Failure Mode Effect Analysis-55P1hHKgibM

  హలో మరియు ఈ డిజైన్ ప్రాక్టీస్ మాడ్యూల్ నంబర్ 38 కు స్వాగతం.
  గత కొన్ని మాడ్యూళ్ళలో మీరు డిజైన్ యొక్క విభిన్న అంశాలను ఎలా తెలుసుకున్నారో చూశారు; ఉదాహరణకు, రూపకల్పనలో పదార్థ ఎంపిక యొక్క సూత్రాలు, ఏదైనా ప్రక్రియ లేదా వ్యవస్థ యొక్క అభివృద్ధి లేదా ఉదాహరణకు, పని వ్యవస్థ యొక్క సూత్రీకరణకు సంబంధించిన డిజైన్ సమస్యలు మరియు అక్షసంబంధ రూపకల్పన, సిద్ధాంతంలోని ఒక భావన మీకు నేర్పించినట్లు.
   కాంక్రీట్ ఇంజనీరింగ్ కోసం చాలా ముఖ్యమైన అవసరమైన సాధనం అయిన గ్రూప్ టెక్నాలజీ యొక్క వివిధ సిద్ధాంతాలను కూడా మీరు తీసుకున్నారు, ఈ కోర్సు ప్రారంభంలో మేము చాలా విస్తృతమైన పద్ధతిలో చేసాము.
  కాబట్టి, కాంక్రీట్ ఇంజనీరింగ్‌కు సంబంధించిన దశలకు సంబంధించి మరో రెండు ముఖ్యమైన అంశాలను పరిచయం చేయాలనుకుంటున్నాను.
   వాటిలో ఒకటి వైఫల్యం మోడ్ ప్రభావ విశ్లేషణగా పిలువబడుతుంది మరియు మరొకటి నాణ్యత ఫంక్షన్ విస్తరణ అని కూడా పిలుస్తారు.
  కాబట్టి, గ్రూప్ టెక్నాలజీ క్యూఎఫ్‌డి క్వాలిటీ ఫంక్షన్ డిప్లోయ్మెంట్ లేదా ఫెయిల్యూర్ మోడ్ ఎఫెక్ట్ అనాలిసిస్ వంటి ఈ విభిన్న దశలు.
   ఇవి ఏమీ కాదు, కానీ డిజైన్‌ను మెరుగుపరిచే పద్ధతులు మరియు ఉత్పత్తి ప్రారంభమయ్యే ముందు కూడా మీరు ఈ ప్రక్రియలలో పెట్టుబడి పెడితే జరిగే ప్రత్యక్ష ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, QFD విషయంలో మేము కస్టమర్‌ను మీ ఆకర్షణ కేంద్రంగా లేదా మీ దృష్టి కేంద్రీకరించడం ద్వారా డిజైన్ ప్లానింగ్  డిజైన్ అభివృద్ధికి ఎక్కువ పెట్టుబడి పెడితే.
   ఉత్పత్తి ప్రారంభమైన తరువాత మరియు ఉత్పత్తి ప్రారంభానికి మించి, ప్రక్రియలు చాలా సరళంగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తి ప్రారంభమైన తర్వాత మీరు ఈ అభివృద్ధి చేస్తే, పోల్చితే ఇది చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
   కాబట్టి, మేము ఈ QFD భావనలను ప్రవేశపెట్టడం గురించి మాట్లాడేటప్పుడు, ఓడల నిర్మాణానికి ఒక ఉదాహరణ కూడా ఇస్తాము.
  కాబట్టి, మొదట FMEA లేదా వైఫల్యం మోడ్ ప్రభావ విశ్లేషణలో చూద్దాం.
   కాబట్టి, ఇది చాలా ముఖ్యమైన టెక్నిక్; ఇది ఇప్పుడు పరిశ్రమలో చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు ఎక్కువగా ఆటోమొబైల్ తయారీదారులకు సంబంధించినది, ముఖ్యంగా మూడు ప్రధాన ఆటోమొబైల్ తయారీదారులు మరియు FMEA ను ఉత్పత్తి లేదా ఉత్పత్తి రూపకల్పన కోసం మాత్రమే కాకుండా, ప్రాసెస్ డిజైన్ కోసం కూడా ఉపయోగిస్తారు.
   వాస్తవానికి, పెయింట్ షాపుతో అనుబంధించబడిన తలుపులలో తుప్పు పట్టడం మరియు దాని తయారీ సమయంలో వాహనాలతో సంబంధం ఉన్న చాలా సరళమైన సమస్య గురించి మేము మాట్లాడేటప్పుడు ఇక్కడ ఒక ఉదాహరణ మీతో మరింత భాగస్వామ్యం చేయబడుతుంది.
  కాబట్టి, FMEA టెక్నిక్ (technics) సాధారణంగా నిరంతర ఉత్పత్తి నాణ్యత మెరుగుదల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా మీరు కలిగి ఉంటారు.
   సాధారణంగా, ఎఫ్‌ఎంఇఎ సరైన పద్ధతిలో పనిచేస్తుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి కస్టమర్ సంతృప్తి మరియు సూచికలను గీయవచ్చు.
   కాబట్టి, సాధారణంగా FMEA ను మళ్ళీ ఒక వ్యవస్థగా వర్ణించవచ్చు, నేను మూడు రెట్లు అభివృద్ధి చేయడానికి ఉద్దేశించిన కార్యకలాపాల సమూహాన్ని క్రమబద్ధీకరిస్తాను.
   ఒకటి, సంభావ్య వైఫల్యాన్ని గుర్తించడం మరియు అంచనా వేయడం.
   ఉత్పత్తి యొక్క మోడ్లు తద్వారా కస్టమర్ అసంతృప్తిని సృష్టించే ఒక నిర్దిష్ట లోపానికి కారణం లేదా జరగక పోవడం ఏమిటో మనం గుర్తించాలి.
  ఆపై అటువంటి ఉత్పత్తి అభివృద్ధి వైఫల్యం లేదా ఉత్పత్తి వైఫల్యంలో పాల్గొన్న ముఖ్యమైన ప్రక్రియలు మరియు వైఫల్యానికి కారణమయ్యే ఈ ప్రక్రియల యొక్క ప్రభావాలు ఏమిటో అనుబంధించండి, అప్పుడు మేము FMEA యొక్క ప్రక్రియగా గుర్తించవచ్చు.
   అటువంటి సంభావ్య వైఫల్య మోడ్‌లు జరిగే అవకాశాలను తొలగించే లేదా తగ్గించగల కొన్ని చర్యలు లేదా ప్రతికూల చర్యలు.
   కాబట్టి, మీరు ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో మరియు ఉత్పత్తి తయారీలో నాణ్యత మెరుగుదల కలిగి ఉంటారు మరియు చివరకు, మీరు ప్రక్రియను సరైన పద్ధతిలో డాక్యుమెంట్ చేస్తారు.
   కాబట్టి, భవిష్యత్తులో ఆ సూచనలు చేయవచ్చు, అక్కడ ఉత్పత్తి జీవిత చక్రంలో ఈ వైఫల్య మోడ్ మళ్లీ సంభవిస్తుందని అనుకుందాం.
  ఈ ప్రక్రియను తిరిగి చూడటం ద్వారా మరియు నిర్దేశించిన చర్య ఫ్రేమ్ లేదా నిర్దేశిత ప్రతికూల చర్యలు గుర్తించబడిందా అని చూడటం ద్వారా తొలగించడానికి సులభమైన మార్గం ఉంటుంది, అవి అనుసరించబడుతున్నాయా లేదా అనే దానిపై.
   కాబట్టి, ఇది మోడ్‌లను గుర్తించే చాలా వ్యవస్థీకృత పద్ధతి, దీనివల్ల ఒక ఉత్పత్తిలో వైఫల్యం సంభవిస్తుంది మరియు వాటిని తొలగించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది మరియు ఇక్కడ ఒక గుణాత్మక తీర్పు కూడా ఉంది.
  కనుక, కొన్ని వివిధ దశలను వద్ద ఇవ్వబడుతుంది ఒక రేటింగ్ రకం మరియు మేము, వైఫల్యాలు నిరంతరం ఈ రేటింగ్స్ సంబంధం సంఖ్యలు చూడటం ద్వారా డౌన్ వెళ్తున్నారు పర్యవేక్షించే చేయవచ్చు.
  కాబట్టి, మీరు ప్రతిదాన్ని గుణాత్మకంగా ధృవీకరించడం మాత్రమే కాదు, కొన్ని సంఖ్యలను కూడా చూడవచ్చు, ఒక వైఫల్య మోడ్ నిజంగా దిగజారిపోతుందో లేదో, ఎందుకంటే కౌంటర్మెజర్, అమలు చేయబడినది లేదా చర్య కారణమని గుర్తించబడింది ఉత్పత్తి వెనుక వైఫల్యం యొక్క రీతులను తగ్గించడానికి.
   కాబట్టి, FMEA అనేది ఒక సాధారణ విధానం.
   వైఫల్య మోడ్‌లకు నేను చెప్పినట్లు మరియు సిస్టమ్ పనితీరుపై వాటి ప్రభావాలను విశ్లేషించడానికి ఇది గుర్తించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.
   మరియు నివారణ వ్యూహాన్ని అభివృద్ధి చేయడమే లక్ష్యం, తద్వారా వైఫల్యం మోడ్ జరగకూడదు మరియు మనం FMEA ఎలా చేస్తాము అంటే, మూడు రెట్లు పద్దతి ఉపయోగించబడుతుంది.
  కాబట్టి, ప్రాసెసర్ FMEA లో, సాధారణంగా మేము వైఫల్యాలు సంభవించే మార్గాల కోసం ప్రక్రియను అంచనా వేయడానికి ఒక పద్దతిని రూపొందిస్తాము, ఉత్పత్తిలో లేదా ఉత్పత్తిలో వైఫల్యాలు సంభవించవచ్చు; అది ఉత్పత్తి చేయబడుతోంది.
   కొలిచిన, నియంత్రించబడిన మరియు పర్యవేక్షించబడిన ముఖ్యమైన లక్షణాలను గుర్తించడం ద్వారా సంభావ్య ఉత్పత్తి వైఫల్య ప్రభావాలను తొలగించడం ప్రాథమిక లక్ష్యం.
  కాబట్టి, సాధారణంగా FMEA ఎలా నిర్వహించబడుతుందంటే, తత్వశాస్త్రం ఈ సంఘటనల పరంగా ఈ వైఫల్య మోడ్‌ల యొక్క వర్గీకరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
   సంఘటనలు అంటే ఎంత తరచుగా వైఫల్యం సంభవిస్తుందో అర్థం.
   ఉదాహరణకు, డస్ట్ పాట్ మరియు పెయింట్ వంటి నిర్దిష్ట లోపం ఉంటే, అది ఎంత తరచుగా పునరావృతమవుతుంది.
   మేము FMEA గురించి మాట్లాడేటప్పుడు ఉత్పత్తిలో ప్రాముఖ్యత ఉందని మీకు తెలుసు; స్పష్టంగా, మీరు చాలా సమృద్ధిగా లభించే లోపాలు మరియు తక్కువ సమృద్ధిగా ఉన్న వాటి పరంగా కొంత ప్రాధాన్యతనివ్వాలి మరియు ఉత్పత్తిపై నిర్దిష్ట వైఫల్య మోడ్ జరిగితే ఉత్పత్తికి పర్యవసానంగా ఇది ఎంత ముఖ్యమైనది?. 
  ఉదాహరణకు, ఒక ఆటోమొబైల్, మీరు వైఫల్యం విషయంలో చూస్తే; సరిగ్గా టార్క్ చేయని చక్రాల గింజ వంటిది జీవితం లేదా ప్రాణ నష్టం లేదా అవయవ నష్టం లేదా గాయం కలిగిస్తుంది.
   కాబట్టి, ఏదో ఒకదానితో పోల్చితే, ప్రాధాన్యత లోపం నుండి, ప్రదర్శన లోపం వంటిది, డెంట్ వంటిది చాలా ముఖ్యమైనది.
   కాబట్టి, వైఫల్య మోడ్ అంటే ఏమిటో ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం చాలా ముఖ్యం, ఇది పర్యవసానంగా ఉంది మరియు ఏది తక్కువ పర్యవసానాలను కలిగి ఉంది, ఇది ప్రారంభంలో లేదా మీకు తెలిసినప్పుడు పరిష్కరించబడకపోవచ్చు మరియు కొన్నిసార్లు పరిష్కరించబడకపోవచ్చు. 
  మరియు ఆ విధంగా ఉత్పత్తికి సంబంధించిన వైఫల్యాలను మెరుగుపరచడానికి, మీ ప్రయత్నాలు ప్రారంభంలో ఎక్కడ జరగాలి అనే దృక్పథాన్ని మీరు పొందుతారు.
  కాబట్టి, సంభవించిన తరువాత మరొక పరామితి, తీవ్రత.
   కాబట్టి, వైఫల్యం ఎంత తీవ్రంగా ఉందో, దాని పరంగా వైఫల్యానికి దోహదం; ఇది ప్రశ్నార్థకం మరియు తరువాత, తీవ్రత సంభవించిన తర్వాత మ్యాప్ చేయబడింది.
   మూడవ సమస్య ఏమిటంటే, వైఫల్యం జరుగుతుందో లేదో గుర్తించడం ఎంత సులభం లేదా కష్టం.
   కాబట్టి, ఒక భాగం; స్పష్టంగా, వైఫల్యం ఏమిటి మరియు ఇతర భాగం ఎంత తరచుగా వైఫల్యం జరుగుతుంది.
   అప్పుడు అది వైఫల్యం ఎంత తీవ్రంగా ఉందో, ఆపై గుర్తించడం ఎంత సులభం.
   కాబట్టి, మీరు వైఫల్య మోడ్ యొక్క అన్ని అంశాలను ఇస్తున్నారు మరియు ఈ అంశాలను చాలా వ్యవస్థీకృత పద్ధతిలో మరియు ప్రతిచోటా కవర్ చేస్తే, కొంత మెరుగుదల ఇవ్వబడుతుంది.
  వైఫల్యాన్ని గుర్తించడం సాధ్యమయ్యే మోడ్‌లలో లేదా డిజైన్ (design) మెరుగుదలతో ఏదైనా చేయడం మీకు తెలుసు, ఇక్కడ తీవ్రత తగ్గుతుంది, ఈ వైఫల్యం జరుగుతుంది లేదా కౌంటర్‌మెజర్‌కు సంబంధించిన ఏదైనా మీరు వైఫల్యం సంభవించడాన్ని తగ్గించవచ్చు ఉత్పత్తి మంచి నాణ్యతతో ఉందని మరియు FMEA కార్యకలాపాల యొక్క మొత్తం సారాంశాలు అదేనని నిర్ధారిస్తుంది.
   వైఫల్యాలు అనేక విభిన్న అంశాలను కలిగి ఉంటాయి.
  ఉదాహరణకు, పగుళ్లు లేదా మురికిగా లేదా వైకల్యంతో లేదా వంగిన లేదా కాలిపోయిన భాగాలు ఉండవచ్చు, మీకు తెలుసా మరియు కొన్నిసార్లు టూలింగ్స్ ధరిస్తారు మరియు సరికాని సెటప్‌లు (setups) అనేక రకాల వైఫల్య రీతులను సృష్టించవచ్చు మరియు వీటిని గుర్తించవచ్చు, వీటి యొక్క తొలగింపు చాలా ముఖ్యమైనది.
  కాబట్టి, FMEA ను అమలు చేయడానికి ఒక నిర్దిష్ట అల్గోరిథం అనుసరించబడుతుంది మరియు ఈ అల్గోరిథం నాకు చెప్పడానికి ముఖ్యమైనది.
  మీరు ఒక ప్రక్రియ పరంగా దీన్ని చేస్తారు, ఇది పెయింట్ షాపులో జరుగుతుంది, ఇది తలుపుల వాక్సింగ్‌కు  సంబంధించినది.
   మీకు తెలుసు, లోపలి తలుపు ఉంది.
  సాధారణంగా, కారు యొక్క తలుపు లోపలి మరియు వెలుపలి తలుపును కలిగి ఉంటుంది, ఇది కొన్ని పాయింట్ల వద్ద కలిసి ఉంటుంది మరియు ఇక్కడ మనం పరిగణించబోయే లోపం ఏమిటంటే, రహదారి  నుండి వచ్చే స్ప్లాషెస్ కారణంగా.
   స్ప్లాష్డ్ వాటర్ (water) లేదా స్ప్లాష్డ్ మట్టి అని చెప్పండి.
   ఒక ఆటోమోటివ్‌లోని తలుపుల యొక్క ముఖ్యమైన భాగం అయిన తలుపులు మూసివేయడం, తెరవడం లేదా కిటికీలతో సంబంధం ఉన్న విభిన్న భాగాలను ప్రమాదానికి గురిచేసే తలుపు లోపలికి వెళ్ళే నీటి మట్టం ఎల్లప్పుడూ ఉంటుంది.
  కాబట్టి, మనం చేయబోయేది ఏమిటంటే, FMEA ప్రక్రియ ద్వారా చూడటానికి ప్రయత్నించండి, అక్కడ మనం సిస్టమ్ స్థాయిని మరియు ప్రాసెస్ స్థాయి మెరుగుదల చేయగలము.
   కాబట్టి, ఈ లోపం లేదా వైఫల్యం మోడ్ తగ్గుతుంది.
   ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో వైఫల్యం తలుపు తుప్పు పట్టడానికి సంబంధించినది.
   కాబట్టి, FMEA చేయడానికి అల్గోరిథంలో ఈ క్రింది దశలు సాధారణంగా అనుసరించబడతాయి.
  ఒకటి ప్రతి ఆపరేషన్‌కు సంబంధించిన సమస్యలను గుర్తించడం మరియు ఇది మెదడును కదిలించడం లేదా కమిటీ చర్చలను ఉపయోగించడం మరియు తరువాత ప్లాట్లు చేయడానికి ప్రయత్నించవచ్చు, కారణం మరియు ప్రభావ రేఖాచిత్రాలు, మనిషి, పదార్థం, యంత్రం మరియు పద్ధతుల పరంగా కారణాలు ఏమిటో మీకు ఒక ఆలోచన ఇస్తుంది, ఇవన్నీ కలిసి మీకు సమస్య యొక్క ప్రారంభం లేదా వైఫల్యం మోడ్‌ను ఇస్తాయి.
  మరియు ఒకసారి ఈ వ్యవస్థీకృత ఫిష్బోన్ రేఖాచిత్రం పట్టికలో ఉంచబడుతుంది.
   ఉత్పత్తిలో పాలుపంచుకున్న వ్యక్తులు లేదా యంత్రాలకు సంబంధించిన విభిన్న కారణాలను ఒక్కొక్కటిగా తొలగించడం చాలా ముఖ్యం, ఇవి ఉత్పత్తి సామగ్రిలో పాలుపంచుకుంటాయి, ఇవి ఉత్పత్తికి మరియు పద్ధతులకు ఉపయోగపడతాయి.
  మరియు ఈ నాలుగు అంశాలలో, మీరు కొన్ని ప్రతికూల చర్యలను ప్లాన్ చేస్తారు, తద్వారా మొత్తంగా, ఈ వైఫల్య మోడ్‌ను పూర్తిగా తొలగించడానికి ఒక దైహిక మెరుగుదల ఉంటుంది.
  కాబట్టి, ఉదాహరణకు, యంత్ర వైఫల్యానికి సంభావ్య కారణాలు యాంత్రిక, విద్యుత్ ఉపవ్యవస్థ వైఫల్యంతో కూడి ఉండవచ్చు.
   ఇది సాధనాల వైఫల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది; నివారణ నిర్వహణను సరైన పద్ధతిలో లేదా ఆపరేటర్లలో కూడా చేయలేని కొన్ని తనిఖీ పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది.
   కాబట్టి, గుర్తించిన ఇవన్నీ తీసివేయబడాలి, వైఫల్య మోడ్‌లకు గుర్తించిన సహకారాన్ని ఏదో ఒకవిధంగా తొలగించాలి.
