Concurrent Engineering Approaches-0tfCRqrcl7s

  హలో మరియు ఈ డిజైన్ వ్యాయామ మాడ్యూల్ 11 కు స్వాగతం,  కాబట్టి, మేము ఇంతకుముందు serial engineering గురించి మాట్లాడుతున్నాము మరియు ఇప్పుడు ఈ design వెనుక ఉమ్మడి తత్వశాస్త్రం ఏమిటో కొంచెం ఆలోచించాలనుకుంటున్నాము.
  కాబట్టి, ఉమ్మడి engineering విధానంలో అన్ని వేర్వేరు  విభాగాల నుండి రూపొందించబడిన ఒక multidisciplinary బృందం ఉంది, వారు ఈ ప్రక్రియలో వాటాదారులు మరియు ఉదాహరణకు అనేక సూచనలు ఉన్నాయి. 
  marketing సేవలు వారి అన్వేషణ నుండి ఒక సూచనను అందిస్తాయి 1 plus minus 0.003 అంగుళాల సహనం పరిధి, customer చాలా గట్టిగా ఉండవచ్చు, వారికి నిజంగా సహనంపై ఎక్కువ కఠినతరం అవసరం లేదు.
  కాబట్టి, marketing service ఇవ్వబడిన ఒక నిర్దిష్ట మందగింపు ఉంది; అయినప్పటికీ, తిరస్కరణల సంఖ్య చాలా ఎక్కువగా ఉంది మరియు scrap స్థాయి చాలా ఎక్కువగా ఉంది అనే విషయాన్ని నాణ్యతా విభాగం ఇష్టపడలేదు.
  కాబట్టి, ప్రతిఒక్కరూ పాల్గొనే సౌలభ్యం కారణంగా మీకు తెలుసని నేను అర్థం చేసుకున్న మార్పు కారణంగా ప్రారంభంలో దీనికి సంబంధించి ఏదైనా చేయవలసి ఉంది, design పరస్పర నిర్ణయం కావచ్చు మరియు.
   కాబట్టి, ఈ inputs చాలా ప్రారంభంలోనే ఉంటాయి.
  ఉత్పాదక ప్రణాళిక విభాగం మళ్లీ మెరుగైన ప్రక్రియ సామర్థ్యంతో యంత్ర  పరికరాన్ని ఉపయోగించాలనుకుంటుంది.
  కాబట్టి, ఇతర యంత్రాలు  ఎంపికలుగా అందుబాటులో ఉన్న వాటి గురించి నేను మీకు కొన్ని వివరాలు ఇవ్వాలనుకుంటున్నాను, మేము ఉత్పాదక ప్రణాళిక కేవలం 1 కి సమానమైన j కి మాత్రమే పరిమితం కాకుండా నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది, కానీ j 1 1 3 3 లేదా 4 కు ఎలా సమానం వారి వద్ద ఉన్న యంత్ర  పరికరాల సంఖ్య ఎన్ని? యంత్రాలలో  ఏది తక్కువ ఖర్చుతో ఇవ్వగలదో తనిఖీ చేయడానికి మరియు తరువాత తిరస్కరణల సంఖ్యను కూడా తగ్గించవచ్చు.
   చివరకు, కొనుగోలు విభాగం వారు అటువంటి ఉక్కు లభ్యత పరిమితం చేయబడినందున వారు చాలా ముడి shafts కొనలేరని ఒక పరిమితిని ఇస్తారు.
  కాబట్టి, ఈ scrap మొత్తం ఇన్పుట్ల సంఖ్య కంటే తగ్గించబడితే గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
   ఉదాహరణకు serial engineering, ప్రతి 1000 ముక్కలకు మీరు 465 ముక్కల వ్యర్థాలను తగ్గించేలా చేస్తారని మీరు చూశారు.
