించాలి.
    364.  కాబట్టి, దీనికి చాలా సమయం మానవశక్తితో పాటు ఖర్చు కూడా పడుతుంది.
    365.  కాబట్టి, కొన్నిసార్లు కార్మికుడు తమ పనిని మార్చడానికి సంతోషంగా ఉండరు.
    366. కాబట్టి, ఇప్పటికే ఉన్న పాత పరిశ్రమలలో సమూహ సాంకేతిక పద్ధతులను చేర్చడం చాలా కష్టం, కానీ ఈ పద్ధతులను చేర్చడానికి చాలా డబ్బు అవసరం, కానీ మీరు దీర్ఘకాలికంగా చూస్తే, అప్పుడు గ్రూప్ టెక్నాలజీ మెరుగ్గా ఉంటుంది మీ పరిశ్రమ కోసం దీర్ఘకాలికంగా, ఎందుకంటే మీరు గ్రూప్ టెక్నాలజీని చేర్చడానికి 10 మిలియన్ రూపాయలు పెట్టుబడి పెట్టారని అనుకుందాం, కాబట్టి మీరు ఆ డబ్బును ఒక సంవత్సరంలోపు తిరిగి ఇవ్వలేరు.
    367.  కాబట్టి, మీరు దాని కోసం వేచి ఉండాలి.
    368.  కాబట్టి, మొత్తం గ్రూప్ టెక్నాలజీ టెక్నిక్ విలీనం చేయడానికి చాలా మంచి టెక్నిక్.
    369.  కాబట్టి, సాధారణంగా ఇది ఫ్యాక్టరీ డిజైనింగ్ లేఅవుట్ డిజైనింగ్ సిస్టమ్ అని మీరు చెప్పగలరు.
    370. కాబట్టి, నేను ఈ మాడ్యూల్‌ను ఇక్కడ మూసివేస్తున్నాను మరియు తదుపరి మాడ్యూల్‌లో, మరికొన్ని విషయాలను చర్చిస్తాను.
    371. చాలా ధన్యవాదాలు.
    372.