   కాబట్టి, మీరు సమస్యను అర్థం చేసుకోవడానికి ప్రాసెసింగ్ ఫ్లోచార్ట్‌లను ఒక ప్రాతిపదికగా ఉపయోగించవచ్చు, ఈ సమస్యలు, ఇది కమిటీ సభ్యులలో కమ్యూనికేషన్ కోసం ఒక సాధారణ ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
   కాబట్టి, వ్యవస్థీకృత పద్ధతిలో మీరు వైఫల్యానికి ప్రాథమిక కారణాలు ఏమిటో జాబితా చేస్తారు సంభవించే తీవ్రత మరియు ఒక ప్రక్రియకు సంబంధించిన డిటెక్షన్కు సంబంధించిన వివిధ అంశాలను మళ్ళీ లెక్కించడానికి, ఉదాహరణకు, వైఫల్యాలు, మనం ఎదురుదాడి చేయగలము మరియు దాని ముందు గుర్తించడంలో వైఫల్యానికి గుర్తించే పద్ధతుల జాబితాను చూడవచ్చు. ఉత్పత్తిలో భాగంగా బయటకు వెళ్లి, రేటింగ్ పరంగా సంభవించే స్థాయి ఏమిటో తెలుసుకోవడానికి ప్రయత్నించండి, రేటింగ్ వైఫల్యాల సమూహంలో 1 మరియు 10 మధ్య ఉంటుంది.
   లేదా ఇప్పటికే ఉన్న ఇతర వైఫల్యాలకు సంబంధించిన వైఫల్యం యొక్క తీవ్రత ఏమిటి, మళ్ళీ 1 నుండి 10 సమూహంలో రేట్ చేయబడి, ఆపై ఒక నిర్దిష్ట వైఫల్యం మోడ్‌ను గుర్తించడం, వైఫల్యం నోటీసు నుండి తప్పించుకోవడం ఎంతవరకు సాధ్యమో, ప్రజలు ఒక విధమైన ప్రక్రియ విచలనంకు దోహదం చేయడంలో వారు పాల్గొంటారు, ఇది వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
  కాబట్టి, అది కూడా 1 నుండి 10 సంఖ్యల పరంగా రేట్ చేయవచ్చు, ఆపై మేము ఈ టుపుల్ యొక్క గుణకం అని పిలువబడేదాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాము; ఇది సంభవించే తీవ్రత గుర్తింపు ఒకదానికొకటి గుణించాలి మరియు మేము దానిని ప్రమాద ప్రాధాన్యత సంఖ్య అని పిలుస్తాము.
   కాబట్టి, ఇది ఒక సూచిక సంఖ్య, ఇది ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియ యొక్క మీ తీర్పు మరియు ప్రాధాన్యతలను లేదా వైఫల్యాలను, వైఫల్యాల సంభవాలను, వైఫల్యాల తీవ్రతను, వైఫల్యాలను గుర్తించే విషయాలను నిర్ణయించే మీ సామర్థ్యాన్ని ఇస్తుంది.
  మీరు మీ తీర్పును విభిన్న వైఫల్యాల సమితికి తీసుకురావడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం వైఫల్యానికి అత్యంత దోహదపడేవారిని మీరు గుర్తించవచ్చు, ఆపై ఒక ప్రేటర్ విశ్లేషణ చేయండి, తద్వారా మొదటి 20 శాతం 80 కి దోహదం చేస్తుంది వైఫల్యాల శాతం తొలగించబడవచ్చు మరియు ఆ ప్రాంతాలలో ప్రతికూల చర్యలను ప్లాన్  చేయవచ్చు.
   మళ్ళీ rpms ను విభిన్న పునరావృతాలతో తిరిగి సందర్శించవచ్చు.
  పునరావృత్తులు వేర్వేరు ప్రతికూల చర్యల పరంగా ఉండవచ్చు, గుర్తించదగిన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే పరంగా కౌంటర్మెషర్లు మళ్లీ కావచ్చు లేదా ఎందుకు, వైఫల్యం ఎందుకు వస్తోందనే మూల కారణ విశ్లేషణ నుండి మీకు తెలుసు మరియు దానిని తొలగించడానికి ప్రయత్నించండి లేదా కొన్ని డిజైన్ మెరుగుదలలు కూడా చేయవచ్చు, తద్వారా a వైఫల్యం ఉత్పత్తికి వీలైనంత తీవ్రంగా ఉండకపోవచ్చు.
   కాబట్టి, RPM సంఖ్యను కలిగి ఉండటానికి ఈ విభిన్న విషయాలన్నీ అవసరం మరియు RPM సంఖ్య ఎలా మారుతుందో కూడా చాలా అవసరం, మీరు ఏమి చేస్తున్నారో సూచిక ఇవ్వడానికి మీకు వైఫల్య మోడ్ తొలగింపు పరంగా ప్రభావవంతంగా లేదా పనికిరానిది.
  కాబట్టి, మేము దీన్ని మళ్ళీ ఒక సమస్య ఉదాహరణలో చేయడానికి ప్రయత్నిస్తాము, ఇక్కడ నేను ఏమి చెబుతున్నానో మీరు బాగా అర్థం చేసుకుంటారు, ఒక సంఖ్యను ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా మరియు వివిధ కౌంటర్మెషర్లు నిర్వహించిన తర్వాత సంఖ్యను సవరించడం ద్వారా రేటింగ్‌లు ఎలా ప్రభావితమవుతాయో మీకు తెలుసు.
  కాబట్టి, ఆటోమోటివ్ కంపెనీలలో ఒకదాని నుండి ఒక సమస్య ఉదాహరణను చూద్దాం, ఇది వైఫల్యం మోడ్ గురించి మాట్లాడుతుంది, తలుపు లోపలి భాగంలో పేర్కొన్న ఉపరితలంపై తగినంత మైనపు కవరేజీకి సంబంధించినది.
   సాధారణంగా, నేను ఆటోమోటివ్ యొక్క తలుపు ఎలా ఉంటుందో చూస్తే.
   కాబట్టి, నేను తీసివేస్తే. తలుపు ఒంటరిగా నిలబడిందని చెప్పండి మరియు నేను ఈ తలుపు యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ చూడటం ద్వారా తలుపును దర్యాప్తు చేయాలనుకుంటే, ప్రయాణీకుల క్యాబిన్ లోపల ఉన్న అన్ని ట్రిమ్ బోర్డులను తొలగించిన తరువాత, తలుపు కనిపిస్తుంది లోపలి వైపు కొంతమంది రిబ్బెడ్ సభ్యులతో కూడిన నిర్మాణాత్మక బోలు మరియు బయటి సభ్యుడు ఇది బయటి లోహపు షీట్ మరియు దీనికి వక్రతలు మరియు వక్రతలు లేదా మొత్తం ఆటోమోటివ్ ఉంటుంది.
  వాస్తవానికి, ఒక విండో యొక్క నిబంధన ఉంది, ఇది ఈ ప్రాంతంలో ఎక్కడో ఉంది మరియు ఈ విండో ఇక్కడే సాష్ యొక్క ఎగువ మూలకు వెళ్లి సరిపోతుంది, కనుక ఇది ప్రాథమికంగా లీక్ ఫ్రీ సిస్టమ్‌గా మారుతుంది.
   మరియు; స్పష్టంగా, ఈ విండోను తరలించడానికి, తలుపు లోపలి భాగంలో అమర్చబడిన వివిధ, విభిన్న పరికరాలు ఉన్నాయి.
   వాటిలో ఒకటి ఒక రకమైన సీజర్ లిఫ్ట్, మీరు విండో రెగ్యులేటర్‌ను తిప్పినట్లయితే, విండో ఈ సాష్ వెంట పైకి క్రిందికి కదలడానికి మరియు ఇక్కడే ఎగువ సాష్‌కి సరిపోయేలా చేస్తుంది, తద్వారా లీక్ ప్రూఫ్ ఉమ్మడి ఉంటుంది.
  కాబట్టి, చాలా భాగాలు ఉన్నాయి, అప్పుడు తలుపు అతుకులు ఉన్నాయి, అతుకులు ఈ ప్రత్యేకమైన తలుపు యొక్క ఒక వైపు చెప్పనివ్వండి.
   తలుపు యొక్క తాళాలు ఉన్నాయి, ఇవి తలుపు శరీరం యొక్క మిగిలిన భాగానికి సరిపోయేలా చేస్తుంది మరియు తరువాత ఒక గొళ్ళెం అనలాగ్  ఉంటుంది, ఇక్కడ ఒక సందర్భంలో తలుపు ప్రెస్  అమర్చబడి మరొక లాక్ చేయబడి ఉంటుంది.
   కాబట్టి, యాక్చుయేషన్ కోసం ఒక రకమైన లివర్‌ను తొలగించకుండా దాన్ని తెరవలేరు.
  కాబట్టి, ఇది చాలా క్లిష్టమైన జ్యామితి లేదా సంక్లిష్టమైన ఇంజనీరింగ్ ఉత్పత్తి, ఇక్కడ ఒక సమస్య ఉంది, ఎందుకంటే మనం తలుపును చూస్తే మరియు శరీరానికి సంబంధించి అది సృష్టించే ఒత్తిడిని పరిశీలిస్తే, షవర్ లేదా ఇతర వాటిని నివారించడానికి లీకేజీలు, తలుపు నుండి బయటకు వస్తున్నాయి, ఈ మొత్తం తలుపు చుట్టూ ఒక వాతావరణ స్ట్రిప్ తలుపు ఉంది, ఇది ప్రాథమికంగా ఒక రబ్బరు పరిపుష్టి, ఇది వాస్తవానికి ఒక వైపు తలుపుతో మరియు మరొక వైపు వైపు శరీరంతో  సరిపోతుంది. రబ్బరు పరిపుష్టి వాస్తవానికి కొన్ని చిన్న రంధ్రాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. 
  ఇవి తలుపు లోపలి మరియు వెలుపలి భాగాలలో ఉంటాయి. కాబట్టి, లోపలి మరియు బయటి, లోపలి సభ్యుడు, పక్కటెముక సభ్యుడు మరియు బయటి సభ్యుడు నిరంతర సభ్యుడు కావడం కలిసి ఉంటాయి.
   కాబట్టి, తలుపు యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ ఇలా కనిపిస్తుంది, ఇక్కడ బాహ్య సభ్యుడు ఉన్నాడు, ఇది వాస్తవానికి ఈ లోపలి సభ్యునికి అనుసంధానించబడి ఉంది మరియు ఇది జరిగే ఒక హేమింగ్ ఉంది.
   కోర్సు యొక్క బయటి సంఖ్య, ఆటోమోటివ్ outer టర్ వలె అదే వక్రతలు మరియు వక్రతలను కలిగి ఉంటుంది మరియు లోపలి సభ్యుడు చీలిక రకమైన నిర్మాణం వలె ఉంటుంది, ఇక్కడ మీకు తెలిసిన ఈ ప్రదేశంలో చాలా భాగాలు ఉన్నాయి, దీనివల్ల సృష్టించబడిన బోలు ఇక్కడ హేమింగ్ మరియు తలుపు యొక్క లోపలి మరియు బయటి నిర్మాణం ఎక్కడో ఉండవచ్చు.
  వాతావరణ స్ట్రిప్ పద్ధతిలో అనుసంధానించబడి ఉంది.
   కాబట్టి, వాతావరణ స్ట్రిప్ స్థలం ఒత్తిడి యొక్క తరం పాత్ర అని మీకు తెలుసు, కొన్ని పెదవులు కారు శరీరానికి కూర్చుని ఉండవచ్చు మరియు నేను వాతావరణ స్ట్రిప్‌ను చూస్తే, వాతావరణ స్ట్రిప్ వాస్తవానికి అన్ని వైపులా వెళుతుంది ఈ అంచు, మీరు ఇక్కడ చూడగలిగినట్లుగా మరియు ఇది సృష్టించే రెండు పెదవుల కంటే ఎక్కువ ఉండవచ్చు, మీకు తెలుసా మరియు ఇవి పూర్తిగా రబ్బరుతో తయారవుతాయి, మీకు తెలిసిన పెదాలతో మీకు తెలిసిన పెదవులు ఒక విధమైన ఒత్తిడిని సృష్టిస్తాయి.
  ఆటోమోటివ్ యొక్క సైడ్ బాడీపై  తలుపు.
   కాబట్టి, లీకేజీని నివారించడం జరుగుతుంది.
  కాబట్టి, తలుపు యొక్క మొత్తం అంచున కొన్ని రంధ్రాలు ఉన్నందున, ఈ రబ్బరు స్ట్రిప్ యొక్క అమరికను సాధ్యమయ్యేలా చేస్తుంది, ఈ రంధ్రాలలో కొన్నింటిని supp హించినట్లయితే, రబ్బరు యొక్క సహజ క్షీణత మరియు రబ్బరు రావడం, స్ప్లాష్‌లు చేయటానికి గురికావచ్చు మరియు ముఖ్యంగా తలుపు ఉన్నప్పుడు, ఆటోమోటివ్  ఒక రహదారిపై కదులుతున్నప్పుడు రబ్బరు స్ట్రిప్ మధ్య సృష్టించబడిన ఈ గ్యాప్ నుండి నీరు లీకేజీకి అవకాశం ఉంది.
  కాబట్టి, రబ్బరు భాగం యొక్క కొంత క్షీణత మరియు నీరు వాస్తవానికి తలుపు లోపలికి వెళ్లి లాగింగ్ వాటర్ లాగింగ్ మరియు ఈ వాటర్ లాగింగ్ సృష్టించవచ్చు, ఎందుకంటే ఇది కొనసాగితే, కొన్ని వేల మైళ్ల డ్రైవింగ్ గురించి చెప్పండి, ముఖ్యంగా ఆటోమోటివ్స్ పాతవారైనప్పుడు చాలా చెడ్డ ప్రదర్శన లోపాలతో సంబంధం ఉన్న తుప్పు సమస్యలను సృష్టించవచ్చు.
  మరియు ఇది అపాయాన్ని సృష్టిస్తుంది, లేదా అది సృష్టిస్తుంది లేదా అది తలుపు లోపల కదిలే భాగాలను అపాయానికి గురిచేయడానికి ప్రయత్నిస్తుంది, ఇది హాంగర్లకు సంబంధించినది కావచ్చు లేదా విండో యొక్క కదలిక లేదా కదలిక యొక్క నియంత్రణ కోసం ఉపయోగించే కత్తెర లిఫ్ట్‌కు సంబంధించినది చెప్పండి.
  కాబట్టి, ఈ ప్రత్యేక కేసులో దర్యాప్తు చేయాల్సిన సమస్య ఉంది మరియు నీటి లాగింగ్ జరగకుండా ఉండటానికి మేము ఒక మార్గం లేదా పద్ధతిని రూపొందించాల్సి వచ్చింది, కాబట్టి, సాధారణంగా ఆటో తయారీదారులు ఒక రకమైన మైనపు పంపిణీ యూనిట్‌ను ఉపయోగిస్తారు, శరీరం వెల్డింగ్ చేయబడిన శరీరం నుండి వచ్చి డీకోడ్ ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్లి చివరకు, పెయింట్ యొక్క ప్రాధమిక ద్వితీయ మరియు తృతీయ కోట్లు.
  కాబట్టి, తుది పెయింట్ పూత మరియు ED ప్రక్రియ ముగిసే ముందు, లైన్‌లో ఒక మైనపు దరఖాస్తుదారుడు ఉన్నాడు, ఇది లోపలి తలుపు మీద ఒక విధమైన మైనపు పొరను సృష్టిస్తుంది, తద్వారా మేము ఈ ప్రత్యేక ప్రాంతాన్ని మైనపుతో లక్ష్యంగా చేసుకుంటున్నాము పొర, మేము లైన్లో మైనపు తుపాకీ ద్వారా ఎవరిని బయటకు తీయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నాము.
  మరియు, సాధారణంగా పెయింట్ షాపులోని ఆటోమోటివ్స్, మీరు ఈ ప్రక్రియను పరిశీలిస్తే, ఇది ఆటోమోటివ్లను ఓపెన్ పొజిషన్‌లో మోసుకెళ్ళే ట్రాలీలు మరియు మాన్యువల్ అప్లికేషన్ స్టేషన్‌తో మైనపు అప్లికేటర్ వంటివి కావచ్చు. 
  ఇక్కడ ఆపరేటర్లు ఉన్నారు ఈ అస్థిపంజరాల ద్వారా లేదా లోపలి తలుపు మీద ఉన్న ఈ బోలు ద్వారా తుపాకీని లోపలి అంచు నుండి కదిలేటప్పుడు మైనపును పంపిణీ చేయండి.
   కాబట్టి, ఈ మైనపు దరఖాస్తు (appilcations) ప్రక్రియ సరిగా చేయకపోతే, ఒక రకమైన నీటి కోరిక చర్యకు దారితీయవచ్చు.
   మైనపు పొర మందం లేదా స్నిగ్ధత ఉంటే లేదా అప్లికేషన్ పాయింట్లు పేర్కొన్న పరిమితుల ప్రకారం లేవని చెప్పండి, ఎల్లప్పుడూ సమస్య ఉండవచ్చు, రంధ్రాలు బయటపడకుండా ఉండటంలో ఎప్పుడూ సమస్య ఉండవచ్చు మరియు దీనివల్ల నీటి కోరిక తప్పక తీసుకోవాలి. స్థానం కాబట్టి. 
  మనం అభివృద్ధి చేయదలిచిన FMEA ప్రక్రియ ఏమిటంటే, మైనపు అనువర్తనాన్ని ఒక తలుపు లోపలి భాగంలో మరింత సముచితమైన రీతిలో అధ్యయనం చేయడం, తద్వారా ఈ తుప్పు సమస్య తగ్గుతుంది మరియు సంభావ్య మైనపు కారణంగా సంభావ్య వైఫల్యం మోడ్ జరుగుతుంది. పేర్కొన్న ఉపరితలంపై కవరేజ్, ఇది ప్రాసెస్ ఫంక్షన్ అవసరానికి సంబంధించినది, దీని గురించి, మైనపు యొక్క ప్రధాన క్రియాత్మక అవసరం తలుపు లోపల మానవీయంగా వర్తింపజేయడం అని మీకు తెలుసు, తద్వారా మీరు లోపలి తలుపు దిగువ ఉపరితలాలను కనీస మైనపు వద్ద కవర్ చేయవచ్చు. 
  మందం మరియు తుప్పు అటువంటి సమావేశాలు, తలుపుల సమావేశాలలో మందగించవచ్చు.
  కాబట్టి, ఈ వైఫల్యాల యొక్క సంభావ్య ప్రభావాలు చాలా ఉండవచ్చు, వాటితో సహా మరియు ఇది తలుపు భాగాల తలుపు యొక్క క్షీణించిన జీవితానికి దారితీయవచ్చు.
   తలుపు యొక్క అంతర్గత హార్డ్వేర్ యొక్క బలహీనమైన కార్యాచరణ ఉండవచ్చు.
   ఉదాహరణకు, కొంత సమయం వరకు గణనీయమైన నీటి కోరిక తర్వాత, విండో రెగ్యులేటర్ (regulator) కదిలే మార్గం విండోను తిరిగి విండో అప్ అప్ పొజిషన్‌లో విండో డౌన్ పొజిషన్‌లో ఉంచడం ద్వారా మీకు తెలుసు, అది బలహీనపడవచ్చు, రస్ట్ మరియు సరికాని సరళత కారణంగా.
  లోహ సంబంధానికి లోహం ఉన్నప్పుడల్లా రస్ట్ వ్యాపిస్తుంది.
   ఇది తలుపు అతుకులకు సంబంధించిన కొన్ని రకాల కదలిక సమస్యలకు కూడా దారితీయవచ్చు, పాత ఆటోమోటివ్‌లలో తలుపులు తెరిచినప్పుడు మీరు ఎల్లప్పుడూ భయానక శబ్దాలను కనుగొంటారు, 5 సంవత్సరాల 6 సంవత్సరాల డ్రైవ్ తర్వాత మీరు సక్రమంగా సరళత కలిగిన తలుపు అతుకులు ఏర్పడవచ్చని మీరు ఎప్పుడైనా కనుగొంటారు.
  కొన్ని విచిత్రమైన వినికిడి రకమైన వికారమైన శబ్దాలు, తెరిచేటప్పుడు వినియోగదారు లేదా కస్టమర్ బాగా మెచ్చుకోలేరు.
  కాబట్టి, ఈ వాటర్ లాగింగ్ సమస్యలు అలాంటి వైఫల్య మోడ్‌లకు కారణమవుతాయి.