   కాబట్టి, ఇది వాస్తవానికి చాలా పెద్ద సంఖ్య మరియు అందువల్ల, మీ సామర్థ్యం ఆధారంగా మేము ఒక నిర్ణయాన్ని తీసుకోవచ్చు, వివిధ సామర్ధ్యాలతో విభిన్న యంత్రాలు  అందుబాటులో ఉన్నాయి, అలాగే ఈ బిగుతు లేని specification యొక్క కొంచెం మందగించడం బహుశా ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో ఏకీకృత మొత్తం నిర్ణయం ఇవ్వడానికి తిరస్కరణ మరియు inputs వంటి అంశాలు అవసరం లేదా మళ్లీ అవసరం లేదు, ఇది మీరు serial engineering కేసులో చేసినదానికన్నా మంచిది.
  కాబట్టి, దానిని చూద్దాం.
   కాబట్టి, ఈ ప్రత్యేకమైన సందర్భంలో ఉపయోగించబడే చాలా ప్రాథమిక డేటా పట్టిక మన వద్ద ఉందని చెప్పండి, ఇది తయారీ ప్రణాళిక ద్వారా అందించబడుతుంది; తయారీకి అందుబాటులో ఉన్న అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయని ఇది చెబుతుంది, ఈ క్రింది ఉత్పాదక ఎంపికలు ఉన్నాయని చెప్పండి.
   కాబట్టి, serial engineering విధానాన్ని చేస్తున్నప్పుడు మీరు ఇప్పటికే ప్రయత్నించిన టరెంట్ లాత్ ఉంది.
   పురాతన తయారీతో పాటు, more రెండు యంత్రాల (two machines) engine lathes మరియు automatic screw cutting machine కూడా ఉన్నాయని ప్రణాళిక చూస్తుంది , వీటిని మీకు మంచి దృష్టాంతం లేదా ఉత్పత్తులను process చేయడానికి మంచి సామర్థ్యాన్ని ఇవ్వడానికి మీకు తెలుసు.
  కాబట్టి, నాణ్యతా విభాగం లేదా కొనుగోలు విభాగాలు నిర్ణయించిన కొన్ని demand కూడా తీర్చవచ్చు; అయినప్పటికీ తయారీపై దగ్గరి నియంత్రణ మరింత కఠినమైన సహనం పరిధిని సూచిస్తుంది, ఇది customer అభిప్రాయం ఆధారంగా marketing సేవలు చేసిన అంచనాకు కావాల్సినది కాదు.
  కాబట్టి, ఇక్కడ పేర్కొన్న ఈ యంత్రాలన్నింటిలో  unit processing ఖర్చులు ఉన్నాయని చెప్పండి.
   కాబట్టి, turret lathe on చేసేటప్పుడు unit processing ఖర్చులు seven dollars ముక్కగా could హించబడతాయి లేదా engine lathe విషయానికి వస్తే అది కొంచెం పైకి వెళుతుంది, ఆపై automatic screw cutting machine విషయానికి వస్తే చాలా ఎక్కువ.
  కాబట్టి, setup సమస్య కూడా ఉంది.
   కాబట్టి, setup setup సమయాలు ఈ వేర్వేరు యంత్రాలలోని  వివిధ పరిధులలో విస్తరించి ఉంటాయి, turret lathe set సమయం twenty minutes వరకు ఎక్కువ లేదా తక్కువగా ఉండవచ్చు.
   కాబట్టి, ఇది నిమిషాల్లో చెప్పనివ్వండి, engine lathe ఇది సుమారు twenty five minutes మరియు తరువాత automatic screw machine, cutting machines for fifty నిమిషాలు యంత్రాలను కత్తిరించడం , గంటకు దగ్గరగా ఉంటుంది.
   ఈ యంత్రాలలోని  భాగాల unit processing సమయానికి సంబంధించిన తయారీ ప్రణాళిక నుండి మాకు డేటా ఉంది.
   కాబట్టి, అవి సమానమైనవి కావు.
  కాబట్టి, turret lathe 1.00 నిమిషాల్లో ఒక భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలుగుతారు, అయితే, engine lathe చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఇది నిమిషానికి  0.8, 48 seconds ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఆపై మళ్ళీ automatic screw cutting machine ఇది ఉత్పత్తి చేయగలదు నిమిషానికి సున్నా పాయింట్ ఏడు  గురించి నలభై రెండు సెకన్లు. 
   ఈ యంత్రాలన్నింటికీ  process standard విచలనం కూడా ఇవ్వబడుతుంది.
   కాబట్టి, ఒక సగటు పరిమాణంలో పనిచేసేటప్పుడు process ప్రామాణిక విచలనం, కాబట్టి ఈ యంత్రాలన్నింటికీ  కావాల్సిన సగటు మీకు తెలిసిన సగటు అంతకుముందు ఇచ్చినట్లుగా ఒక అంగుళాలు ఉంటుందని మీకు తెలుసు.
  కాబట్టి, ప్రక్రియల యొక్క ప్రామాణిక విచలనం భిన్నంగా ఉంటుంది.
   కాబట్టి, ఉదాహరణకు మూడవ lathe కేసులో మూడవ సందర్భంలో, sigma j సున్నా పాయింట్ సున్నా  సున్నా మూడు గురించి జరుగుతుందని మీకు ఇప్పటికే తెలుసు.
   కాబట్టి, ఇది j వ ఉత్పాదక ఎంపిక.
   engine lathe విషయంలో ఇది సున్నా పాయింట్ సున్నా సున్నా రెండు అవుతుంది.  మరియు ASN విషయంలో ఇది మరింత కఠినమైన నియంత్రణ సున్నా పాయింట్ సున్నా సున్నా ఒకటి. 
  కాబట్టి, ఇది అందుబాటులో ఉన్న automatic screw casing machine మరియు ఇది ఖచ్చితమైన క్రమం, ఇది ఖచ్చితమైన క్రమం యొక్క క్రమం తగ్గుతుంది, ఎందుకంటే ఇది j నుండి 3 కి సమానమైన 1 నుండి 1 ఎంపికకు సమానం.
  కాబట్టి, మొదటి ఉమ్మడి engineering బృంద సమావేశం బోర్డులోని ఈ సమాచారంతో ప్రారంభమవుతుంది, దీనిని ఏకకాలిక engineering బృందం సమావేశం నంబర్ వన్ సరే అని పిలుద్దాం.
  కాబట్టి, design specifications వద్ద shaft కొలతలు పట్టుకోవటానికి అంగీకరించడం ద్వారా బృందం ప్రారంభమవుతుంది.
   కాబట్టి, జట్టు తీసుకున్న మొదటి నిర్ణయం.
   కాబట్టి, 1 plus minus 0.003 అంగుళాల design specifications బృందం అంగీకరిస్తుంది మరియు మీకు తెలుసు ఎందుకంటే ప్రతి ఒక్కరూ జట్టులోని design పని చేస్తున్నారు, తయారీ విభాగం engine lathe సిఫారసు చేస్తే.
  కాబట్టి, ఉత్పాదక ప్రణాళిక engine lathe సిఫారసు చేస్తుంది, ఇది మీరు ఇప్పటికే చివరి slide పట్టికలో చూసినట్లుగా అధిక process సామర్ధ్యం కలిగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా engine lathe కోసం processor ప్రామాణిక విచలనం sigma j 0.002 అంగుళాలు సరే కాబట్టి, j అనేది రెండు ఎంపికలకు సమానం. అయితే, processing ఖర్చు పెరుగుతోందని మీకు తెలుసు.
  కాబట్టి, processing ఖర్చు మునుపటి ఏడు డాలర్ల  నుండి తొమ్మిది డాలర్ల  వరకు పడిపోతుంది.
   Engine lathe తొమ్మిది డాలర్లు, ఇది మునుపటి ఎంపిక కంటే ఏడు డాలర్లు ఎక్కువ.
   కాబట్టి, ఇతర డేటా యొక్క తేడాలు ఇదే.
  కాబట్టి, అన్ని unit ఖర్చులు etcetera ఒకే విధంగా ఉంటుందని can హించవచ్చు మరియు వీటన్నిటి ఫలితం ఏమిటో ఇప్పుడు ఈ సందర్భంలో లెక్కిద్దాం.
   కాబట్టి, k 1 కు సమానమైన specification కోసం 2 కు సమానమైన j ను ఉపయోగిస్తే, Z u 2 1 1.003 మైనస్ అవుతుంది, ఈ ప్రక్రియ అంటే 1.00 ను 00.002 ద్వారా విభజించారు.