   వైఫల్యానికి ఇతర ముఖ్యమైన సంభావ్య ప్రభావం తలుపు బయటి నుండి వచ్చే తుప్పు కారణంగా కనిపించే సమస్యకు సంబంధించినది కావచ్చు, కొన్నిసార్లు పెయింట్ స్క్రాచ్ లేదా పెయింట్ పై తొక్క బయట ఉంటుంది, ఆపై తుప్పుపట్టిన తలుపు ఉంటే ఆటోమోటివ్ యొక్క ఉపరితలంపై రస్ట్ ఎల్లప్పుడూ పైకి రావచ్చు మరియు ఇది చాలా చెడ్డ రూపంగా ఉండవచ్చు మరియు ఇది మొత్తం పెయింటింగ్ ప్రక్రియను దెబ్బతీస్తుంది.
   కాబట్టి, పెయింట్ యొక్క పొర వాస్తవానికి ఒలిచిపోవచ్చు, ఎందుకంటే అటువంటి తుప్పు బయటకు రావడం మరియు అది తగినంత మైనపు కవరేజీకి సంబంధించిన వైఫల్య మోడ్ యొక్క మరొక పరిణామం లేదా పర్యవసాన ప్రభావం కావచ్చు.
  కాబట్టి, ఇక్కడ అనేక విభిన్న లోపాలు లేదా విభిన్న వైఫల్య మోడ్‌ల సమూహాన్ని చూసిన తరువాత, ఒక నాణ్యమైన ఇంజనీర్ ఈ ప్రత్యేక లోపం యొక్క తీవ్రతను విశ్లేషిస్తాడు మరియు ఈ లోపం యొక్క తీవ్రతను 1 నుండి 10 స్కేల్‌పై 7 గా రేట్ చేస్తాడు, ఇతర వాటితో పోలిస్తే లోపాలు బహుశా చుట్టూ ఉన్నాయి.
   ఆపై అతను ఒక లైన్ అధ్యయనం చేయడం ద్వారా ఒక లైన్‌లో ఈ వైఫల్యం ఎందుకు సంభవిస్తుందో అర్థం చేసుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తాడు, మరియు అతను కనుగొన్నది ఏమిటంటే ఒకటి కంటే ఎక్కువ కారణాలు ఉన్నాయి, అలాంటి వైఫల్యాలకు దారితీసే బహుళ కారణాలు.
  ఒకటి, తలుపు లోపలి భాగంలో మైనపును పిచికారీ చేయాల్సిన మాన్యువల్‌గా చొప్పించిన స్ప్రే హెడ్, చాలా దూరం చొప్పించబడలేదు, తద్వారా మైనపు వ్యాప్తి చెందాల్సిన సరైన లోతుకు వెళ్ళవచ్చు.
   ఉదాహరణకు, నేను మా హార్డ్‌వేర్‌లోని తలుపు వైపు చూస్తే, ఇక్కడ ఒక మైనపు తుపాకీ ఉంటే, మైనపు తుపాకీ వాస్తవానికి మైనపు మందం ప్రారంభమయ్యే దిగువ స్థానానికి రావాలి మరియు మనం తుపాకీని అనుమతిస్తే రావడం లేదా తగినంతగా రావడం లేదు.
  ఉదాహరణకు, మరొక సందర్భంలో, తుపాకీ ఇక్కడ ఎక్కడో పైకి వచ్చి, మైనపు పంపిణీ జరగాల్సిన స్థాయికి రాకపోతే, మైనపు ముద్దలుగా పడిపోయే అవకాశం ఉంది మరియు ఇది కొనసాగింపు కాకపోవచ్చు.
   కాబట్టి, ఆ పూసల మధ్య ఎటువంటి కనెక్షన్లు లేకుండా మైనపు పూసలు ఉండవచ్చు మరియు వాటి మధ్య రంధ్రాలు ఉండవచ్చు, అలాంటి అనువర్తనం కారణంగా, మైనపు కరిగి తిరిగి రిఫ్లో చేయకపోతే.
   ఇలాంటి సందర్భాల్లో, మేము అన్ని రకాల పరిస్థితులలో నడుస్తున్న ఆటోమోటివ్స్ గురించి మాట్లాడుతున్నాము, మైనపు కూడా మరియు మైనపు స్నిగ్ధత మరియు ద్రవీభవన స్థానం కూడా తగినంతగా సవరించబడతాయి.
   కాబట్టి, ద్రవీభవన జరగదు. లేకపోతే మైనపు బయటకు ప్రవహించే రంధ్రాలు ఎల్లప్పుడూ ఉన్నాయని గుర్తుంచుకోండి.
  కాబట్టి, మైనపు యొక్క ఈ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత  సాధారణ కార్యాచరణ ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వేసవి కాలంలో గరిష్టంగా 48 లేదా 50 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు దగ్గరగా ఉండవచ్చు.
  కాబట్టి, మేము కొంచెం ఎక్కువ ద్రవీభవన స్థానం యొక్క మైనపు గురించి మాట్లాడుతున్నాము.
   కాబట్టి, మైనపు యొక్క రిఫ్లో మరియు లెవలింగ్ చేసే అవకాశం ఉంది.
   ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తులో మైనపును తప్పుగా పారవేయడం వల్ల అది వర్తించే మైనపు పొర యొక్క పూస మరియు నిలిపివేతకు దారితీస్తుంది.
   కాబట్టి, ఇది ఒక సమస్య, ఎందుకంటే ఆపరేటర్ కారణంగా మాన్యువల్‌గా చొప్పించిన స్ప్రే హెడ్ తగినంతగా చొప్పించబడకపోవచ్చు.
  అడ్డుపడే స్ప్రే హెడ్‌కు సంబంధించిన మరో వైఫల్య మోడ్ ఉండవచ్చు.
   కొన్నిసార్లు నిరంతరాయంగా చల్లడం మరియు తగినంత నిర్వహణ లేకపోవడం వల్ల మైనపు డిస్పోజర్ యొక్క కక్ష్యను డిస్పెన్సర్‌కు హాని చేస్తుంది మరియు ఇది తక్కువ ప్రవాహానికి దారితీస్తుంది.
   తక్కువ ప్రవాహం ఎల్లప్పుడూ మీకు తెలిసి ఉండవచ్చు, ఎందుకంటే తలుపు లోపలి భాగంలో మైనపు పూత కోసం ఉపయోగించబడే ఒక నిర్దిష్ట సమయ చక్రం ఉంది, మీరు సమయ చక్రానికి మించి వెళ్ళలేరు ఎందుకంటే మీరు ఒక లైన్ ఉత్పత్తిలో ఎల్లప్పుడూ తెలుసు, ఈ చక్రం సమయం పాటించాలి.
   మీరు ఒక వాహనాన్ని వదిలి వెళ్ళే అవకాశం ఉంది, ఎందుకంటే మీరు దాని ముందు మరొక వాహనంపై ఎక్కువ సమయం కేటాయించారు.
  కాబట్టి, లైన్ బ్యాలెన్స్ కోసం, పరిస్థితి, స్ప్రే హెడ్ అడ్డుపడితే, ఒకే ప్రత్యామ్నాయం ఆపరేటర్ ఒక వాహనం కోసం చేయవలసిన సమయ చక్రంలో ఉంటుంది.
   అతను మీకు తెలిసిన పగుళ్లు లేదా రంధ్రాల పరంగా తరువాత ప్రమాదానికి గురిచేసే సన్నని పొరను పంపిణీ చేయవచ్చు.
   కాబట్టి, అడ్డుపడే స్ప్రే హెడ్స్ వివిధ కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు.
   ఉదాహరణకు, స్నిగ్ధత కొన్నిసార్లు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది అడ్డుపడేలా చేస్తుంది, మేము లైన్ నుండి మైనపును వర్తింపజేస్తున్నప్పుడు కూడా, మొత్తం ఉష్ణోగ్రత, ఈ దరఖాస్తుదారు పనిచేసే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉండవచ్చు.
  కాబట్టి, అది మళ్ళీ అడ్డుపడటానికి ఒక కారణం కావచ్చు, లేదా కొన్నిసార్లు ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, మైనపు సిలిండర్ నుండి మైనపును డిస్పెన్సర్‌పైకి పంపింగ్ చేసే ఒత్తిడి కూడా అడ్డుపడటానికి దారితీస్తుంది మరియు.
   అందువల్ల, మైనపు స్ప్రే లోపలి తలుపు మీద సహేతుకంగా ఉందా అనేదానికి సంబంధించిన చెక్‌పాయింట్ ఉండాలి, తద్వారా మీకు మైనపు పలుచని పొర ఉంటుంది, కూర్చుని, ఆ రంధ్రాలను కప్పి, నీటి లాగింగ్ జరగకుండా చేస్తుంది.
  కొన్నిసార్లు నాణ్యమైన ఇంజనీర్ కూడా తుపాకీని తప్పుగా నిర్వహించడం వల్ల స్ప్రే హెడ్ వైకల్యానికి గురైనట్లు గమనించవచ్చు.
   మీకు తెలిసిన తలుపులు తెరవడానికి తుపాకులను కొన్నిసార్లు ప్రభావితం చేస్తారు; మీరు మైనపును వర్తింపజేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్న పోస్ట్ ఎలక్ట్రో (electro)నిక్షేపణ ప్రక్రియ అని మీరు గుర్తుంచుకోవాలి.
   కాబట్టి, ఎల్లప్పుడూ ఒక ED ఓవెన్ మరియు ED ట్యాంక్ ఉంటుంది మరియు తలుపులు బాగా తెరవకపోవచ్చు.
   తలుపు మరియు బయటి శరీరానికి మధ్య కొంత పరిమితి ఉండవచ్చు మరియు అది కొన్నిసార్లు తప్పుడు సాకును ఉపయోగించడం ద్వారా తెరిచి ఉండవచ్చు, ముఖ్యంగా లైన్‌లో పనిచేసే ఆపరేటర్లు, అక్కడ వారు తుపాకీని తలుపు తెరవడానికి సంభావ్య సుత్తి యూనిట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.
   కాబట్టి, అది కొంత స్ప్రే హెడ్ వైకల్యానికి దారితీయవచ్చు మరియు దీని కారణంగా మళ్లీ తగినంత మైనపు అప్లికేషన్ సమస్య ఉండవచ్చు.
  నాణ్యమైన ఇంజనీర్ కనుగొనే మరో సమస్య కూడా ఉంది, ఇది స్ప్రే సమయం సరిపోదు.
   కాబట్టి, కొన్నిసార్లు మీకు తెలుసు, శిక్షణ లేని ఆపరేటర్ కారణంగా, ఉత్పత్తి  ప్రక్రియతో ముందుకు సాగడానికి అతని అసమర్థత కారణంగా, మీరు వరుసగా వచ్చే అనేక వాహనాల మధ్య సమయాన్ని కనుగొనవచ్చు, మొత్తం వాహనాన్ని ఒక నిర్దిష్టంతో కోట్ చేయడానికి సరిపోదు మైనపు పొర.
   ఒక వైపు నైపుణ్యం గల ఆపరేటర్ కోసం లైన్ సమతుల్యమవుతుంది మరియు మీరు నైపుణ్యం లేని ఆపరేటర్‌ను ఉంచినట్లయితే ఈ సమస్యలు జరగబోతున్నాయి.
  కాబట్టి, నాణ్యమైన ఇంజనీర్ మళ్ళీ సంభవించే స్థాయిలను నిర్ణయించడానికి ప్రయత్నిస్తాడు, ఇది వివిధ యంత్రాంగాల యొక్క ఈ వైఫల్య మోడ్‌కు దారితీస్తుంది.
   అందువల్ల, అతను 8 రేటింగ్ కలిగి ఉండటానికి మానవీయంగా చొప్పించిన స్ప్రేను రేట్ చేస్తాడు, తగినంత వైఫల్య మోడ్ లేదా వైఫల్య యంత్రాంగాన్ని చొప్పించలేదు.
  అదేవిధంగా, స్ప్రే హెడ్స్ అడ్డుపడినందున అతను ఈ సంఘటనను 5 గా రేట్ చేస్తాడు; అంటే, దాదాపు 50 శాతం సార్లు దీనికి కారణం కావచ్చు లేదా 80 శాతం సార్లు మానవీయంగా స్ప్రేను చొప్పించారు, తగినంతగా చొప్పించకపోవచ్చు, కారణం స్ప్రే హెడ్స్ వైకల్యంగా ఉందని అతను భావిస్తున్న 25 శాతం సార్లు మరియు అతను దీన్ని చేస్తాడు మీకు తెలిసిన ఒక నెలలో అతను కొన్ని షిట్స్ షిఫ్ట్‌లను గమనించి, దాని ఆధారంగా అతను తన రేటింగ్ ఇవ్వడం ద్వారా ముగించాడు.
  ఆపై అతను స్ప్రే సమయం సరిపోదని కూడా నమోదు చేస్తాడు, వైఫల్యం మోడ్ జరగడానికి ప్రధాన కారణం 80 శాతం సార్లు ఉండటానికి కారణం.
  అందువల్ల, అతను చేసినది ఒక విధమైన ఫిరాయింపు విశ్లేషణ, ఇక్కడ ఈ వైఫల్య మోడ్ కారణంగా, వైఫల్య మోడ్‌తో సంబంధం ఉన్న కారణాలు ఏమైనా రేట్ చేయబడతాయి, పరంగా వైఫల్య మోడ్‌కు వారు ఎంత సహకారం అందించారో పరంగా వాటి సంభవం మొదలైనవి.
  కాబట్టి, దీనిని వర్గీకరించిన తర్వాత అతను దానిని చూస్తాడు; స్పష్టంగా, ఇవి వైఫల్యం యొక్క వివిధ యంత్రాంగాలు అయితే, ఈ విభిన్న కారణాల ద్వారా ఈ వైఫల్యాలు పర్యవేక్షించబడుతున్నాయా మరియు నియంత్రించబడుతున్నాయో లేదో చూడటానికి ఏదైనా చెక్ పాయింట్లు ఉన్నాయా?. 
  కాబట్టి, కొన్ని ప్రస్తుత ప్రాసెస్ నియంత్రణలు గురించి మాట్లాడుతున్నాయని, మీకు ఏమి తెలుసు, మొత్తం వైఫల్యానికి ఇటువంటి యంత్రాంగాలను ప్రభావితం చేసే పర్యవేక్షణ పాయింట్లు ఏమిటో అతను కనుగొంటాడు.
  ఉదాహరణకు, మానవీయంగా చొప్పించిన స్ప్రే హెడ్‌లో తగినంతగా చొప్పించబడకపోతే, వైఫల్యానికి ఒక యంత్రాంగం ఉండవచ్చు, ప్రతి గంటను దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయడం ప్రాసెస్ కంట్రోల్ అని అతను కనుగొంటాడు, ఫిల్మ్ మందం కోసం షిఫ్ట్‌కు ఒక వాహనం ఉండవచ్చు.
   లోతు మీటర్ ఉపయోగించి దీన్ని చేయవచ్చు, ఇక్కడ మైనపు పొరలో చొప్పించడం మీరు కొలవగల స్థాయిలో ఒక మార్కింగ్ ఇవ్వవచ్చు, కొలిచే మైనపు మందం ఏమిటి.
  కవరేజీని కూడా కొలవవచ్చు, బహుశా ఒక మైనపు పొరను ప్రమాదంలో పడేయవచ్చు, పాయింటర్‌ను తలుపు యొక్క ఒక వైపు నుండి తలుపు యొక్క మరొక వైపుకు తరలించడం ద్వారా, మొత్తం పొరను అమలు చేస్తే లేదా కొంత రకమైన ఉంటే బీడింగ్ మరియు ఇతర ప్రభావాల కారణంగా రంధ్రం లేదా పగుళ్ళు మధ్యలో మిగిలిపోయాయి లేదా కొన్ని సమయాల్లో అది సరిపోకపోతే మీకు తెలుసు.
  కాబట్టి, ప్రాసెస్ కంట్రోల్ చేయడంలో మీకు తెలిసిన వైఫల్య మోడ్‌లో విజువల్ చెక్ మాత్రమే ప్రారంభించబడుతుంది.
   అదేవిధంగా, స్ప్రే హెడ్ గడియారం కోసం, టెస్ట్ స్ప్రే నమూనా ఉంది, ఇది ప్రారంభంలో మరియు ఆదర్శ కాలాల తర్వాత ఉపయోగించబడుతోంది.
   ఒక సిలిండర్ నుండి వచ్చే లేదా పంపిణీ చేయబడే మైనపు, విక్రేత నుండి వచ్చే మైనపు సిలిండర్, స్నిగ్ధత లేదా ఉష్ణోగ్రత లేదా పీడన ఆధారపడటం వంటి విభిన్న పారామితులను కలిగి ఉండవచ్చు మరియు ఇది స్ప్రే ద్వారా తక్కువ ప్రవాహాలకు దారితీయవచ్చు. తలలు మరియు స్ప్రే హెడ్స్ లోపల కొన్ని అవశేష మైనపు అడ్డుపడే అవకాశం ఉంది మరియు కక్ష్యను చిన్నదిగా చేస్తుంది.
  కాబట్టి, ప్రతి షిఫ్ట్ చివరలో లేదా ప్రతి షిఫ్ట్ ప్రారంభంలో క్రమబద్ధీకరించడం మంచి ఆలోచన, ఒక నమూనాను స్ప్రే చేయడం ద్వారా మరియు దానిలో ఎంత భాగం కవర్ చేయబడిందో చూడటం ద్వారా డిస్పెన్సర్ సరిగ్గా పంపిణీ చేయబడుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
   కాబట్టి, ఇది ప్రస్తుత ప్రక్రియ నియంత్రణ కోసం ఒక నివారణ నిర్వహణ దశ.
   స్ప్రే హెడ్ వైకల్యం కోసం, నిర్వహణ యొక్క ఒక ప్రోగ్రామ్ ఉంది, ఇక్కడ షిఫ్ట్ ముగిసిన తర్వాత ప్రతి ఆదివారం లేదా ప్రతి శనివారం ఒక నిర్దిష్ట సమయంలో తనిఖీ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, స్ప్రే హెడ్ నిజంగా మంచి స్థితిలో ఉందా లేదా అనేది మీకు తెలుసు వైకల్యంతో.
  కనుక ఇది వైకల్యమైతే అది భర్తీ చేయబడుతుంది, కానీ మళ్ళీ అది నిర్దిష్ట సమయ వ్యవధి తరువాత మరియు మధ్యలో ఏదైనా జరిగితే ఏమి జరుగుతుంది.
   మరియు దాని ఆధారంగా, స్ప్రే సమయం సరిపోకపోయినా, ఒక నిర్దిష్ట పర్యవేక్షకుడు చేసిన షిఫ్ట్ చెక్ పాయింట్‌కు 10 తలుపులు ఉండవచ్చు, కొంతమంది ఆపరేటర్లు శిక్షణ పొందకపోతే మరియు ఆ పనిని సరిగ్గా చేయకపోతే మరియు స్ప్రే సమయం సరిపోదని నిర్ధారించుకోండి.
   కాబట్టి, షిఫ్ట్ చెకింగ్ ప్రోటోకాల్‌కు 10 తలుపులు ఈ స్ప్రే సమయం సరిపోదా అని చూడటం మరియు తలుపు లోపలి భాగంలో మైనపు కవరేజ్ సమస్య ఉంది.
  ఈ లోపాన్ని చూసే ఛార్జ్ నాణ్యత, ప్రస్తుత ప్రాసెస్ నియంత్రణలతో మీకు తెలిసిన వివిధ స్థాయిలను చూస్తుంది మరియు మీ గురించి రేట్లు దశ 1 కి 50 శాతం తెలుసు; ఫిల్మ్ మందం కోసం దృశ్య తనిఖీ.
   కాబట్టి, మీరు మానవీయంగా చొప్పించిన స్ప్రే హెడ్‌ను 50 శాతం సార్లు గుర్తించగలరు, ఫిల్మ్ మందంపై దృశ్య తనిఖీ ద్వారా చాలా దూరం చేర్చబడలేదు.
   ఇప్పటికే 30 శాతం సార్లు స్ప్రే హెడ్స్ టెస్ట్ స్ప్రే ప్యాట్రన్ కంట్రోల్ పాయింట్ ద్వారా అడ్డుగా ఉన్నాయో లేదో మీరు గుర్తించవచ్చు, ఇది ఇప్పటికే సిస్టమ్‌లో ఉంది, ఆపై నివారణ నిర్వహణతో మీరు చూడగలిగే 20 శాతం సమయాన్ని చూడవచ్చు. 
  స్ప్రెడ్ స్ప్రే హెడ్ వైకల్యం చెందుతుంది, ఎందుకంటే కొన్ని అనుచితమైన ఆపరేటర్ వాడకంలో.