   కాబట్టి, ఇది 0.5 కి దగ్గరగా ఉంటుంది, ఆపై Z l 2 1 engine lathe specification ఒక సెట్ ఒకటి ఖచ్చితంగా సున్నా పాయింట్ తొమ్మిది-తొమ్మిది ఏడు 0.997 minus 1.00 బై 0.002, ఇది వాస్తవానికి minus one point ఐదు సరే.
   కాబట్టి, తక్కువ specification పరిమితుల్లో మీరు ఎగువను కలిగి ఉన్నారు.
  కాబట్టి, నేను సాధారణ పంపిణీ పట్టికలోని 1.5 సంఖ్యను మళ్ళీ చూస్తే.
  1.5 సంఖ్య మీ గురించి plus 2 కి అనుగుణంగా ఉంటుంది 0.9311 అంటే 1 minus ఫై 1.5 సాధారణంగా ఆరు పాయింట్ ఏడు (six point seven) శాతం ఉండాలి మరియు అదేవిధంగా 5 minus 1 minus ఫై modulus minus 1.5 మళ్ళీ ఆరు పాయింట్ ఏడు  శాతం మొత్తం మనకు పదమూడు  తిరస్కరణ ఉంది పాయింట్ నాలుగు  శాతం కాబట్టి, సగటు యొక్క ఇరువైపులా మొత్తం శాతం తిరస్కరణను 6.7 plus 6.7 గా చూద్దాం కాబట్టి ఎగువ మరియు దిగువ specification వైపు.
   కాబట్టి, సుమారు 13.4 శాతం; స్పష్టంగా, ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో K s నుండి 1 వరకు 0.1547 ఉంటుంది మరియు అదేవిధంగా K l 2 1 1.1547 కు సమానంగా ఉండాలి.
  ఇది మీకు ఇప్పటికే తెలుసు, ఇది 1 minus scjk ద్వారా scjk కు సమానం.
  ఈ సందర్భంలో మేము రెండవ యంత్రం (second machine) గురించి మాట్లాడుతున్నాము మొదటి specification.
   కాబట్టి, sc 2 1 ఇది వాస్తవానికి ఈ సంఖ్య 0.134 13.4 శాతం కాబట్టి, దీనిని పొందిన తరువాత, తయారీ ప్రణాళిక యొక్క సూచన మేరకు ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో scrap చేయబడిన units సంఖ్య ఏమిటో తెలుసుకుంటాము, ఇది ప్రారంభంలోనే ఉంటుంది.
   కాబట్టి, ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో ఇక్కడ scrap చేయబడిన units సంఖ్య సున్నా బిందువుకు దగ్గరగా ఉంటుంది లేదా outpu స్థాయి 1000 కి 0.1547 రెట్లు ఉంటుంది, కాబట్టి 155 సరే.
   కాబట్టి, ఇది మీరు చూసిన 465 కన్నా తక్కువ సంఖ్య.
   కాబట్టి, ఇక్కడ అవసరమయ్యే ముడి inputs సంఖ్య Y i 2 1 మళ్ళీ 1.1547 రెట్లు 1000.
  కాబట్టి, ఇది మీకు సుమారు 15 1, మీకు సుమారు 1 1 55 తెలుసు, ఇది మీకు తెలిసిన 1465 సంఖ్య కంటే చాలా తక్కువ.
   కాబట్టి, మేము inputs సంఖ్యను తక్కువ చేస్తున్నాము.
   కాబట్టి, కొనుగోలు విభాగం సంతోషంగా ఉంది, ఎందుకంటే కొనుగోలు input తగ్గుతుందని మరియు అదేవిధంగా retakes తక్కువ నాణ్యత ఉన్నందున ఈ ప్రత్యేకమైన యంత్రం (machine) మంచి ఎంపికలుగా నిరూపించబడుతుందని కొంచెం సంతోషంగా ఉంది, ఎందుకంటే దీనికి 155 తిరస్కరణ మాత్రమే ఉంది మునుపటి serial engineering కేసులో 465 గా ఉండాలి.
  కాబట్టి, ఇప్పటికే ఉమ్మడి engineering యొక్క మొదటి దశతో, మేము కొంతవరకు నాణ్యతను తనిఖీ చేయగలిగాము మరియు ఇక్కడ ఖర్చును చూద్దాం.