  అదేవిధంగా షిఫ్ట్ చెకింగ్‌కు ఈ 10 తలుపులు మీకు ఈ స్ప్రే సమయం సరిపోదని లేదా కాదని మీరు గుర్తించగల 70 శాతం సమయం గురించి చాలా మంచి ఉదాహరణ ఇస్తుంది.
   కాబట్టి, ఇవి వివిధ గుర్తింపులు.
   కాబట్టి, ఈ టుపుల్ యొక్క గుణకం అయిన RPM సంఖ్య; అంటే తీవ్రత సంభవించడం మరియు గుర్తించదగినది, ఇక్కడ 7 క్రాస్ 8 క్రాస్ 5 గా 280 గా లెక్కించబడుతుంది, అదేవిధంగా ఇతర వేర్వేరు మూల కారణ వృక్షానికి కారణమవుతుంది, ఇవి వైఫల్యానికి కారణాలు లేదా యంత్రాంగాలు.  
  RPM లు 100 మరియు 528 మరియు 392 గా లెక్కించబడతాయి.
  కాబట్టి, ఇప్పుడు, ఒకరు ఏదో ఒకటి చేయాలి, తద్వారా RPM లు మారవచ్చు మరియు RPM ను ఒక నిర్దిష్ట లోపం యొక్క సంభవించే శాతాన్ని తగ్గించవచ్చు. 
  లోపం యొక్క కారణం మీకు తెలుసా, కొన్ని డిజైన్ మెరుగుదలలు చేయండి, కాబట్టి అది అంత తీవ్రంగా ఉండకపోవచ్చు.
   వైఫల్యం మోడ్ అంత తీవ్రంగా ఉండకపోవచ్చు.
   కాబట్టి, ఈ సందర్భంలో ఇది అవుట్ రూల్, ఎందుకంటే ఈ ప్రక్రియ బాగా స్థిరపడింది, డిజైన్ బాగా స్థిరపడింది.
  కాబట్టి, తీవ్రత గురించి మనం ఏమీ చేయలేము, కానీ; స్పష్టంగా, మేము కొన్ని ప్రతికూల చర్యలను చేయగలము, తద్వారా ఒక నిర్దిష్ట లోపం యొక్క మొత్తం సంభవించడం తగ్గుతుంది మరియు తరువాత గుర్తించదగినది కూడా అదే స్థాయిలో ఉంటుంది లేదా కొద్దిగా పైకి వెళ్ళవచ్చు.
   కాబట్టి, మొత్తం RPM, ఎందుకంటే సంభవించే తగ్గింపు యొక్క ఆధిపత్యం తగ్గుతుంది.
   కాబట్టి, వాస్తవానికి మీకు సంభవించిన భాగాన్ని తెలుసుకోవడం మరియు తక్కువ మరియు గుర్తించదగిన భాగాన్ని అధికంగా చేయాలనే ఆలోచన ఉంది.
  కాబట్టి, ఈ ప్రత్యేకమైన వైఫల్య మోడ్ జరగడానికి కారణమయ్యే ఏదైనా వైఫల్య యంత్రాంగం, పూర్తిగా తొలగించండి మరియు ఆ వైఫల్య మోడ్ యొక్క తరం మీకు తెలిసినది లేదా ఆ కారణం ఇప్పటికీ ఉనికిలో ఉందని మీరు బాగా గుర్తించగలరు.
   కాబట్టి, ఇది చాలా సంఘటనలకు దారితీయదు లేదా ఇది చాలా గుర్తించబడని వైఫల్యాలకు దారితీయదు.
  కాబట్టి, నియంత్రణ కొలత ప్రణాళిక ద్వారా ఎక్కువగా సంఘటనలను నియంత్రించడం ద్వారా, సరైన కౌంటర్మెజర్ ప్లానింగ్ RPM ను తగ్గించాలి.
   కాబట్టి, ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో ఈ క్రింది చర్యలను నాణ్యమైన ఇంజనీర్ సిఫార్సు చేస్తారు.
   కాబట్టి, మానవీయంగా చొప్పించిన స్ప్రే హెడ్ కోసం, తగినంతగా చొప్పించబడలేదు, ఇంజనీర్ పూర్తి ప్రూఫింగ్ యొక్క ఒక విధమైన సూచించాడు.
   పూర్తి ప్రూఫింగ్ స్ప్రేయర్‌కు సానుకూల లోతు స్టాప్‌ను జోడించడానికి సంబంధించినది.
   ఇది ఒక రకమైన పరిమితి స్విచ్ కావచ్చు, ఇది దారితీస్తుంది; అసెంబ్లీ లైన్‌ను నియంత్రించే మొత్తం PLC కి సిగ్నల్ మీకు తెలుసు.
   స్ప్రే గన్ ఒక రకమైన లైబర్‌తో పనిచేస్తుందని అనుకుంటే.
  ఇక్కడ ఒక లిబర్ ఉందని చెప్పండి, అది నొక్కినప్పుడు, ఎందుకంటే ఈ లిబర్‌తో ఒక నిర్దిష్ట లోతులో తలుపులో కొన్ని భాగం ఈ లిబర్‌ను ఇక్కడకు వెళ్ళడానికి అనుమతిస్తుంది, అప్పుడు మాత్రమే ఈ ప్రత్యేకమైన లిబర్‌ను నొక్కడం జరుగుతుంది.
  కాబట్టి, ఇది సిగ్నల్‌ను జతచేస్తుంది, ఇది పంక్తిని కొనసాగించడానికి అనుమతిస్తుంది, లేకపోతే లైన్ ఆగిపోతుంది.
   కాబట్టి, వీటిని పోకా యోక్ లేదా ఫుల్ ప్రూఫింగ్ అని పిలుస్తారు, సన్నని ఉత్పాదక వ్యవస్థ దృక్కోణం నుండి మరియు అటువంటి పూర్తి ప్రూఫింగ్ ముఖ్యంగా వాహన తయారీదారుల కోసం సమృద్ధిగా ఉంటుంది, నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా కొన్ని విమర్శలు పాటించబడతాయని నిర్ధారించడానికి.
  కాబట్టి, ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో సానుకూల లోతు స్టాప్‌ను జతచేయడం అవసరం కావచ్చు, మానవీయంగా చొప్పించిన స్ప్రే హెడ్‌ను ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేర్చకపోతే, లైన్ కూడా పనిచేయదు మరియు లైన్ సరే అవుతుంది.
   కాబట్టి, ఆ నిర్దిష్ట లివర్ దెబ్బతింటుందని మరియు అది గణన కోసం విక్షేపం చెందేలా చూడాలి, తద్వారా పిఎల్‌సి మళ్లీ సరే ప్రారంభించడానికి సిగ్నల్ ఇవ్వగలదు.
   కాబట్టి, ఇది ఇప్పుడు పూర్తి ప్రూఫింగ్ యొక్క విధమైనది, ఎందుకంటే ఈ ప్రత్యేక సంఘటన యొక్క బహుళ సంఘటనలు దాదాపు 20 శాతానికి తగ్గించబడిన పరిస్థితికి దారితీసింది, అంతకుముందు ఇది 80 శాతంగా ఉంది.
   సిఫార్సు చేయబడిన ఇతర దశ మీకు తెలిసిన ఆటోమేటిక్ స్ప్రేయింగ్.
  కాబట్టి, ప్రాథమికంగా మీకు రోబోట్ ఓరియెంటెడ్ స్ప్రేయింగ్ ప్రాసెస్ ఉంది, ఇక్కడ తుపాకీ వాస్తవానికి ఒక నిర్దిష్ట స్థాయిలో తలుపు లోపలికి వెళుతుంది మరియు మీ మొత్తం వ్యవధిలో పిచికారీ చేయడం ప్రారంభించండి, దానిపై స్ప్రే చేయాల్సిన పొడవు తెలుసు, కానీ అటువంటి పరిష్కారం తిరస్కరించబడుతుంది, తలుపుల యొక్క విభిన్న ఆకృతులు ఉన్నందున, అక్కడ ఒకే మోడల్ ఉత్పత్తి మాత్రమే లేదు, కానీ అటువంటి నమూనాలలో మిశ్రమ మోడల్ ఉత్పత్తి, మరియు అటువంటి ఆటోమేటిక్, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్‌ను నిర్వహించడం సమస్య కావచ్చు మరియు.
   కాబట్టి, ఈ ఆలోచన పూర్తిగా తిరస్కరించబడింది మరియు పాజిటివ్ డెప్త్ స్టాప్ కోసం ఆలోచన అమలు చేయబడింది.
  కాబట్టి, ప్రాసెస్ కంట్రోల్ టెస్ట్ స్ప్రే నమూనా మరియు స్ప్రే హెడ్ క్లాక్ సమస్య మరియు క్వాలిటీ ఇంజనీర్ సరైనదాన్ని పొందడానికి DOE లేదా ప్రయోగాల రూపకల్పనను సూచించమని, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా లేదా స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రత పీడనానికి సంబంధించిన విలువ మీకు తెలుసు.
  ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు, దీనిలో ఈ ప్రక్రియ లైన్‌లో జరుగుతుంది.
   కాబట్టి, ఈ DOE మీకు వాంఛనీయమైనదిగా ఉంటుంది, కార్యాచరణ స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన విలువల పరంగా మీకు బయోమెట్రిక్స్ తెలుసు.
  అదనపు తనిఖీ కేంద్రం కూడా సిఫార్సు చేయబడింది, ఇక్కడ QA చేత భిన్నమైన లోపభూయిష్ట ఛార్జీని ప్లాట్ చేయాలని మీకు తెలుసు, ఈ ప్రత్యేక కారణం కారణంగా, తగినంత మైనపు కవరేజీల యొక్క ఎన్ని సమస్యలు సరే, మరియు, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన పరిమితులు ఒక విధమైన విధేయత కలిగి ఉన్నాయో లేదో, ప్రత్యేకమైన రేఖ నుండి బయటకు వచ్చే భిన్నం లోపభూయిష్టంగా ఉండబోతున్నాయో మీకు ఒక విధమైన ఆలోచన మీకు ఇస్తుంది.
   కాబట్టి, DOE ను ఉపయోగించి బాగా కనుగొనబడిన ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన పారామితుల నుండి ఏదైనా ఉంటే విచలనాన్ని కొనసాగించడానికి, ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో P చార్ట్ ప్లాట్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. కాబట్టి, ఇక్కడ మళ్ళీ 30 శాతం నుండి ఈ సంఘటన తీవ్రంగా తగ్గుతుంది.
   కాబట్టి, అంతకుముందు 50 శాతం నుండి దాదాపు 10 శాతానికి పెరిగింది మరియు దీని ఫలితంగా ఆర్‌పిఎమ్ మొత్తం మళ్లీ తగ్గుతుంది.
   కాబట్టి, మొదటి కేసులో RPM 280 నుండి 70 కి మరియు 105 నుండి 21 కి మారుతుంది.
  మూడవ కేసులో RPM మార్చవలసిన అవసరం లేదు; ఇది ముందు తల వైకల్యం, ఎందుకంటే ఇప్పటికే ఐపిఎన్ చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు తరువాత నాల్గవ మూల కారణం; ఇది ప్రాథమికంగా స్పిరిట్ అంటే నేను మళ్ళీ సరిపోదు, ఇది స్ప్రే టైమర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయమని గట్టిగా సూచించింది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట సమయం వరకు ఆటోమేటిక్ స్ప్రేయింగ్‌కు దారితీస్తుంది మరియు ఆ సమయ చక్రం పాటించకపోతే మరియు తదుపరి వాహనం పైకి రాదు మరియు లైన్ అవుతుంది ఆపడానికి.
  కాబట్టి, మళ్ళీ పూర్తి ప్రూఫింగ్ మరియు సిపికె విలువను చూపించే నిర్వహణ, స్ప్రే టైమర్ వ్యవస్థాపించిన తర్వాత భిన్న భిన్న లోపాలు ఎంత వెళ్తాయి మరియు ఇంతకు ముందు ఎంత ఉంది, ఏదైనా మార్పు ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి.
   కాబట్టి ఈ సందర్భంలో 1 రికార్డు 70 శాతం సంభవించినప్పటి నుండి, దాదాపు 10 శాతానికి తగ్గింది మరియు ఆర్‌పిఎం 392 నుండి 49 కి తగ్గింది.
  కాబట్టి, ఇది ఖచ్చితంగా ఒక ప్రక్రియ మెరుగుదల, ఇక్కడ సంభవం బహుశా తగ్గుతుంది అదే స్థాయిలో తీవ్రత, మరియు కొంచెం ఎక్కువ గుర్తించదగిన పరిమితి సరే.
   ఈ ప్రత్యేక సందర్భంలో మీరు ఇక్కడ చూసినట్లుగా, గుర్తించదగినది దాదాపు అన్ని మూల కారణాలలో మీకు తెలిసినంతగా మారదు, కాని సాధారణంగా చాలా తక్కువ సంఘటనలను చాలా ఖచ్చితంగా గుర్తించటానికి అదనపు దశ చేయగలిగితే, అది కావచ్చు మంచి వ్యూహం.
  కాబట్టి, ఈ ప్రతికూల చర్యల ద్వారా నమోదు చేయబడిన RPM లో తగ్గింపు చివరకు డాక్యుమెంట్ చేయబడింది, కాబట్టి, పదేళ్ల కిందట అదే లోపం పునరావృతమవుతుంది, మీరు మొత్తం లోపభూయిష్టత మరియు కౌంటర్మెజర్ యొక్క ఒక షీట్ ప్రాతినిధ్యం యొక్క ఈ ప్రత్యేక డాక్యుమెంటేషన్‌కు తిరిగి రావచ్చు, ఆపై ఏమి జరిగిందో చూడండి, తద్వారా లోపం మళ్లీ సరే వచ్చింది.
   కాబట్టి, ఇది ఒక విధమైన నియంత్రణ, ఇది ప్రతి ప్రక్రియకు, ఒక ఉత్పత్తికి సంబంధించిన ప్రతి రూపకల్పన అంశం, ఇది ఉత్పాదక ప్రక్రియ ద్వారా వెళుతుంది మరియు మంచి నాణ్యమైన ఉత్పత్తి సంశ్లేషణను నిర్వహించడానికి ఇది చాలా ఉపయోగకరమైన సాధనం.
  కాబట్టి, ఈ FMEA సాధనం తరువాత మరొక ముఖ్యమైన సాధనాన్ని కూడా సందర్శించాలనుకుంటున్నాము, ఇది ఇంజనీరింగ్ పరిసరాలను జయించటానికి ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఆ సాధనాన్ని నాణ్యమైన ఫంక్షన్ విస్తరణ లేదా QFD అని పిలుస్తారు, ఇది మళ్ళీ ప్రణాళిక గురించి ప్రారంభంలోనే వనరులు మరియు మానవశక్తిని పెట్టుబడి పెట్టడం, ఉత్పత్తి జరగడానికి ముందు కూడా మార్గం, తద్వారా ఉత్పత్తి జరిగిన తర్వాత మీకు ఎలాంటి ఎక్కిళ్ళు ఉండవు మరియు ఉత్పత్తి జీవితచక్రం మీకు తెలుసు ఈ ప్రారంభ పెట్టుబడి కారణంగా ఎక్కువ విరామం లేకుండా.
  కాబట్టి, నాణ్యమైన ఫంక్షన్ విస్తరణను చూద్దాం.
   కాబట్టి, QFD లేదా నాణ్యమైన ఫంక్షన్ విస్తరణ కేవలం ఒక సాధనం, ఇది నాణ్యమైన సాధనం, ఇది సాధారణంగా ఉత్పత్తి రూపకల్పన యొక్క మెరుగుదల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
   కాబట్టి, రహదారి చివరలో ఎక్కువ హిట్చెస్ లేవని, ఉత్పత్తి అభివృద్ధి ప్రక్రియలో మీకు తెలుసు లేదా ఉత్పాదక ఉత్పత్తి జీవితం కూడా ఉత్పత్తి జీవిత చక్రాలలో భాగం, ఉత్పత్తి జీవిత చక్రంలో భాగాలు.
  కాబట్టి, మనం చూస్తే ఒక నిర్వచనం, నిజంగా QFD అంటే ఏమిటి.
   QFD అనే పదం వాస్తవానికి నాణ్యమైన ఫంక్షన్ విస్తరణకు పిలుస్తుంది, ఇది నాణ్యమైన సాంకేతికత, ఇది కస్టమర్ యొక్క అవసరాలను చక్కగా పరిష్కరించే ఒక ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ముఖ్య వాటాదారుల ఆలోచనలను అంచనా వేస్తుంది.
   కాబట్టి, సాధారణంగా మేము QFD ను కస్టమర్ యొక్క వాయిస్ లేదా VOC సరే అని పిలుస్తాము.
   కాబట్టి, ఈ వాయిస్ ఉత్పత్తి యొక్క రూపకల్పన దశలోనే చిక్కుకుంటుంది.
   కాబట్టి, ఇది కస్టమర్లు విధించిన అవసరాలు మరియు అవసరాలను బాగా తీరుస్తుంది, దీనివల్ల ఉత్పత్తి సరే.
  కాబట్టి, వాయిస్, కస్టమర్ల వాయిస్ ఉత్పత్తి యొక్క అభివృద్ధి వైపు చాలా ప్రారంభ దశలో చిక్కుకుంది మరియు ఇది ప్రాథమికంగా మీ పోటీదారులతో పోల్చితే మీ సేవ లేదా మీ ఉత్పత్తి పరంగా మీరు ఎక్కడ ఉంచారో కూడా అంచనా వేసే మార్గం.
   కాబట్టి, ఒక విధంగా, ఇది ప్రస్తుత స్థితి ఏమిటి, మీరు కస్టమర్ యొక్క స్వరాన్ని ఎలా రికార్డ్ చేయవచ్చు మరియు మీరు దానిని ఎలా ఉపయోగించుకోవచ్చు అనేదానికి సంబంధించిన అనేక రకాల సమాచారాన్ని మీకు ఇస్తుంది, తద్వారా మీ పోటీదారులకు సంబంధించి మీ స్థితి భిన్నంగా ఉంటుంది , మరియు మార్కెట్లో ఉన్న పోటీదారులతో పోల్చితే మీ ఉత్పత్తుల పట్ల ఎక్కువ ప్రాధాన్యత ఉంటుంది.
  కాబట్టి, కస్టమర్ అవసరాలు ఒక దృశ్య పత్రంలో కలిసి ఉంటాయి, దీనిని నాణ్యమైన వర్క్‌షీట్ యొక్క ఇల్లు అని కూడా పిలుస్తారు మరియు నేను సాధారణంగా ఈ నాణ్యమైన వర్క్‌షీట్‌పై దృష్టి పెట్టబోతున్నాను మరియు వివిధ సందర్భాల గురించి మీకు చెప్తాను.
   డ్రై క్లీనింగ్ వ్యాపారానికి సంబంధించిన కొన్ని డిజైన్లను మేము చేస్తాము, ఇక్కడ డ్రై క్లీనింగ్ సదుపాయాన్ని ఏర్పాటు చేయడం గురించి మాట్లాడుతాము మరియు అందుబాటులో ఉన్న సౌకర్యాలతో పోల్చాము.
   కాబట్టి, ఇతర పోటీదారులతో పోల్చితే వ్యాపారం బాగా నడపడానికి డ్రై క్లీనింగ్ వ్యాపారాన్ని ఏర్పాటు చేసే ప్రక్రియలో ఏది దృష్టి పెట్టాలి అనే ఆలోచనను మనం పొందవచ్చు.
  కాబట్టి, కస్టమర్ అవసరాలు దృశ్య పత్రంలో లేదా చెక్ షీట్‌లో సేకరిస్తాయని మీకు తెలుసు, మళ్లీ పునర్నిర్మించబడిందని మీకు తెలుసు మరియు ఇవి చాలాసార్లు పునరావృతమవుతాయి, తద్వారా మేము లక్ష్యంగా పెట్టుకున్న సేవ యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి యొక్క సరైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండగలము.
  మరియు.
   కాబట్టి, వర్క్‌షీట్‌లో రికార్డింగ్ చేసే ఈ మొత్తం ప్రక్రియ ద్వారా, మీకు తప్పనిసరిగా లభించే ముఖ్యమైన అవసరాలు ఏ విధమైన స్టాండ్‌అవుట్, అవి సందేహాస్పదంగా ఉన్న సిస్టమ్ యొక్క ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది.