  కాబట్టి, ఈ ప్రత్యేకమైన అవుట్పుట్ కోసం లెక్కించడానికి నేను యూనిట్ ఖర్చు x 0 ను ఒక్కొక్కటిగా ఇవ్వబోతున్నాను, ఇది K, అప్పుడు నేను X లో రెండు రెట్లు ఒకటి, X లో రెండు రెట్లు, X s యొక్క రెండు రెట్లు. K రెండు K లలో ఒకటి కంటే ఎక్కువ. 
  సమయం K I రెండుసార్లు Y ఒకటి నుండి ఒకటి వరకు ఉంటుంది, ఇది ఒక పాయింట్‌కు సమానంగా ఉంటుంది ఐదు నాలుగు ఏడు ఏడు సార్లు పది సున్నా సున్నా పాయింట్ ఒకటి ఐదు నాలుగు ఏడు ఏడు 2 2 ఇవి స్క్రాప్ యొక్క యూనిట్ ఖర్చు మరియు యూనిట్ ఖర్చు ఇన్పుట్ యూనిట్లు ప్లస్ ఒక పాయింట్ తొమ్మిది డాలర్లు ఒక ఐదు నాలుగు ఏడు రెట్లు ఇది ధరలో అదనపు పెరుగుదల మరియు ఈ సందర్భంలో ధర ముప్పై ఆరు మూడు డాలర్లకు పెరుగుతుంది.
  కాబట్టి, serial engineering వాస్తవానికి ఇరవై మూడు పాయింట్ల తొమ్మిది ఏడు.  
  23.97 డాలర్లు ఉన్నదానితో పోల్చితే, మీకు తెలిసిన output ధరలో తగ్గుదల ఉందని మీరు చూస్తున్నారు, అయినప్పటికీ మీ సంఖ్య నాణ్యమైన biometrics మెరుగుపడిందని మీకు తెలుసు.
  మరియు ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో processing ఖర్చు ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఈ ప్రక్రియ నుండి బయటకు వచ్చే scrap సంఖ్య బాగా మెరుగుపడిందని మీకు తెలుసు, ఎందుకంటే turret లాత్‌లో pack చేయబడిన అదనపు ఖర్చులు ఇప్పుడు పోయాయి మరియు అది కొంచెం ఖరీదైన processing ఖర్చుల వారీగా ఉన్నప్పటికీ, మంచి ప్రక్రియ నియంత్రణగా అంచనా వేయబడింది, కానీ scrap ఖర్చు వైపు చాలా మంచిది.
   కాబట్టి, నాణ్యత మరియు కొనుగోలు అవసరాలకు సంబంధించిన నిర్ణయం తీసుకోవటానికి మేము ఇప్పుడు మరొక సమావేశానికి మరో పునరావృతం చేయబోతున్నాము.
  కాబట్టి, దీనిని ఏకకాలిక engineering బృంద సమావేశం 2 అని పిలుద్దాం.
  కాబట్టి, ముందుగా సూచించినట్లుగా నాణ్యత మరియు కొనుగోలు విభాగాలు scrap generator మొత్తంతో ఇప్పటికీ సంతృప్తి చెందలేదు మరియు unit ఖర్చు ఇంకా చాలా ఎక్కువగా ఉందని meeting విభాగం భావిస్తుంది.
   కాబట్టి, ఈ సమావేశంలో బహుశా కొన్ని ఇతర ప్రత్యామ్నాయ పరిష్కారాలు రావాలి.
  కాబట్టి, meeting నుండి వచ్చిన ఈ అభిప్రాయం యొక్క పర్యవసానంగా, design engineers ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో customer అవసరాలను కొద్దిగా మందగించే సహనం పరిమితితో తీర్చగలరని ఒక నిర్ణయానికి రాగలుగుతారు.
   కాబట్టి, design ప్రతిపాదించిన ప్రస్తుత సహనం పరిమితి customer దృక్పథాన్ని అలా ఉండకుండా ఉంచుతుంది, ముందు చూపిన విధంగా సహనం పరిమితుల గురించి సూక్ష్మంగా ఉంటుంది.