   కాబట్టి, మీ ఉత్పత్తులు మరియు ప్రక్రియలతో మీరు దీన్ని ప్లాన్ చేసిన తర్వాత QFD యొక్క ఈ ప్రాంతానికి నిజంగా అవసరమయ్యే కొన్ని అవసరాలను ఇప్పుడు పరిశీలిద్దాం.
  కాబట్టి; స్పష్టంగా, మీరు చేయవలసిన ప్రధాన పెట్టుబడులలో ఒకటి, మీరు నిజంగా ఈ నాణ్యమైన ఫంక్షన్ విస్తరణ చేయాలనుకుంటే చాలా సమయం మరియు కృషి మరియు ఒక ప్రక్రియ లేదా ఉత్పత్తిని సరిగ్గా అధ్యయనం చేయడం మరియు దానిని ఆకాంక్షలకు మ్యాపింగ్ చేయడం పట్ల సహనం.
  కస్టమర్ నిజంగా కలిగి ఉండాలని కోరుకుంటారు. అతను కూడా ఉండాలని అవసరం , సరైన మీకు తెలిసిన మరియు మధ్యవర్తి సమూహాలు, చివరకు, సేవ ఉత్పత్తి వాడకుండా వినియోగదారులు వ్యక్తులు యాక్సెస్ సంకటంలో.
  కాబట్టి, మీరు వారి మనస్సులన్నింటికీ సరైన ప్రాప్యత అవసరం మరియు; స్పష్టంగా, మీరు ఆ ప్రాప్యత ఎలా చేస్తారు అనేది మీపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ కస్టమర్లు అలాంటి చర్చలకు తెరిచి ఉంటే, అప్పుడు QFD ప్రక్రియ ఖచ్చితంగా చాలా మంచిది, అది ఇచ్చే అవుట్పుట్ పరంగా.
   QFD యొక్క ప్రయోజనాలు వెంటనే గ్రహించబడవు.
   కాబట్టి, మీరు దీని కోసం ఓపికగా వేచి ఉండాలి, తరువాత ప్రాజెక్ట్‌లో కాదు.
   కాబట్టి, తయారీ ప్రారంభమైన తర్వాత, మొత్తం ఉత్పత్తి జీవితచక్రం పోస్ట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సేవల నుండి 1 డి ఇబ్బందుల వరకు అమలు కావడానికి మీరు కొంచెం వేచి ఉండాలి, మీకు సేవా అవసరాలు తెలుసు మరియు చివరకు, జీవితచక్ర పారవేయడం యొక్క ఉత్పత్తి ముగింపు కాబట్టి ముందుకు.
  కాబట్టి, ఇది చాలా పెద్ద బరువు, పూర్తి ఫలితాలను గ్రహించే వరకు, కానీ ఫలితాలు ఖచ్చితంగా మంచివి, ఎందుకంటే కొన్ని సందర్భాల్లో నేను తరువాత వివరిస్తాను.
   మీరు ఉత్పత్తి చక్రం ప్రారంభంలోనే QFD బేస్ ప్లానింగ్ చేస్తే; అది ఉత్పత్తి రూపకల్పన దశలో ఉంది; స్పష్టంగా, పెట్టుబడి ఖర్చు మొత్తం, అడ్డంకుల సంఖ్య, అవి డిజైన్ దశలో QFD అమలు గురించి మాట్లాడేటప్పుడు అవి చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
   కాబట్టి, QFD కి పూర్తి నిర్వహణ మద్దతు కూడా అవసరం.
  రెండింటిలో పెట్టుబడులు పెట్టబడుతున్న అదనపు సమయ ప్రయత్నం సుదీర్ఘ కాలంలో ఏదైనా మెరుగుపడుతుందని అర్థం చేసుకోవాలి.
   ఇది తక్షణ రాబడికి దారితీయకపోవచ్చు, ఇది నిర్వహణ విలువైనదేనా అని ఆలోచించడం మొదలుపెట్టే బిందువు కావచ్చు, కానీ ఇక్కడ సారాంశం లేదా ఈ ప్రక్రియల యొక్క పునరావృత అనువర్తనం నుండి ఉత్పన్నమైన ముద్ర దీర్ఘకాలంలో సరైన నాణ్యత ఫంక్షన్ విస్తరణ పథకం ఉన్న సంస్థలు, లేని వారితో పోల్చితే చాలా మెరుగ్గా మరియు ఆరోగ్యంగా పనిచేస్తాయి.
  కాబట్టి, ప్రయోజనాలు చాలా కాలం ఉన్నప్పటికీ, QFD ప్రక్రియకు ప్రాధాన్యత మార్చకూడదు.
   మరియు మీరు నిజంగా QFD నుండి ప్రయోజనాన్ని పొందాలనుకుంటే, మీరు ఓపికగా వేచి ఉండి, సమయాన్ని మరియు ప్రయత్నాల పరంగా వనరులను పెట్టుబడి పెట్టడం లేదా ఉంచడం అవసరం.
   మేము QFD ని ఎందుకు ఉపయోగిస్తాము అనే దాని గురించి కూడా మేము తరువాత మాట్లాడుతాము, QFD వ్యాపారాలలో తేడాను కలిగించడానికి కారణం ఉంది.
  కాబట్టి, QFD ప్రక్రియ పాల్గొనేవారిని ప్రాజెక్ట్ దిశ మరియు లక్ష్యాలపై ఒక సాధారణ అవగాహనకు దారితీస్తుంది.
   ఇది కొంచెం సహాయపడుతుంది, ఎందుకంటే ఇప్పుడు జట్టు ప్రయత్నాలు ఒక నిర్దిష్ట లక్ష్యం, ఒక నిర్దిష్ట లక్ష్యం వైపు బాగా నడిపించబడతాయి.
   ఇది సంస్థలను వారి క్రియాత్మక సరిహద్దుల్లో ఇంటరాక్ట్ చేయమని బలవంతం చేస్తుంది.
   సంస్థల యొక్క అన్ని విభాగాలు కలిసి పనిచేస్తాయని ఇంతకుముందు చెప్పిన ఏకకాల విధానాలకు అనుగుణంగా ఇది చాలా ఎక్కువ.
  ఆహ్ ఇది డిజైన్ మార్పులను తగ్గిస్తుంది, ఎందుకంటే; స్పష్టంగా, మీరు మొదట రూపకల్పన చేస్తున్నది, ఇది కస్టమర్లను బాగా మరియు స్వరాన్ని మ్యాప్ చేస్తే, ఎక్కువ మార్పు అవసరం లేదు, ఎందుకంటే మీరు అభివృద్ధి చేస్తున్నది కస్టమర్ యొక్క ఆకాంక్ష ఏమిటి.
   కాబట్టి, తరువాత లైన్ పోస్ట్ ప్రొడక్షన్ డౌన్, మీరు మార్పును చేర్చాలనుకుంటే అది ఎల్లప్పుడూ ఖరీదైనది.
   కాబట్టి, ఉత్పత్తి ప్రారంభమయ్యే ముందు మొదట దీన్ని చేయండి, తద్వారా ఏదీ లేదు, తరువాత వచ్చిన మార్పుల వల్ల అదనపు ఖర్చు విధించడం మీకు తెలుసు.
   కాబట్టి, ఆ విధంగా, అందుకే QFD ని ఉపయోగించాలి.
  ఇప్పుడు మనం FMEA లో చేసినట్లుగానే QFD చేయడానికి అవసరమైన వ్యవస్థీకృత విధానం అల్గోరిథం గురించి మాట్లాడుదాం.
   కాబట్టి, ఇది అవసరాలను కలిగి ఉన్న మాత్రికల సమితి, అవసరాలు ఏమిటో పరంగా ఉండవచ్చు మరియు ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియ లేదా ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి వెనుక ఖచ్చితమైన కస్టమర్ అవసరాలు ఏమిటో సంబంధించిన విషయాలను సాధారణంగా అర్థం చేసుకోవచ్చు.
   నేను చెప్పినట్లు మేము డ్రై క్లీనింగ్ ఉదాహరణను చూస్తాము.
  ఆహ్ ఇది ఒక నిర్దిష్ట షీట్లో, ఏమిటో, కానీ, ఆ అవసరాలను సాధించడానికి సమాచారం గురించి కూడా ప్రస్తావించింది. అది ఎలా మరియు ఎంత ఉంది.
  ఉదాహరణకు, మనం సాధించాలనుకున్నామని అనుకుంటే, ఏది సాధించాలో, మనం వాటిని ఎంత సాధించాలి మరియు వాటిని ఎలా సాధించాలి.
   ఇవి ఒకటి యొక్క రెండు వేర్వేరు అంశాలు, ఏ మార్పుల యొక్క లాజిస్టిక్‌లకు సంబంధించినవి, తద్వారా ఏ మార్పులను చేర్చవచ్చు.
   కాబట్టి, ఏమి సాధించవచ్చో మరియు దానిని ఎంతవరకు మార్చాలి అనేదానిని మనం చేర్చుకున్నాము.
   నాణ్యమైన చెక్ షీట్ లేదా వర్క్ షీట్ యొక్క ఇంటిని మేము పిలిచే ఒక షీట్లో ఇవి సూచించబడతాయి.
  కాబట్టి, వాటాదారుల సమూహాలు వారి ప్రాధాన్యతలు మరియు లక్ష్యాల ఆధారంగా మాత్రికలను నింపుతాయి, మరియు ఈ నాణ్యత గల ఇంటికి ఒక కీ ప్రతి సమూహం ఒకే సంబంధాల గురించి ఒకే ప్రశ్నలకు సమాధానమిచ్చేలా చూసుకుంటుంది, కణాలు సాధారణంగా ఎలా ఉంచబడతాయి.
   కాబట్టి, ఇక్కడ చూపిన విధంగా కణాలు సాధారణంగా ఎలా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తాయి.
  కాబట్టి మీకు ఇక్కడ ఎలా సెగ్మెంట్ ఉంది, మీరు ఎలా సాధించాలి, మీరు ఏమి సాధించాలనుకుంటున్నారు, మీరు ఎంత సాధించాలనుకుంటున్నారు, మీరు ఏమి సాధించాలనుకుంటున్నారు మరియు మీరు ఎందుకు సాధించాలనుకుంటున్నారు.
   కాబట్టి, సరే.
   కాబట్టి, ఇక్కడ అన్ని విభిన్న ప్రశ్నల మధ్య ఒక రకమైన సాధారణ సంబంధం ఉంది, ఏమి, ఎలా, ఎందుకు మరియు ఎంత మరియు ఉత్పత్తి అభివృద్ధి ప్రక్రియను లేదా ప్రక్రియ అభివృద్ధి పథకాన్ని చూసే వ్యవస్థీకృత మార్గం ఏమిటి.
   కాబట్టి, వివిధ గృహాల మధ్య పరస్పర సంబంధాల గురించి మాట్లాడే పైకప్పు భాగం కూడా ఉంది.
  సాధించడంలో అనేక వ్యూహాలు పాల్గొనే అవకాశం ఉండవచ్చు, మీరు ఏమి సాధించాలనుకుంటున్నారు, కానీ ఈ అవకాశాల మధ్య ఒక రకమైన వివాదం ఉండవచ్చు.
   ఈ అవకాశాల మధ్య ఒకరకమైన బలమైన సహసంబంధం లేదా పేలవమైన సహసంబంధం ఉండవచ్చు.
   కాబట్టి, ఒకవేళ మీకు ముద్రిత ప్రాప్యత తెలిస్తే, మరొకటి దానితో సరిగా సంబంధం కలిగి ఉండకపోతే, ఒకటి అధికంగా ఉంటేనే మీరు రెండవదాన్ని పరిగణించాల్సిన అవసరం లేదు.
  కాబట్టి, ఈ విషయాలు పరిమాణాత్మక స్థాయిలో ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఈ నాణ్యమైన వర్క్‌షీట్ ద్వారా ఖచ్చితంగా చెప్పవచ్చు.
   మరియు ప్రాథమికంగా ఇది మళ్ళీ ఒక సహసంబంధ మాతృక, ఇది ఏదైనా ప్రక్రియ లేదా అభివృద్ధి చేయబడుతున్న ఏదైనా ఉత్పత్తి గురించి అడిగిన ఈ విభిన్న ప్రశ్నల మధ్య మీకు కనెక్షన్‌లను ఇస్తుంది.
  కాబట్టి, నాణ్యమైన మాతృక యొక్క ఇంటిని కొంచెం ఎక్కువ విస్తరిద్దాం.
   కాబట్టి, సాధారణంగా ఏమి అవసరమో కస్టమర్ అవసరాలు సరే, ఒక ప్రక్రియ లేదా ఉత్పత్తి గురించి.
   ఇల్లు సాంకేతిక లక్షణాలు, ఇవి కొన్ని అవసరాలను తీర్చడానికి మిమ్మల్ని తీసుకువెళతాయి.
   వైస్ యొక్క ప్రాముఖ్యత రేటింగ్స్, మీకు అన్ని అవసరాలు చెప్పనివ్వండి, వినియోగదారులకు అంత ముఖ్యమైనది కాకపోవచ్చు మరియు ప్రాముఖ్యత స్థాయిలో కొంత వైవిధ్యం ఉండవచ్చు.
   చాలా ముఖ్యమైన అవసరాలు కొన్ని అవసరాలు ఉండాలి.
  కాబట్టి, భారీ మొత్తంలో అవసరాలు ఉంటే, అవసరాలకు కూడా ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం మీకు తెలుసు.
   మరియు వైస్ కూడా మార్కెట్ మదింపులకు మద్దతు ఇవ్వడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు, చాలా మంది పోటీదారులు ఉంటే, ఇక్కడ మనం దేనితో వర్సెస్ గురించి మాట్లాడుతాము, దాని గురించి మనం మాట్లాడవచ్చు, కస్టమర్ అవసరాలు ఏమైనా వివిధ రకాల ఆటగాళ్ళ ద్వారా అమలు చేయబడుతున్నాయి. 
  మార్కెట్, మరియు ఆ ఆటగాళ్లకు సంబంధించి మేము ఎక్కడ ఉంచాము.
   కాబట్టి, ఇక్కడ ఈ y ముగింపు ద్వారా ఇవ్వవచ్చు.
  సాంకేతిక వివరణల పరంగా అవసరాలు నిర్వచించబడిన తర్వాత, ప్రతి సాంకేతిక వివరణ ఒక నిర్దిష్ట బేస్ స్థాయిని కలిగి ఉండాలి మరియు మనకు ఉన్నదానితో పోల్చితే ఆ బేస్ స్థాయికి సంబంధించి మన పోటీదారులను అంచనా వేయాలి.
  
  కాబట్టి, ఇది సాంకేతికంగా మీకు ఒక ఉదాహరణను ఇస్తుంది, మీ పోటీదారులందరికీ సంబంధించి, మీ సాంకేతిక పోటీలకు సంబంధించి, అవసరమైన స్థాయిలను నిర్వహించడానికి ఇది ముఖ్యమైనది.
   వాస్తవానికి, ఈ లక్షణాలు ఈ మాతృక ద్వారా ఇక్కడ అవసరాలకు సంబంధించినవి, ఇది రిలేషన్షిప్ మ్యాట్రిక్స్, ఇది బలంగా సంబంధం ఉన్న దాని గురించి మాట్లాడేది వారానికి సంబంధించినది.
  అన్ని సాంకేతిక స్పెక్స్ అన్ని అవసరాలకు ముఖ్యమైనవి కావు.
   ఇప్పుడు, కొన్ని సహసంబంధ రేటింగ్ ఉండాలి, దీని ఆధారంగా అవసరాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల మధ్య సంబంధం గురించి ఆలోచించవచ్చు.
   మీ గురించి వివిధ సాంకేతిక లక్షణాలు ఎంత తెలుసు మరియు అవసరాలు ఏమిటో వాటికి ఎంతగానో దోహదపడతాయని ఆలోచించడంలో మేము కొన్ని మొత్తం ప్రాముఖ్యత రేటింగ్‌లను కూడా ఇస్తాము.
  ఆపై మేము మీకు పరిపక్వత తెలిసిన సాంకేతిక స్థాయిని, మళ్ళీ మా సంస్థ లేదా మా ప్రక్రియను పోటీదారు ప్రక్రియకు సంబంధించి అంచనా వేయవచ్చు.
   కాబట్టి, మీ గురించి ఒక సహసంబంధ మాతృకతో ఇవన్నీ ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు వాటి అనుబంధ సంబంధాలను తెలుసు, ఇవి ఈ పైకప్పు భాగంలో లభిస్తాయి, మేము నాణ్యమైన ఇల్లు అని పిలుస్తాము.
   ఇప్పుడు స్పష్టమైన కట్ ఉదాహరణ సమస్యను చూద్దాం, ఇది స్థాపించడం గురించి మాట్లాడుతుంది, డ్రైక్లీనర్ షాప్ సరే అని చెప్పండి.
   మరియు ఇక్కడ ఈ ప్రత్యేక సమస్యలో అటువంటి అవసరం కోసం నాణ్యమైన మాతృక యొక్క ఇంటిని గీయాలనుకుంటున్నాను.
   కాబట్టి, మేము డ్రై క్లీనింగ్ వ్యాపారాన్ని ఏర్పాటు చేయాలనుకుంటున్నామని మాకు ఇచ్చిన సమస్య స్టేట్మెంట్ ఉందని అనుకుందాం మరియు ఈ వ్యాపారంలో ఇప్పటికే పోటీ ఉంది.
  కాబట్టి, మేము ఒక ప్రక్రియను చూడాలనుకుంటున్నాము, ఈ ప్రక్రియను ఇంటిగా అర్థం చేసుకోవాలి, మీరు అలాంటి వ్యాపారాన్ని ఏర్పాటు చేయాలనుకుంటే, తదుపరి దశగా ఏమి చేయాలి.
  కాబట్టి, డ్రై క్లీనింగ్ వ్యాపారంలో కస్టమర్ అవసరాలు ఏమిటి, మొదట ఏమిటి అనే దాని గురించి మొదట మాట్లాడుదాం..
   కాబట్టి, నేను ఇక్కడ ఒక సహసంబంధ మాతృకను గీస్తాను.
  కాబట్టి, ఒక వైపు మనకు కస్టమర్ అవసరాలు ఉన్నాయి, కానీ ఇక్కడ ఈ నిలువు కాలమ్‌లో రికార్డ్ చేయబడ్డాయి మరియు ఇక్కడ శుభ్రం చేయబడిన కొన్ని అవసరాలు పొడి శుభ్రపరిచే వ్యాపారం కోసం 5 సంఖ్యలో ఉన్నాయని చెప్పండి.
   వాటిలో ఒకటి వినియోగదారులందరికీ అవసరమయ్యే ప్రధాన అవసరాలలో ఒకటి, వారు పొందే బట్టలు పూర్తిగా శుభ్రంగా ఉండాలి.
   డ్రై క్లీనింగ్ షాప్ నుండి బయటకు వచ్చే బట్టలలో మచ్చలు లేదా మచ్చలు ఉండకూడదు.
   ఈ బట్టల ప్రెస్ ఖచ్చితంగా ఉండాలి అని ఇక్కడ మరొక అవసరం ఉండవచ్చు.
  కాబట్టి, కస్టమర్ అవసరాలలో ఇక్కడ నొక్కిన ఖచ్చితమైన వస్త్రం ఉందని చెప్పండి.
   కాబట్టి, పూర్తిగా శుభ్రపరిచే వస్త్రం, ఖచ్చితంగా నొక్కినప్పుడు, డ్రై క్లీనింగ్ వ్యాపారం గురించి కస్టమర్ యొక్క ఆకాంక్షలో ఎక్కువ భాగం ఏమిటి.
   కస్టమర్లు చాలా సంతోషంగా ఉండాలని కోరుకునే కొన్ని అదనపు అవసరాలు ఉండవచ్చు; ఒకటి, కౌంటర్లలో ఎటువంటి ఆలస్యం ఉండకూడదు.
   కాబట్టి, వ్యాపారాన్ని నడుపుతున్న సంబంధిత వ్యక్తిని  కౌంటర్లలో ఎటువంటి ఆలస్యం లేదు, కస్టమర్ బట్టలు సేకరించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు ఒక నిర్దిష్ట లక్ష్యం తేదీ లేదా సమయాన్ని ఇచ్చారని మీకు తెలుసు, అవి నొక్కి, పొడి శుభ్రం చేయబడిందని మీకు తెలుసు, ఆపై కస్టమర్ వస్తాడు ఆ నిర్దిష్ట సమయం మరియు తేదీపై మరియు బట్టలు అతను చేయలేదని తెలుసుకుంటాడు మరియు బట్టలు తీసుకోవటానికి అతను కౌంటర్ వద్ద కొంచెం వేచి ఉండాలి.
  కాబట్టి; స్పష్టంగా, ఇది కస్టమర్ ప్రతిసారీ చేయాలనుకోవడం లేదు మరియు దాని కారణంగా వ్యాపారం మరియు అమ్మకాలు కోల్పోవచ్చు.
   కాబట్టి, కౌంటర్ ఉండాల్సిన ఆలస్యం మరియు పెద్దది తప్పదు.
   కాబట్టి, అది ఒక అవసరం, కస్టమర్ అవసరం.
   త్వరితగతిన తిరిగే సమయం గురించి ఒక అవసరం ఉంది, డ్రై క్లీనింగ్ షాప్ సమర్పించిన బట్టలపై పూర్తి చేసిన ఆపరేషన్ను తిరిగి ఇవ్వడానికి ఎంత సమయం పడుతుంది.
  కాబట్టి, డ్రై క్లీనింగ్ షాప్ ఉందని అనుకుందాం, ఇది కస్టమర్ వచ్చి చెల్లించటానికి 2 వారాల ముందు ఇచ్చే ఎక్కువ సమయం ఉంది. స్పష్టంగా, కస్టమర్ 2 రోజులు లేదా 3 రోజులు మాత్రమే ఇవ్వబోయే వ్యక్తికి వ్యతిరేకంగా సంతోషంగా ఉండడు, కస్టమర్ వెనక్కి తిరిగి బట్టలు తీసుకోవటానికి ముందు. 
  కాబట్టి; స్పష్టంగా, రెండవ కేసు మొదటి కేసుతో పోల్చితే కస్టమర్‌కు ఎక్కువ ప్రాధాన్యతనిస్తుంది.
   కాబట్టి, ఇది మరొక కస్టమర్ అవసరం.
   మేము బహుశా గ్రహించని అదనపు అవసరాలు ఉండవచ్చు, కాని మేము కస్టమర్ మనస్సుల గురించి మాట్లాడేటప్పుడు ఇది ఆటలో చాలా ముఖ్యమైనదని మీకు తెలుసు; వాటిలో ఒకటి ఈ సేవలు ఎంత స్నేహపూర్వకంగా ఉంటాయి.
  కాబట్టి, ఉదాహరణకు, కొన్ని, డ్రై క్లీనర్ షాపులలో ఒకదానికి ఒక కర్ట్సీ ఎస్ఎంఎస్ పెట్టాలని నిర్ణయించుకుంటే లేదా సేకరించే రోజు, షెడ్యూల్ చేసిన రోజున ఆ వ్యక్తికి చేసిన ఫోన్ కాల్ చెప్పండి. బట్టలు లేదా పూర్తయిన బట్టలు సేకరించడం, బట్టలు చెల్లించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు మీరు ఈ సమయంలో సేకరించవచ్చు.
   కాబట్టి, ఇది ఎల్లప్పుడూ కస్టమర్‌కు అదనపు ప్లస్ డెల్టాను చేస్తుంది, ఇది కస్టమర్‌ను చాలా సంతోషంగా చేస్తుంది.
  కాబట్టి, లేదా ఆనందంగా ఉండవచ్చు.
   కాబట్టి, మీ వైపు నుండి మీరు ఏదో ఒక రకమైన స్నేహపూర్వక ప్రతిపాదనను లేదా సేవను అందిస్తారు, ఇది రిమైండర్ ఇమెయిల్ లేదా రిమైండర్ ఫోన్ కాల్ లేదా SMS రిమైండర్ కావచ్చు, కస్టమర్ ఎల్లప్పుడూ ఇష్టపడతారు మరియు అది ఒకటి కావచ్చు ఇతర ముఖ్యమైన కస్టమర్ అవసరాలు.
   అందువల్ల ఈ విభిన్న అవసరాలతో మనం బహుశా, డ్రై క్లీనింగ్ ప్రక్రియకు సంబంధించిన కొన్ని స్పెసిఫికేషన్లను ఇప్పుడు చూడవచ్చు, ఇది ఈ కస్టమర్ అవసరాలలో కొన్నింటిని గ్రహించడంలో సహాయపడుతుంది.
  మరియు అక్కడికి వెళ్ళే ముందు, కస్టమర్ యొక్క ఈ విభిన్న అవసరాలను కొన్ని ప్రాముఖ్యత రేటింగ్స్ పరంగా రేట్ చేయాలనుకుంటున్నాము.
   కాబట్టి, వాటన్నింటినీ కస్టమర్ సమానంగా ఇష్టపడరు.
   కాబట్టి, ఖచ్చితంగా ఇష్టపడే కొన్ని ఉండవచ్చు మరియు కొన్ని ఎక్కువ అవసరం ఉండకపోవచ్చు.
   ఇది మీకు ప్లస్ డెల్టా ఆనందాన్ని ఇస్తుంది లేదా కస్టమర్ ఆనందాన్ని కలిగిస్తుంది.
   ఉదాహరణకు, పొడి శుభ్రపరిచే దుకాణం నుండి ఏ కస్టమర్ అయినా కోరుకునే ఖచ్చితమైన అవసరం పూర్తిగా శుభ్రమైన బట్టలు మరియు వాటిపై ఖచ్చితంగా నొక్కినప్పుడు.
  కాబట్టి, ప్రాముఖ్యత రేటింగ్స్ పరంగా ఇది సంఖ్య 1 మరియు సంఖ్య 2 కావచ్చు.
   ఈ ప్రాముఖ్యత రేటింగ్‌లను కస్టమర్ నుండి అవసరాలకు పిలుద్దాం.
   త్వరిత టర్నరౌండ్ సమయం మళ్ళీ 3 వ స్థానంలో ఉంటుంది, 
  అదేవిధంగా, స్నేహపూర్వక సేవ 4 వ సంఖ్య కావచ్చు మరియు కౌంటర్లో ఆలస్యం సంఖ్య 5 కాదు.
   కాబట్టి, ఇవి వివిధ రకాల కస్టమర్‌లతో మాట్లాడిన తర్వాత ప్రాముఖ్యత రేటింగ్‌ల క్రమం, ఇవి బహుశా మా వ్యాపార శ్రేణి, మనం స్థాపించాలనుకుంటున్నాము, డ్రై క్లీనింగ్ సరే.
  కాబట్టి, మళ్ళీ ఈ ప్రత్యేక అధ్యయనం కోసం మీరు ఇప్పటికే ఉన్న దుకాణాలకు వచ్చే వివిధ రకాల కస్టమర్లకు ప్రాప్యత కలిగి ఉండాలి.
   మార్కెట్లో ఏమి జరుగుతుందో దానితో పోల్చితే మీరు మీ స్వంత ఎండబెట్టడం శుభ్రపరిచే యూనిట్‌ను ఏర్పాటు చేస్తున్నారని గుర్తుంచుకోండి మరియు మీకు ఒకే స్థలంలో ఇద్దరు పోటీదారులు ఉన్నారు, ఇక్కడ మీరు ఈ స్థలాలను కోడ్ చేసే వినియోగదారులందరికీ ప్రాప్యత కలిగి ఉండాలి.
  వివిధ అవసరాలకు వారి ప్రాముఖ్యత రేటింగ్స్ పరంగా, వారు ఏమి కోరుకుంటున్నారో మరియు వారు ఏది సరికాదని ఒక ఆలోచన పొందడానికి. ఈ అవసరాలు కూడా వాస్తవానికి వచ్చాయి, కస్టమర్లతో మాట్లాడటం, ప్రశ్నాపత్రాలను సిద్ధం చేయడం మరియు కొన్ని నెలల వ్యవధిలో భారీ మొత్తంలో ప్రతిస్పందన ఆధారంగా సంగ్రహించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది, ఇది మీకు అగ్ర అవసరాలు ఏమిటో ఖచ్చితంగా ఇస్తుంది మరియు ఈ అవసరాల ర్యాంకింగ్ ఏమి అవుతుంది.
  కాబట్టి, ఈ కస్టమర్ అవసరాలలో కొన్నింటిని అందించడానికి DC వ్యాపారం లేదా డ్రై క్లీనింగ్ వ్యాపారం అవసరమైన సాంకేతిక వివరాల గురించి మేము మాట్లాడినప్పుడు.
   మేము దశ యొక్క కార్యకలాపాలలోకి ప్రవేశిస్తాము మరియు కొన్ని ఆపరేటింగ్ అవసరాలు ఉన్నాయి, ఇవి ఇల్లు, కస్టమర్‌ను ఎలా సంతోషంగా తెలుసుకోవాలి లేదా కస్టమర్ అవసరాలను ఎలా తీర్చాలి.
   కాబట్టి, డ్రై క్లీనింగ్ వ్యాపారం కోసం ఈ ఆపరేటింగ్ అవసరాలలో కొన్నింటిని చూద్దాం, మరియు ఈ అవసరాలలో కొన్నింటిని నేను పరిశీలిస్తే, ముఖ్యంగా డ్రై క్లీనింగ్.
  మొత్తం ప్రక్రియ సరైనదిగా ఉండటానికి ప్రాథమిక అవసరాలలో ఒకటి, ఇది పూర్తిగా శుభ్రంగా ఉందా, మీకు తెలుసు బట్టల సమితి లేదా సంపూర్ణ నొక్కిన బట్టలు మంచి శిక్షణ సరే కాబట్టి, ఉద్యోగాన్ని నిర్వహిస్తున్న వ్యక్తులు ఉంటే, వారు ఆ వద్ద ఉన్నారు డ్రై క్లీనర్ సరైన నొక్కడం లేదా సరైన శుభ్రమైన బట్టలు చేయడానికి బాగా శిక్షణ పొందింది, అప్పుడు ఈ కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటి అవుతుంది.
  కాబట్టి, ఒక ఆపరేటింగ్ అవసరం మంచి శిక్షణ సరే.
   కాబట్టి, మరికొన్ని అవసరాలు చూద్దాం.
   అవసరాలలో ఒకటి సాపేక్షంగా శుభ్రమైన, పొడి శుభ్రపరిచే ద్రావకానికి సంబంధించినది.
   కాబట్టి, ఏ సబ్బు ద్రావణం లేదా డ్రై క్లీనింగ్ చేయడానికి మనం ఉపయోగిస్తున్న ఇతర ద్రావకాలు సాపేక్షంగా క్లీనర్ సరే ఉండాలి.
   వారు అధిక స్థాయిలో శుభ్రతను కలిగి ఉండాలి, లేకపోతే అవి బట్టలు మరకతాయి మరియు తరువాత పూర్తిగా శుభ్రంగా ఉండవలసిన అవసరం ఉండదు, ఎందుకంటే అపరిశుభ్రమైన ద్రావకాలు అప్పుడప్పుడు వాడవచ్చు, జాగ్రత్తగా లేకపోతే సరే.
  డ్రై క్లీనింగ్ మెషీన్‌కు సంబంధించిన ఫిల్టర్‌లు మీకు తెలుసా అని కూడా మేము తనిఖీ చేయవచ్చు.
   కాబట్టి, మనకు క్లీన్ డ్రై క్లీనింగ్ ఫిల్టర్లు ఉండాలి.
   ఫిల్టర్లను ఎప్పటికప్పుడు శుభ్రం చేయకపోతే, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ కొనసాగుతున్నప్పుడు బట్టల్లోకి తిరిగి తీసుకెళ్లడానికి కూడా ఒక కారణం ఉంది, మరియు ఇది మీకు తెలిసిన ఒక రకమైన అపరిశుభ్రమైన ఉపరితలం లేదా మురికి బట్టలు 
  ఇచ్చిన.
   కాబట్టి, ఇది ఆపరేటింగ్ అవసరాలకు సంబంధించిన మరొక అంశం.
  ద్రవ రేఖలపై ఎటువంటి తుప్పు పట్టడాన్ని మనం అనుమతించకూడదనే నిబంధన కూడా ఉండవచ్చు.
   కాబట్టి, ఈ మొత్తం డ్రై క్లీనింగ్ వ్యాపారంలో మీకు తెలుసు కాబట్టి, ఇది అధిక నిర్గమాంశ ప్రక్రియ కాబట్టి, యంత్రంలోకి పంప్ చేయబడిన ద్రావకాల రేఖలు ఉన్నాయి, ఇది శుభ్రపరచడం మరియు ఎండబెట్టడం కూడా సరే.
   కాబట్టి, ఈ ద్రావణి పంక్తులు ఎప్పటికప్పుడు నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.
   ఈ పంక్తులలో రస్ట్స్ లేవని ఒకరు నిర్ధారించుకోవాలి, ఎందుకంటే అవి సాధారణంగా యంత్రం వెనుక దాచబడతాయి మరియు.
  కాబట్టి, ఒక రకమైన నివారణ నిర్వహణ లేదా దానిని పరిశీలించడానికి ఒక వ్యూహం ఉండాలి.
   కాబట్టి, ఇది ఆపరేటింగ్ అవసరాలలో ఒకటి, ద్రవ రేఖలలో తుప్పు పట్టడం లేదు.
   దీనిని ద్రావణి పంక్తులు అని పిలుద్దాం.
   కాబట్టి, ఇది మరొక ఆపరేటింగ్ అవసరం.
   ప్రెస్ ప్యాడ్‌లకు సంబంధించిన సమస్య కూడా ఉండవచ్చు మరియు పెద్దది స్థిరీకరణ లేదా స్థిరమైన ప్యాడ్‌ల సమితిని కోరుకుంటుంది, దానిపై ఇస్త్రీ లేదా నొక్కడం జరుగుతుంది.
   కాబట్టి, మేము దీనిని సంస్థ ప్రెస్ ప్యాడ్లు సరే అని పిలుస్తాము, ఇవి బట్టలు సరైన ఇస్త్రీ చేయడానికి మరొక చాలా అవసరం.
  కాబట్టి, press మైన ప్రెస్ ప్యాడ్లు మరియు తరువాత, మొత్తంమీద మనకు మంచి పరికరాలు, బాగా నిర్వహించబడే పరికరాలు ఉండాలి, ఇబ్బందుల్లో పడనివి మనకు లభించవు లేదా కౌంటర్ వద్ద ఆలస్యాన్ని హాని చేయవని మీకు తెలుసు.
   కాబట్టి, కార్యకలాపాల యొక్క ప్రధాన అవసరాలలో ఒకదాన్ని మంచి పరికరాలుగా ఇవ్వవచ్చు.
   కాబట్టి, మేము ఇంటి గురించి మాట్లాడేటప్పుడు, ఈ వైపు సూచించినట్లుగా 1 నుండి 5 మధ్య మనం ఇక్కడ సాధించాలనుకున్నదాన్ని ఎలా సాధించాలో, మీకు టేబుల్ యొక్క కస్టమర్ అవసరాల వైపు తెలుసు.
  ఈ సాంకేతిక లక్షణాల ద్వారా మంచి శిక్షణ, క్లీన్ డిసి ద్రావకం, క్లీన్ డిసి ఫిల్టర్లు, ద్రావణి పంక్తులలో తుప్పు పట్టడం లేదు, సంస్థ ప్రెస్ ప్యాడ్లు మరియు మంచి పరికరాల ద్వారా మనం వాటిని సాధించగలము.
   మరలా ఇవి డ్రై క్లీనింగ్ షాపులను కలిగి ఉన్న వ్యక్తులతో మాట్లాడటం మరియు సరైన ప్రాప్యత కలిగి ఉండటం ద్వారా కనుగొనబడిన కొన్ని విషయాలు, ఇవి ప్రశ్నార్థకంగా ఉన్నాయి మరియు డ్రై క్లీనింగ్ వ్యాపారానికి అన్నీ చాలా ముఖ్యమైనవి ఏమిటో వారి నుండి తెలుసుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తున్నాయి.
   కాబట్టి, మీరు దాని కోసం ఒక అభ్యాస అనుభవాన్ని పొందుతారు.
  ఈ కొన్ని పాయింట్ల మధ్య ఒక పరస్పర సంబంధం కూడా ఉంది, మీకు ఇంటి వైపు, ఏ వైపు మరియు ఈ సహసంబంధం కొన్ని సంఖ్యల పరంగా మనం వ్యక్తీకరించవచ్చు.
   కాబట్టి, మాకు మూడు వేర్వేరు సంబంధాలు ఉన్నాయని చెప్పండి.
   ఇవి ఇల్లు మరియు ఉన్న వాటి మధ్య రేటింగ్ సంఖ్యల వంటివి.
   కాబట్టి, ఒక సందర్భంలో మేము దీన్ని బ్లాక్ డాట్ ద్వారా సూచిస్తాము, అంటే బలమైన సంబంధం సరే.
   కాబట్టి, 1 నుండి 9 స్కేల్‌లో, సంబంధం స్థాయి 9 ఉంటుంది.
  అదేవిధంగా, మీడియం సంబంధాన్ని చూపించే ఒకటి కూడా ఉండవచ్చు.
   కాబట్టి, ఓపెన్ సర్కిల్, ఇలాంటిదే చెప్పండి.
  కాబట్టి, ఇక్కడ మనకు ఒక మాధ్యమం ఉండవచ్చు, ఉదాహరణకు, 1 నుండి 10 స్కేల్ మధ్య మూడు రకాల సంబంధాలను రేటింగ్ చేయండి.
   ఆపై మనం ఒక చిన్న త్రిభుజంతో మరొక చిన్న రేటింగ్‌ను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది సుమారు 1 రేటింగ్‌ను చూపిస్తుంది.
  కాబట్టి, ఈ భిన్నమైన వాటి గురించి లేదా కస్టమర్ అవసరాల గురించి మాట్లాడేటప్పుడు, మనం వీటిని తెలుసుకోవచ్చు, ఈ లక్షణాలు గౌరవంతో ఎలా చేస్తాయో ఏది లేదా ఏ అవసరాలు.
  ఉదాహరణకు, మేము స్పెసిఫికేషన్‌ను మంచి శిక్షణగా పరిగణించాలనుకుంటే చెప్పండి.
   మంచి శిక్షణ బహుశా అన్నింటికీ మధ్యస్థ మార్గంలో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది; పూర్తి శుభ్రపరచడం, ఖచ్చితమైన నొక్కడం లేదా ఆలస్యం లేదు మరియు కౌంటర్లు లేదా శీఘ్ర టర్నరౌండ్ సమయం లేదా స్నేహపూర్వక సేవ వంటివి.
   ఇవన్నీ శిక్షణలో ఒక భాగం మరియు అందువల్ల మంచి శిక్షణ ఇక్కడ వివరించిన విధంగా చాలా కస్టమర్ అవసరాలను నిర్ధారిస్తుంది.
   అప్పుడు మనం మాట్లాడేటప్పుడు క్లీన్ డిసి ద్రావకం అని చెప్పండి.
  క్లీన్ డిసి ద్రావకంతో పూర్తి శుభ్రపరచడం యొక్క బలమైన సంబంధం మాకు ఉండవచ్చు; డ్రై క్లీనింగ్ వ్యాపారంలో ఉండటానికి చాలా ముఖ్యమైనది, ఒక ద్రావకాన్ని కలిగి ఉండటం, దాని పరంగా నిజంగా మంచిది శుభ్రత.
   కాబట్టి, బట్టలు శుభ్రపరిచే ప్రాంతంలోకి తీసుకువచ్చే చమురు లేదా ధూళి లేదని మీకు తెలుసు లేదా విషయం జరిగితే అవి ఎటువంటి మరకలను వదలవు.
   కాబట్టి, ఈ రెండింటి మధ్య బలమైన సంబంధం ఉంది.
  అదేవిధంగా, కస్టమర్ యొక్క పూర్తి శుభ్రమైన అవసరానికి సంబంధించి, శుభ్రమైన DC ఫిల్టర్లు లేదా క్లీన్ డ్రై క్లీనింగ్ ఫిల్టర్‌ల యొక్క బలమైన సంబంధం ఉంటుంది.
   ద్రావణి రేఖల రిజర్వ్‌లో తుప్పు పట్టడం మధ్య అదే స్థాయిలో బలమైన సహసంబంధం కూడా ఉండవచ్చు, ఇది పూర్తి శుభ్రమైనది, కస్టమర్ యొక్క అవసరం.