   కాబట్టి, వారు కొత్త సహనం పరిమితులను 1 plus minus 0.004 అంగుళాలుగా భావించారు, తద్వారా ఆమోదయోగ్యమైన పరిధి ఇప్పుడు 0.996 మధ్య అంగుళాల వరకు వెళుతుంది, ఇది ఆమోదయోగ్యమైన సహనం పరిధి.
  కాబట్టి, బృందం ఇప్పుడు ఈ దృష్టాంతాన్ని అన్వేషిస్తుంది, consider the component ఈ ప్రస్తుత పరిధిలో ఉన్నాయని వారు భావిస్తారు మరియు engine lathe ఉపయోగించి తయారీ అదే ఉత్పత్తి చేయాలనుకుంటున్నారని మీకు తెలుసు, ఎందుకంటే engine lathe దీన్ని మళ్లీ పరిష్కరించుకోవాలి. 
  జట్టు 1 సమావేశంలో output లెక్కించినట్లుగా మీకు అదే విధంగా తెలుసు.
  కాబట్టి, ఈ రకమైన j గురించి రెండవ రకమైన యంత్రం గురించి మాట్లాడుదాం, ఇది ఇంజిన్ ఆలస్యం మరియు k కూడా ఇతర రకం, ఎందుకంటే మీకు ఇప్పుడు సహనం 1 ప్లస్ మైనస్ 0.003 నుండి మైనస్ 0.004 గా మార్చబడిందని మీకు తెలుసు ఎందుకంటే మార్కెటింగ్ యొక్క పట్టుదల వారు అర్థం చేసుకున్నందున కస్టమర్, గట్టి సహనం గురించి మురికిగా ఉండడు, ఇది డిజైన్ ద్వారా పునరావృతమవుతుంది. 
  డేటా యొక్క ఇతర అంశాలు చాలా చక్కగా ఉంటాయి, ఈ సందర్భంలో ఇక్కడ ఖర్చులు ఏమిటో మనం మళ్ళీ తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నాము, ఉదాహరణకు, మీకు తెలిసిన కొత్తదానికి Z వైవిధ్యాలు 2 2 దీనిని 2 2 అని పిలుద్దాం.
  కాబట్టి, Z 2 2 ఎగువ 1.004 minus 1.  
  0.003 ద్వారా విభజించబడింది క్షమించండి ఇది మీకు 2 ఎందుకంటే engine lathe విషయంలో ప్రామాణిక విచలనం అదే, మరియు అదేవిధంగా Z 2 2 l 0.996 మైనస్ 1.000 గా 0.002 తో విభజించబడింది కాబట్టి, ఇది బయటకు వస్తుంది 2 గురించి ఉండాలి మరియు ఇది minus 2 గా వస్తుంది మరియు ఇవన్నీ మనస్సులో 2 minus తో మనస్సులో ఉంచుతుంది, మనం శాతం గురించి మాట్లాడినప్పుడు మనం తిరిగి వెళ్లి, తిరస్కరించిన వాటిలో ఏమిటో పరిశీలించగలిగితే మళ్ళీ తిరస్కరిస్తుంది.బోర్డులో 2 తో ఉన్న ఈ ప్రత్యేక కేసు మనకు దాదాపు 0.977 2 5 ఉంది, అంటే ఈ సందర్భంలో మీకు 1 minus ఫై 2.0 బోర్డు రెండు పాయింట్ల మూడు  శాతానికి దగ్గరగా ఉంటుందని మీకు తెలుసు, మరియు ఎడమ చేతి specification కోసం మీకు మళ్ళీ 1 minus తెలుసు minus 2.0 యొక్క modulus యొక్క ఫై, ఇది మరో 2.3 శాతంగా ఉంటుంది; కాబట్టి మొత్తం తిరస్కరణలలో 4.6 శాతం లేదా మొత్తం అంశాలు తిరస్కరించబడుతున్నాయి.
  కాబట్టి, ఈ సందర్భంలో మొత్తం తిరస్కరణ సుమారు 4.6 శాతంగా ఉంటుంది మరియు దీనితో board మనం మళ్ళీ scrap భిన్నాన్ని 0.046 గా లెక్కించవచ్చు మరియు అదేవిధంగా scrap చేసిన units సంఖ్యను ys అని పిలుస్తాము, ఎందుకంటే మనం దీనిని 2 2 అని పిలుస్తాము. 