   కాబట్టి, మేము దృడమైన ప్రెస్ ప్యాడ్‌ల గురించి మాట్లాడేటప్పుడు, అవి ఖచ్చితంగా, ఖచ్చితమైన ప్రెస్‌తో చాలా బలంగా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, ప్రెస్ ప్యాడ్‌లు ఏదో ఒకవిధంగా అస్థిరంగా ఉంటే లేదా అవి లేకపోతే, మీకు తెలుసా, అవి కదలికకు లేదా ప్రకంపనలకు అనుకూలంగా లేవు , ముగింపు జరుగుతున్నప్పుడు, అక్కడ అసంపూర్ణ నొక్కడం జరుగుతుంది మరియు అవి బయటకు వచ్చే దుస్తులలో క్రీజులుగా ఉంటాయి.
   కాబట్టి, ఒక బలమైన సహసంబంధం ఉంది, దాన్ని మళ్ళీ నల్ల బిందువు ద్వారా సూచించవచ్చు.
  శుభ్రపరచడం మరియు సంపూర్ణ నొక్కడం కోసం మంచి పరికరాలు పూర్తిగా బాధ్యత వహిస్తాయి లేదా గట్టిగా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.
   ఏదేమైనా, మంచి పరికరాలు టర్నరౌండ్ సమయంతో చాలా తక్కువ సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, ఎందుకంటే పరికరాలు తగ్గిపోతే ఈ టర్నరౌండ్ సమయం కొంచెం ప్రభావితమవుతుంది మరియు అది చిన్న పద్ధతిలో పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉండాలి, మంచి పరికరాలను ఒకదానితో ఒకటి పరస్పరం అనుసంధానించాలి శీఘ్ర టర్నరౌండ్ సమయానికి చిన్న పద్ధతి.
   కాబట్టి, ఇవి మళ్లీ డ్రై క్లీనింగ్ చేస్తున్న వ్యక్తులతో పాటు కస్టమర్ల వంటి వివిధ వాటాదారులతో మాట్లాడటం ద్వారా అధ్యయనం చేస్తున్న వ్యక్తి యొక్క అవగాహనకు సంబంధించినవి మరియు ఈ ప్రాముఖ్యత రేటింగ్ అటువంటి అధ్యయనాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
  ఈ విభిన్న సాంకేతిక లక్షణాలకు మేము ఒక రకమైన బరువును కూడా ఇవ్వగలము; శిక్షణ వంటిది, మీకు శుభ్రమైన ద్రావణి ద్రవం లేదా శుభ్రంగా తెలుసు, కొన్ని సంఖ్యలను ఉంచడం ద్వారా ఫిల్టర్లు లేదా పైప్‌లైన్‌లు లేదా సంస్థ ప్రెస్ లేదా మంచి పరికరాలపై తుప్పు పట్టడం వంటివి చేయనివ్వండి.
   కాబట్టి, మాత్రికలు ఎలా సరే అనే వాటికి మేము ప్రాముఖ్యత గల రోడ్ రేటింగ్ ఇవ్వగలము.
  కాబట్టి, ఈ రేటింగ్ చేసే సంబంధిత వ్యక్తి చేసేటప్పుడు, మంచి శిక్షణకు 15 రేటింగ్ ఉండవచ్చని తెలుసుకుంటాడు, మళ్ళీ 1 నుండి 20 వరకు చెప్పండి.
   అయితే, క్లీన్ డ్రై క్లీనింగ్ ద్రావకం 9 రేటింగ్ కలిగి ఉండవచ్చు.
  అదేవిధంగా, క్లీన్ ఫిల్టర్లకు మరో 9 రేటింగ్ ఉండవచ్చు, క్లీన్ లైన్స్ లేదా ద్రావణి లైన్లలోని తుప్పు 9 రేటింగ్ కలిగి ఉండదు.
  అదేవిధంగా, నొక్కిన ప్యాడ్ల నుండి ఏ రేటింగ్ అయినా 9 లో మరియు తరువాత మంచి పరికరాలు చాలా ముఖ్యమైనవి, కాబట్టి ఇది 1 నుండి 20 స్కేల్‌లో సుమారు 19 రేటింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
  కాబట్టి, మీరు ఈ విభిన్న ఇంటికి సరే ప్రాముఖ్యత రేటింగ్స్ చేయవచ్చు, ఇది కస్టమర్ అవసరాలను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది; అదేమిటంటే, డ్రై క్లీనింగ్‌కు ముఖ్యమైన, సరైన డ్రై క్లీనింగ్ చర్య జరగడానికి ఉద్దేశించిన ఈ విభిన్న స్పెసిఫికేషన్ల మధ్య ఒక విధమైన సహసంబంధ మాతృకను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు.
   కాబట్టి, ఇప్పుడు ఇల్లు మరియు ఇంటి మధ్య సహసంబంధ మాతృకను గీయండి.
   కాబట్టి, మొదట ఈ మాతృకను ఇక్కడ తయారు చేద్దాం.
  కాబట్టి, మేము నిజంగా ఇంటి పైకప్పుపై ఇలాంటి మాతృకను గీయవచ్చు, ఇది మీకు ఒకదానితో ఒకటి ఎలా సంబంధం కలిగివుందనే దాని గురించి మీకు ఒక ఆలోచన ఇస్తుంది.
   కాబట్టి, మేము వేర్వేరు ఇంటిని ఒకదానికొకటి, వాస్తవానికి నాలుగు వేర్వేరు స్థాయిలతో సంబంధం కలిగి ఉన్నప్పుడు, మూడు వేర్వేరు స్థాయిల యొక్క పరస్పర సంబంధం కారకాన్ని కలిగి ఉండాలనుకుంటున్నాము.
   కాబట్టి, ఒక సందర్భంలో మనకు అవసరం కావచ్చు, మేము రెండు ఇళ్ల మధ్య చాలా బలమైన సానుకూల సంబంధం కలిగి ఉండవచ్చు, అవి రికార్డుల్లో ఉన్నాయి.
   నేను ఈ పాజిటివ్ స్ట్రాంగ్ అని పిలుస్తాను.
   మనకు పాజిటివ్ కూడా ఉండవచ్చు.
   కాబట్టి, కేవలం ఓపెన్ సర్కిల్ ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది.
   కాబట్టి, మనం పాజిటివ్ అని చెప్పగలం.
  మనకు మళ్ళీ ప్రతికూల సహసంబంధం మరియు బలమైన ప్రతికూల సహసంబంధం ఉండవచ్చు.
   కాబట్టి, ఒక సందర్భంలో మనం త్రిభుజం యొక్క సంజ్ఞామానాన్ని ప్రతికూల సహసంబంధంగా ఉపయోగించవచ్చని మరియు మూసివేసిన త్రిభుజం బలమైన ప్రతికూల లేదా ప్రతికూల బలంగా ఉంటుందని చెప్పండి.
   మరియు ఇప్పుడు వివిధ ఇంటిని మరియు అవి ఒకదానితో ఒకటి ఎలా సంబంధం కలిగి ఉన్నాయో చూద్దాం.
   ఉదాహరణకు, నేను మంచి శిక్షణను చూస్తే మరియు అది ఎలా సంబంధం కలిగి ఉందో చూస్తే క్లీన్ డిసి ద్రావకం అని చెప్పండి.
   కాబట్టి; స్పష్టంగా, ఒక వ్యక్తి బాగా శిక్షణ పొందినట్లయితే, అతను ఒక ద్రావకాన్ని చూడగలుగుతాడు మరియు అది ఎంత శుభ్రంగా ఉందో చూడగలడు మరియు ఇది సానుకూల చిన్న సానుకూల సహసంబంధాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు.
   అదేవిధంగా, మంచి శిక్షణలో దాదాపు అన్ని వేర్వేరు సాధనాలతో చిన్న సానుకూల సంబంధాలు ఉండవచ్చు, ఇవి శుభ్రమైన డ్రై క్లీనింగ్ ఫిల్టర్లను సూచిస్తాయి, మళ్ళీ పంక్తుల ద్రావణ పంక్తులలో తుప్పు పట్టడం లేదు.
  మేము ద్రావణి పంక్తులలో తుప్పు పట్టడం గురించి మాట్లాడేటప్పుడు, మీకు తెలిసిన ఒక విధమైన ప్రతికూల సహసంబంధం లేదా మంచి పరికరాలతో బలమైన ప్రతికూల సహసంబంధం కూడా ఉండవచ్చు.
   కాబట్టి, పరికరాలు మంచిగా ఉంటే, అప్పుడు ద్రావణి రేఖలపై బలమైన తుప్పు పట్టే అవకాశం దాదాపుగా తొలగించబడుతుంది.
   కాబట్టి, నేను దీనిని దగ్గరి త్రిభుజం సరే అని గుర్తించాను మరియు ఈ పద్ధతిలో నేను ఒకదానికొకటి సంబంధించి వివిధ విషయాలను లేదా వివిధ ఇంటిని పరస్పరం అనుసంధానించాలనుకుంటున్నాను.
   కాబట్టి, ఇది మీకు మొత్తం ఆలోచనను ఇస్తుంది, దీనికి కారణమయ్యే రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కారకాలు, రాబోయేవి సంబంధించినవి లేదా సంబంధం లేనివి లేదా సంబంధం లేనివి.
   విభిన్న శ్వేతజాతీయులతో లేదా దేనితో పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉండటానికి మీకు తెలిసిన వేర్వేరు ఇంటికి సంబంధించి మీరు ఎంత స్వాతంత్ర్యం పొందగలరనే దానిపై ఇది మీకు ఒక ఆధారాన్ని ఇస్తుంది.
  కాబట్టి, ఈ విభిన్న సాంకేతిక లక్షణాల స్థాయిలు ఏమిటో మేము ఎలా గుర్తించాలో గురించి మాట్లాడుతాము మరియు కస్టమర్ అవసరాన్ని ఎలా సాధించాలో ఈ విభిన్న అనుబంధ ఇంటిని తనిఖీ చేయడం లేదా తనిఖీ చేయడం యొక్క లక్ష్య విలువలను మేము ఏర్పాటు చేస్తాము.
   కాబట్టి, మేము ఇక్కడ కొన్ని లక్ష్య విలువలను ఏర్పాటు చేద్దాం.
   ఈ రకమైన మీరు సాధించాలనుకున్నదాన్ని ఎలా సాధించాలనుకుంటున్నారో మీకు ఒక మోడాలిటీని ఇస్తుంది.
  కాబట్టి, మంచి శిక్షణా మాడ్యూల్ 4 గంటల అధికారిక శిక్షణతో పాటు ఉద్యోగ శిక్షణపై 2 వారాలుగా పరిగణించబడుతుంది.
   అదేవిధంగా, సాంకేతిక వివరణ కోసం శుభ్రమైన DC ద్రావకం; ప్రతిరోజూ దృశ్య తనిఖీని పరిచయం చేయవచ్చు.
   కాబట్టి, లక్ష్య విలువగా ప్రతిరోజూ మనకు దృశ్య తనిఖీ ఉందని చెప్పండి.
   శుభ్రమైన DC ఫిల్టర్‌ల కోసం మనం ప్రతిరోజూ దృశ్య తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు నెలవారీ ప్రాతిపదికన శుభ్రం చేయవచ్చు.
  కాబట్టి, మనకు రోజువారీ VC ఉంది మరియు నెలవారీ లక్ష్యాన్ని విలువగా శుభ్రపరుస్తుంది.
   పంక్తులలో మళ్ళీ తుప్పు పట్టడం కోసం మనం రోజూ దృశ్య తనిఖీ చేయవచ్చు.
   కాబట్టి, ఇది రోజూ వీసీ అని మేము చెప్తాము.
   సంస్థ ప్రెస్ ప్యాడ్‌ల కోసం, మేము నెలవారీగా ప్రెస్ ప్యాడ్‌లను మార్చగలుగుతాము, తద్వారా కదలికలు లేదా క్రీజులు మార్చబడటం లేదా చెడిపోవడం వంటి సమస్యలు ఉండవు, ఎందుకంటే అలాంటి కదలికలు లేదా ప్యాడ్‌లు.
   మంచి పరికరాల కోసం షెడ్యూల్ ప్రణాళికను నిర్వహించవచ్చు, నెలవారీ ప్రాతిపదికన నిర్వహించబడుతుందని చెప్పండి.
  కాబట్టి, మీకు నెలవారీ ప్రణాళిక లేదా నిర్వహణ ఉంది మరియు ఇవి మీరు ఎలా సాధించాలనే ఇంటిని ఏర్పాటు చేసిన కొన్ని లక్ష్య విలువలు కావచ్చు, మీరు ఏమి సాధించాలనుకుంటున్నారు.
   కాబట్టి, ఇవి, ఏమిటి మరియు మీరు ఎలా ఉన్నారో పూర్తి చేసారు.
   ఈ మాతృక ఇచ్చినట్లుగా, హౌస్‌కి పరస్పర సంబంధం ఉంది మరియు ఉన్నదానికి మరియు హౌస్‌కు కూడా మనకు కొంతవరకు పరస్పర సంబంధం ఉంది.
   అన్నింటికీ మనకు ఇప్పటివరకు ప్రాముఖ్యత రేటింగ్ ఉంది.
   వాటితో అనుబంధించబడిన అన్ని హౌస్‌లు మరియు లక్ష్య విలువలకు కూడా మాకు ప్రాముఖ్యత రేటింగ్‌లు ఉన్నాయి.
  ఇప్పుడు, మేము ఎలా ఉంచబడ్డామో మరియు దాని కోసం మన పోటీ మూల్యాంకనాన్ని పరిశీలించాలి.
   ఇక్కడ మనం మాట్లాడతాము రెండు వేర్వేరు కంపెనీలు లేదా రెండు వేర్వేరు షాపులు, అవి మనలాగే ఒకే వ్యాపారంలో ఉన్నాయి.
   మనకు A మరియు B దుకాణం ఉందని చెప్పండి. కాబట్టి, షాప్ A ను పోటీదారుడు A మరియు B ని మళ్ళీ పోటీదారు B చేత నడుపుతారు.
  మనం x సరే అని చదువుతాము.
   కాబట్టి, ఇది మనమేనని చెప్పండి మరియు మన పోటీదారులకు సంబంధించి మనం ఉంచబడిన అన్ని మరియు అన్ని హౌస్‌ల పరంగా చూడాలనుకుంటున్నాము.
  కాబట్టి, మేము 1 2 3 4 మరియు 5 తో ఐదు వేర్వేరు రేటింగ్‌ల పరంగా మా పోటీదారులను అంచనా వేస్తాము, ఇక్కడ 5 వ్యాపారంలో ఉత్తమమైనవి మరియు 1 చెత్తగా ఉంటుంది.
   కాబట్టి మన పోటీదారులకు సంబంధించి మనం ఎక్కడ ఉంచారో చూద్దాం.
   కాబట్టి, మేము చూసినప్పుడు, ఇక్కడ మొదటి భాగం కోసం పోటీదారులు A మరియు B అని చెప్పండి, అది పూర్తిగా శుభ్రంగా ఉంది.
   వారు 3 చుట్టూ ఎక్కడో రేట్ చేయబడ్డారని మేము కనుగొన్నాము మరియు పూర్తిగా శుభ్రమైన వ్యాపారంలో మేము చాలా మెరుగ్గా లేదా వాటి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నాము.
   మీరు వ్యాపారాన్ని సరే సెటప్ చేయాలనుకుంటే మేము నిజంగా వాటి కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, ఎందుకంటే ప్రాముఖ్యత రేటింగ్‌లో మీరు ఇక్కడ చూస్తున్నందున పూర్తి శుభ్రంగా వినియోగదారులందరికీ నంబర్ 1 అవసరం.
  కాబట్టి, మీరు ఎక్కడో ఉండాలి, A మరియు B కన్నా ఎక్కువ స్థాయిలో వారు అందించే వాటి పరంగా పూర్తిగా శుభ్రంగా ఉంటుంది.
   అదేవిధంగా, మేము ఖచ్చితమైన ప్రెస్‌ను చూసినప్పుడు B చాలా మంచిది కాదని మరియు A సహేతుకంగా మంచిది అని మనం చూస్తాము.
   కాబట్టి, మనం నిజంగా 3 రేటింగ్ చుట్టూ ఎక్కడో B చేయవచ్చు, తద్వారా మనకు రెండవ అవసరం ఉంటుంది; ఇది ఖచ్చితంగా నొక్కిన అవసరం.
   మేము డిసి బిజినెస్ సరే గురించి మాట్లాడేటప్పుడు ప్రాముఖ్యత స్థాయిలో కొంచెం తక్కువగా ఉన్న కౌంటర్ అవసరం వద్ద ఆలస్యం లేదు, ఇది దూరంగా ఉండవచ్చు.
  కాబట్టి, A నిజంగా మంచిది.
   కాబట్టి, 5 మరియు B లో ఎక్కడో 3 చుట్టూ ఉంది మరియు మేము ఇక్కడ పోటీని ఓడించలేము.
   కాబట్టి, మేము దానిని కొంచెం క్రింద ఉంచవచ్చు, ఎందుకంటే మనం వ్యాపారాన్ని ప్రారంభిస్తున్నాము, ఒక SMS లేదా అలాంటిదే పంపడం నిజంగా కాదు లేదా, ఈ ప్రక్రియతో కొంత ఆలస్యం ఉండవచ్చు, కానీ అది ఎందుకంటే ప్రాముఖ్యత రేటింగ్ చాలా లేదు.
  అదేవిధంగా, మేము టర్నరౌండ్ సమయం గురించి మాట్లాడేటప్పుడు A మరియు B రెండూ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయని మనం చూస్తాము, A 3 వద్ద ఉంచబడుతుంది మరియు bs మీకు 4 వద్ద తెలుసు. కాబట్టి, మేము మీ టర్నరౌండ్ సమయాన్ని కూడా కొంచెం తక్కువ విలువతో దూరం చేయవచ్చు.
   నా ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, మనకు అధిక టర్నరౌండ్ ఉన్నప్పటికీ మరియు ప్రాధమిక అవసరాల పరంగా పూర్తి శుభ్రపరచడం, మరియు ఖచ్చితమైన ప్రెస్ ఫిట్, ఒక ఖచ్చితమైన నొక్కడం.
  కాబట్టి, A మరియు B లతో పోల్చితే మనకు ఎక్కువ మంది కస్టమర్లు ఉండాలి. చివరకు, స్నేహపూర్వక సేవను చూసినప్పుడు A మరియు B బహుశా 1 వ స్థానంలో ఉంచబడతాయి మరియు మనం ఇక్కడ కొంచెం మెరుగ్గా ఉండగలము, తద్వారా మన వ్యవస్థను డిజైన్ చేయవచ్చు. 
  ఈ వక్రత ఇచ్చిన విధానం మా పోటీ మూల్యాంకనం కోసం ఒక నడక మార్గం.
  కాబట్టి, ఇతర పోటీదారులలో కస్టమర్‌కు సంబంధించి కస్టమర్‌కు అవసరమైన వాటికి మేము వేర్వేరు స్థాయిలను ఇవ్వగలము.
   టెక్నికల్ ఫ్రంట్‌లో ఇదే విధమైన మూల్యాంకనం జరుగుతుంది.
   కాబట్టి, మేము ఇక్కడ సాంకేతిక మూల్యాంకనం చేస్తాము, క్రింద.
   మాకు 1 నుండి 5 మధ్య ఇలాంటి రేటింగ్‌లు ఉన్నాయి, నేను ఇక్కడ 5 పైన 5 4 3 2 మరియు 1 ఉంచాను, మేము ఈ సాంకేతిక మూల్యాంకనం అని పిలుస్తాము మరియు మా పోటీదారులకు సంబంధించి మనం ఎక్కడ ఉంచారో చూడటానికి ప్రయత్నిస్తాము.
   ఉద్యోగ శిక్షణలో B చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు A ఎక్కడో తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మనం ఎక్కడో మధ్యలో ఉండవచ్చు.
  అదేవిధంగా, D మరియు ద్రావణ రేఖల కోసం ప్రతిరోజూ దృశ్య తనిఖీకి సంబంధించి A మరియు B సంఖ్య 2 మరియు 1 వ స్థానంలో ఉంచబడతాయి, ఎందుకంటే మేము పూర్తి శుభ్రత కలిగి ఉన్నామని మరియు A మరియు B పరంగా మంచిదని మేము చెప్పుకుంటున్నాము. 
  శుభ్రమైన DC ద్రావకాల యొక్క దృశ్య తనిఖీ పథకం.