  ఎందుకంటే j ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో 2 మరియు k 2 అనేది నిజమైన ఉత్పత్తి యొక్క scrap సమయాలకు సాంకేతిక గుణకానికి సమానం, ఇది 0.046 రెట్లు 1000 సుమారు 46 భాగాలు.
   అలాగే.
   అదేవిధంగా ఈ సందర్భంలో అవసరమైన ముడి units లేదా ముడి inputs సంఖ్య వాస్తవానికి Y i 2 2 కు సమానం, ఇది K i కి 2 రెట్లు Y 022 1.046 సార్లు 1000 కి 1046 units.
  కాబట్టి, ఈ సందర్భంలో మీరు మునుపటి కేసుతో పోల్చితే, ఇక్కడ మేము 150 వందల మరియు 155 అదనపు units ఉత్పత్తి చేస్తున్నాము, ఇక్కడ మేము 46 units మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తున్నాము.
   కాబట్టి, scrap ఈ క్రింది పునరావృతంలో నాణ్యత విభాగాన్ని చాలా సంతోషంగా చేస్తుంది.
  కాబట్టి, X 0 2 2 అయిన ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో unit output ఖర్చును నేను మళ్ళీ లెక్కించాలనుకుంటే, దీనిని K i 2 గా సూచించవచ్చు, ఇది unit input ఖర్చు యొక్క 2 రెట్లు minus పరిస్థితికి scrap యొక్క సాంకేతిక గుణకం 2 2 సార్లు.  
  yx యొక్క x 0 లేదా x scrap 2 రెండు, ఇది యూనిట్ నివృత్తి విలువ సార్లు K i 2 processing ఖర్చు కంటే 2 రెట్లు.
  కాబట్టి, engine lathe processing ఖర్చు మీకు తెలుసు.
  కాబట్టి, మనకు ఇక్కడ input యొక్క సాంకేతిక గుణకం ఉంది, ఇది 1.046 రెట్లు 9 డాలర్లు మరియు స్క్రాప్ జీరో పాయింట్ సున్నా  యొక్క సాంకేతిక గుణకం యొక్క minus unit నివృత్తి విలువ యొక్క నాలుగు ఆరు రెట్లు, ఇది two dollars scrap కణాలు రెండు dollars ఒక్కోదానికి అదనంగా ఇవ్వబడుతుంది మరియు input మళ్ళీ ఒక పాయింట్ సున్నా నాలుగు ఆరురెట్లు input ధర యొక్క ఆరు రెట్లు పది డాలర్లు.
   కాబట్టి, ఇది పంతొమ్మిది పాయింట్ ఏడు ఎనిమిది డాలర్లు.
  కాబట్టి, unit ఉత్పత్తి ధర లేదా అటువంటి వ్యవస్థ యొక్క output ధర దానితో పోల్చితే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది,  ఒక సందర్భంలో ఇరవై మూడు dollars మరియు ఇది ఇరవై ఒక్క dollars తగ్గించింది.
  కాబట్టి, మీరు దశలవారీగా ఈ మార్గాన్ని తగ్గించబోతున్నారు.
  మేము market పాటు నాణ్యత మరియు కొనుగోలు విభాగం నుండి మళ్లీ feedbacks ఉండాల్సిన కొన్ని అంశాలను కూడా పరిశీలిస్తాము, అయితే ఈ ప్రత్యేకమైన module మూసివేసే సమయ ఆసక్తితో మేము ప్రయత్నిస్తాము.
   మరియు తరువాతి మీరు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సార్లు ఒక ఉమ్మడి engineering బృందంగా మళ్ళీ కలిసినప్పుడు, గణనీయమైన మెరుగుదల జరగబోతోందని మేము మళ్ళీ చూస్తాము.
  చివరకు, మేము ఒకరికొకరు సంబంధించి serial engineering versus cognitive engineering యొక్క తులనాత్మకతను చేస్తాము.
  కాబట్టి, దీనితో నేను ఈ ప్రత్యేకమైన module ముగించాలనుకుంటున్నాను.
  చాలా ధన్యవాదాలు.