   A మరియు B కన్నా కొంచెం ఎక్కువ.
  మనం మళ్ళీ క్లీన్ డిసి ఫిల్టర్లను ఉంచవచ్చు, ఇక్కడ A 5 గా రేట్ చేయబడుతుంది మరియు B 1 గా రేట్ చేయబడుతుంది, ఎక్కడో మధ్యలో ఉంటుంది.
   కాబట్టి, మేము దీనిని 2 వద్ద రేట్ చేయవచ్చు.
  మేము ఖర్చును ఆదా చేస్తున్న ఒక నిర్దిష్ట సాంకేతిక స్పెక్‌కి మేము తగినంత ప్రాముఖ్యత ఇవ్వకపోతే, వ్యవస్థను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మనకు ఆ ఆలోచన కూడా ఉండాలి.
  అప్పుడు మేము ద్రావణి రేఖలపై తుప్పు పట్టడం గురించి మాట్లాడుతాము, మీకు తెలుసు A మరియు B 2 మరియు 3 చుట్టూ ఎక్కడో రేట్ చేయబడిందని.
  కాబట్టి, మనం వాటి కంటే కొంచెం మెరుగ్గా ఉండగలము, బహుశా 4 వద్ద ఉండవచ్చు. ఆపై మనం మారుతున్న నెలవారీ గురించి మళ్ళీ మాట్లాడేటప్పుడు ప్రెస్ ప్యాడ్‌ల కోసం షెడ్యూల్ చేయండి, మళ్ళీ A మరియు B 3 మరియు 5 గా రేట్ చేయబడిందని మేము కనుగొన్నాము. కాబట్టి, మనం మళ్ళీ మంచి పరికరాల గురించి మాట్లాడేటప్పుడు మన మధ్య ఎక్కడో ఒకచోట ఉంచవచ్చు, A మరియు B మళ్ళీ స్థాయి 3 మరియు స్థాయిలో రేట్ చేయబడతాయి 4. కాబట్టి, మనం నిజంగా A మరియు B లకు చాలా ఎక్కువ రేట్ చేయవచ్చు మరియు ఈ x మార్కులన్నింటినీ అనుసంధానించే ఈ పంక్తుల ద్వారా ఇవ్వబడిన ఒక వ్యూహాన్ని అభివృద్ధి చేయవచ్చు, దీని ద్వారా మనం ఎలా ఉందో పరంగా మనం ఉంచవచ్చు.
  కాబట్టి, మా వ్యాపారంలో ఏమి చేయాలో ఇప్పుడు మనకు ఖచ్చితంగా తెలుసు, వివిధ సాంకేతిక స్పెసిఫికేషన్ల యొక్క వివిధ స్థాయిలను ట్వీక్ చేయడం ద్వారా మా పోటీదారులకు సంబంధించి అన్ని హౌస్‌లను ఉంచవచ్చు మరియు అన్నింటినీ మా చూడటం ద్వారా సాధించవచ్చు. 
  పోటీదారులు మరియు కొన్ని అంశాలపై మరియు ఇతరులపై ఎక్కువ దృష్టి పెట్టడం.
   కాబట్టి, మేము ఎల్లప్పుడూ ఉండడం వల్ల, మన పోటీదారుల కంటే కొంచెం తక్కువ ఖర్చుతో మార్కెట్లో మంచి వాటాను లేదా మంచి కస్టమర్ వాటాను పొందవచ్చు.
  కాబట్టి, క్లుప్తంగా, మేము ఇక్కడ గీసిన ఈ ఒక పేజీ, మీ ప్రక్రియను లేదా మీ సిస్టమ్‌ను ఎక్కడ ఉంచాలో మీకు సరైన స్థానాలను ఇస్తుంది, తద్వారా మీరు మీ పోటీదారుల నుండి మెరుగైన పని చేయవచ్చు.
   కాబట్టి, ప్రాసెస్‌లపై నాణ్యమైన ఇల్లు ఎలా జరుగుతుంది.
   మేము ఉత్పత్తుల కోసం ఇలాంటి కార్యాచరణను కూడా చేయగలము మరియు మీరు ఫీడ్‌కు సంబంధించిన పనులను చేస్తారు, సెల్ ఫోన్ వ్యాపారాలు అని చెప్పండి, ఇప్పటికే ఉన్న, వివిధ రకాల సెల్ ఫోన్లు ఉన్నపుడు మార్కెట్లో కొత్త సెల్ ఫోన్ మోడల్‌ను ఏర్పాటు చేయండి లేదా అన్నీ ఉన్న ల్యాప్‌టాప్‌లతో పోల్చితే కొత్త ల్యాప్‌టాప్‌లు ఉండవచ్చు.
  ఆహ్ మాత్రమే విషయం ఈ సందర్భంలో మీరు కస్టమర్ల మరియు తయారీదారుల యొక్క సరైన డేటాబేస్కు ప్రాప్యత కలిగి ఉండాలి, ఎందుకంటే మీరు ఏది మరియు ఎలా మరియు మీరు రూపకల్పన చేయబోయే నిర్దిష్ట వ్యాపారం ఎంత అనే దానిపై చాలా సముచితంగా ఉంచాలి.
  కాబట్టి, చూద్దాం.
  నాణ్యమైన ఇంటిలో ఒక భాగం ఉన్న కొన్ని ముఖ్య సహసంబంధ మాత్రికలు; ఒకటి కోర్సు యొక్క పైకప్పు భాగం.
   కాబట్టి, ఇది ఎలా ఉందో మీకు తెలుస్తుంది మరియు ఇది మీకు ఎలా తెలుసు, ఇది ప్రాథమికంగా ఎలా మరియు ఎలా రకమైనది అనేదానికి బలంగా మద్దతు ఇచ్చే సానుకూల సహసంబంధాన్ని లేదా ఒకదానికొకటి విరుద్ధమైన ప్రతికూల సహసంబంధాన్ని ఇస్తుంది.
   కాబట్టి, ఇవి మీకు సాంకేతిక లక్షణాల యొక్క దృష్టాంతాన్ని ఇవ్వబోతున్నాయి, మీరు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సానుకూల అంశాలను కనుగొన్నప్పుడు, అభివృద్ధి ప్రయత్నాన్ని తగ్గించడానికి మీరు కలపవచ్చు.
  కాబట్టి, మీరు బహుశా వాటిని ఒకదానితో ఒకటి కలపవచ్చు మరియు దానిని స్వతంత్ర సంస్థగా పరిగణించలేరు మరియు ఒకదానితో మరొకటి బలంగా సంబంధం కలిగి ఉంటే మీకు తెలుసు, అక్కడ ఉన్న దాని యొక్క సారాంశం స్వయంచాలకంగా సూచిస్తుంది లేదా మరొకటి స్వయంచాలకంగా సరే అని సూచికగా ఉంటుంది.
   కాబట్టి, మీ అభివృద్ధి ప్రయత్నం సేవ్ చేయబడింది, ఎందుకంటే మీరు ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతిక లక్షణాలలో ఒకదానిని వదిలించుకోగలుగుతారు, ఎందుకంటే ఇది మీరు నిజంగా అభివృద్ధి చేస్తున్న లేదా చేస్తున్న మరొకదానికి గట్టిగా సంబంధం కలిగి ఉంది.
  కాబట్టి, మీరు ఎంత విలువలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ప్రతికూల వస్తువులకు ట్రేడ్ ఆఫ్‌లను కూడా కనుగొనవచ్చు.
   ట్రేడ్‌ఆఫ్‌లు మీకు తెలుసు. స్పష్టంగా, పరిష్కరించబడాలి లేదా కస్టమర్ అవసరాలు పూర్తిగా సంతృప్తికరంగా ఉండవు.
   కాబట్టి, మీరు అన్ని ప్రతికూల అంశాలను విడిగా మరియు అన్ని సానుకూల అంశాలను జాగ్రత్తగా చూసుకోవచ్చు, అన్ని హౌస్‌ల మధ్య మంచి సహసంబంధాన్ని రూపొందించడానికి మీ కోసం గట్టిగా సహసంబంధమైన అంశాలు.
  అదేవిధంగా, ఏది మరియు ఎలా అనే దాని మధ్య రిలేషన్షిప్ మ్యాట్రిక్స్ ఉంది, ఇది మీకు వివిధ స్థాయిల సంబంధాలు తెలుసని సూచిస్తుంది; బలమైన, మధ్యస్థ మరియు చిన్న వంటి, పరస్పర సంబంధం ఎలా లేదా ఎలా సరే సరే ఎలా సంతృప్తి పరుస్తుంది.
   కాబట్టి, బలహీనమైన మాధ్యమం మరియు బలమైన సంబంధాలను చిత్రించడానికి సింబాలిక్ సంకేతాల ఉపయోగం ఉన్నాయి.
   ఈ మూడు వేర్వేరు సంబంధాల గురించి మాట్లాడినప్పుడు మేము ఇక్కడ మా విశ్లేషణలో ఇలా చేశామని మీకు గుర్తు ఉంటే, మీరు ఇక్కడే ఈ సహసంబంధ మాతృకను ప్లగ్ చేస్తారు.
  139 లేదా 135 యొక్క వెయిటేజ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుందని మీకు తెలుసు, A దేని మధ్య సంబంధాల స్థాయిని అంచనా వేయడానికి, ఇది సాంకేతిక వివరణకు కస్టమర్ అవసరం, ఇది ఎంతవరకు సరే.
   కాబట్టి, మరింత బలంగా ఉన్నాయి; స్పష్టంగా, ఒక ఆదర్శ ఎంపిక.
   ఆపరేటింగ్ అవసరాలు లేదా ఎలా సాధించాలో, మనం ఏమి సాధించాలనుకుంటున్నామో మరియు మనం ఏమి సాధిస్తున్నామో దాని మధ్య బలమైన సంబంధాలు కలిగి ఉండటానికి మేము ఇష్టపడతాము.
   కాబట్టి, ఈ సంబంధం మాతృకకు క్రాస్ చెకింగ్ సామర్థ్యం ఉండాలి.
  మేము సాంకేతిక వివరాల గురించి కూడా మాట్లాడాము.
   ఈ రకమైన ఇంజనీర్లు లేదా డిజైనర్ల గొంతును ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు హౌ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు సాంకేతిక వివరణ లేదా సరే అవసరాలను సాధించడానికి ఇచ్చిన డిజైన్ అవసరాల పరంగా ఉన్న వాటికి వివరణలు.
   కాబట్టి, ఉదాహరణకు ఉత్పత్తి లక్షణాల కోసం సంభావ్య ఎంపికలు సాంకేతిక లక్షణాలలో ఒక భాగం కావచ్చు, ప్రతిదానిని ఈ రిలేషన్షిప్ మ్యాట్రిక్స్ ద్వారా ఎలాగైనా మార్చాలి.
  అవి క్రియాత్మకమైనవి, లెక్కించదగినవి, కొలవగలవి మరియు సాంకేతిక లక్షణాలు రూపకల్పనకు తగిన వశ్యతను ఇవ్వాలి మరియు డిజైన్ సరే కోసం ఒక వశ్యతను సృష్టించడానికి సాంకేతికత మరియు అమలు లేకుండా ఉండాలి.
   కాబట్టి, సాంకేతిక లక్షణాలు ఎలా నమోదు చేయబడతాయి.
  కాబట్టి; స్పష్టంగా, కస్టమర్ ప్రాధాన్యత యొక్క ఒక అంశం కూడా ఉంది, కస్టమర్ యొక్క ప్రతి దాని యొక్క ప్రాముఖ్యతకు ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది.
   మేము ప్రతిదానికి ప్రాముఖ్యత రేటింగ్స్ ఇచ్చాము మరియు రేటింగ్స్ 1 నుండి 5 పరంగా ఇవ్వబడ్డాయి మరియు కస్టమర్లతో తగిన చర్చలు జరిపిన తరువాత వీటిని పూర్తి చేయాలి.
   కాబట్టి, ప్రాప్యత ఇక్కడ చాలా ముఖ్యం, మరియు 1 నుండి 5 గా రేట్ చేయబడిన కస్టమర్ అవసరాలు లేదా కస్టమర్ అవసరాల గురించి మేము మాట్లాడేటప్పుడు మీరు ఇక్కడే రేటింగ్స్ లేదా మ్యాట్రిక్స్ యొక్క ఈ ప్రత్యేక భాగంలో మాతృకను పొందుతారు.
  కాబట్టి, అది ప్రాధాన్యత గురించి. స్పష్టంగా మూల్యాంకనాలు, పోటీ ప్రాతిపదికన మూల్యాంకనాలు లేదా మీరు ఎక్కడ ఉంచారో సాంకేతిక ప్రాతిపదిక.
   కాబట్టి, ప్రతి ఒక్కరికి ఒకటి నుండి ఐదు వరకు రేటింగ్ ఇవ్వబడుతుంది.
   మరలా అడిగిన ప్రశ్న ఏమిటంటే ఉత్పత్తి ఎందుకు అవసరం.
   కాబట్టి, కస్టమర్లు ఒకే డొమైన్‌ను పోల్చి, అన్ని ఉత్పత్తులను అంచనా వేస్తారు మరియు అతనికి లేదా ఆమెకు ప్రాముఖ్యత ఉన్న ఆ ఉత్పత్తులపై అవసరమైన వస్తువులు ఏమిటో తెలుసుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తారు.
  ఫలితాలు మార్కెట్లో ఉత్పత్తిని ఉంచడానికి మీకు సహాయపడతాయి మరియు అదేవిధంగా మీరు అంతరాలను గుర్తించి, ఆ ఖాళీలలో బలమైన దాహాన్ని సృష్టించవచ్చు, ఇక్కడ మీరు మీరే ఉంచవచ్చు.
  కాబట్టి, నాణ్యమైన ఫంక్షన్ విస్తరణ ఎలా జరుగుతుంది; స్పష్టంగా, ఒక నిర్దిష్ట లక్ష్య లక్ష్యం ఉండాలి, ఇది అక్కడ ఉన్న స్పెసిఫికేషన్‌ను నిర్ణయించడానికి అక్కడ ఉంటుంది, డ్రై క్లీనింగ్ వ్యాపారం కోసం స్పెసిఫికేషన్ అనేది శుభ్రత యొక్క తనిఖీ మరియు కొలత లేదా ఇస్త్రీకి సంబంధించిన సాధనాల తనిఖీ మరియు కొలత గురించి. 
   బట్టలు నొక్కడం.
  కాబట్టి, అన్ని లక్ష్య అవసరాలు మరియు వాటి ప్రాధాన్యతలను గౌరవించడం ద్వారా, మీరు ప్రాథమికంగా కస్టమర్ యొక్క స్వరానికి రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా శిక్షణ ఇస్తున్నారు, చివరకు, ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తికి లేదా ప్రక్రియకు ఇవ్వండి మరియు; స్పష్టంగా, ప్రారంభ దశలో QFD ని నిర్వహించడం కస్టమర్ సంతృప్తిని పెంచుతుంది.
   కాబట్టి, ఈ స్థాయిలో చెప్పడం చాలా అవసరం లేదు.
  కాబట్టి, సాంప్రదాయిక ఉత్పత్తి అభివృద్ధి విధానం మరియు QFD నడిచే విధానం మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, సాంప్రదాయిక విధానంలో, మీ లక్షణాలు అంతర్గత డిమాండ్లపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ప్రతిదీ ముఖ్యం, మీరు ఈ ప్రక్రియలో ఉన్న దాని గురించి తయారీని వినాలి.
   మీరు పేర్కొన్న సహనాలను మళ్లీ అభివృద్ధి చేసి తయారు చేస్తారు.
   సహనాలను కొనసాగించడానికి ప్రయత్నించండి ఎందుకంటే వాటి మార్పు నిజంగా అంతర్గత డైనమిక్స్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు సంస్థలో ఇటువంటి మార్పులకు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ ప్రతిఘటనలు చాలా ఉన్నాయి.
  మరియు విధానం కస్టమర్ సమస్యల నుండి ప్రతిచర్యకు నిష్క్రియాత్మకమైనది.
   కస్టమర్లు సమస్య గురించి ఫిర్యాదు చేస్తూనే ఉంటారు, ఒకరు ఈ ప్రక్రియను పరిశీలించి, ఏదో ఒక మార్పు చేయడానికి ప్రయత్నించవచ్చు, తద్వారా ప్రక్రియ మారవచ్చు.
   కాబట్టి, ఇది కొంత స్థాయి సంతృప్తికి దారితీయవచ్చు, అయినప్పటికీ కస్టమర్ యొక్క మనస్సును ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశించడం ఎప్పుడూ ఉండదు, నేను ఎప్పుడూ సాధించలేదు.
  మీరు కస్టమర్‌ను వినే క్యూఎఫ్‌డిలో దీనికి విరుద్ధంగా, ఇక్కడే కస్టమర్ యొక్క వాయిస్ నుండి కొలవబడిన లక్ష్యాల వైపు మీరు ఏమి చేయాలో మరియు అభివృద్ధి చేయటానికి మరియు తయారు చేయడానికి ముఖ్యమైనవి ఏమిటో నిర్ణయించుకోండి, ఆపై మీరు ఉత్పత్తులు మరియు ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తారు కస్టమర్ సంతోషంగా ఉండటానికి చురుకైన పద్ధతి.
   కాబట్టి, QFD మరియు సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి అభివృద్ధి ప్రక్రియ మధ్య మీకు ప్రధాన వ్యత్యాసం ఉంది.
  QFD వాడకం ఖచ్చితంగా డిమాండ్ చేయడానికి మంచిది అవుతుంది; ఇది ఒక క్రమమైన పని పద్ధతి సమర్థవంతమైన లక్ష్య దిశ సాధనం.
   ఇది జ్ఞాన సేకరణ సాధనం, మీరు సిద్ధం చేస్తున్న షీట్ ఒక ఉత్పత్తి లేదా ప్రక్రియను ఎలా can హించవచ్చు లేదా అమలు చేయవచ్చు అనే చరిత్ర మరియు భౌగోళికం.
   QFD జ్ఞానం బదిలీకి కూడా దారితీస్తుంది; స్పష్టంగా, మీరు షీట్ చేస్తున్నప్పుడు మీరు డాక్యుమెంట్ చేస్తున్నారు మరియు షీట్ ఈ ప్రాంతంలోని భవిష్యత్ వ్యాపార డెవలపర్‌లందరికీ ఒక ఇరుసు బిందువు, ఇక్కడ మీరు నిజంగా షీట్‌ను సవరించవచ్చు మరియు మళ్లీ వ్యాపారంలోకి రావడానికి ప్రయత్నించవచ్చు.
  ఆహ్ మీకు ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తుల యొక్క క్రమబద్ధమైన మూల్యాంకనం కూడా ఉంది.
   మీ డ్రై క్లీనింగ్ షాప్ లేదా మీ ప్రాసెస్‌ను ఏర్పాటు చేయడానికి ముందే మీకు అవసరమైన ఇంజనీరింగ్ మార్పులు పాఠం ఉన్నాయి.
   కాబట్టి, కస్టమర్ కోరుకునే రీతిలో మీరు ఖచ్చితంగా మ్యాప్‌ను తయారు చేసుకోవచ్చు.
   మీరు అభివృద్ధి సమయాన్ని దాదాపు ముప్పై నుంచి యాభై శాతం తగ్గిస్తారు .
   అటువంటి QFD సాధనాల వాడకం గురించి మాట్లాడేటప్పుడు కస్టమర్ యొక్క అవసరం నిజంగా కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది మరియు ప్రాథమికంగా డిజైన్లు విఫలం కావడానికి కారణాలు ఏ రకమైనవి అయినా తొలగించబడతాయి.
  డిజైన్ ఎందుకు విఫలం కావాలో వేర్వేరు కారణాలు, డిజైన్ ప్రాజెక్ట్ ప్రారంభమైనప్పుడు చేతిలో తగినంత ప్రాథమిక జ్ఞానం లేకపోవటంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
   ఇది కార్పొరేట్ మేనేజ్‌మెంట్‌లకు సంబంధించినది కావచ్చు, ప్రతిదాన్ని సరళంగా చూసే వ్యూహం, ప్రతి కోణానికి నిజంగా చాలా లోతు మరియు ప్రాముఖ్యతను ఇవ్వడం లేదు, ఇది వినియోగదారుకు చాలా ముఖ్యమైనది కావచ్చు.
   ప్రాజెక్ట్ ప్రారంభంలో చాలా తక్కువ కార్యాచరణకు మీకు కారణం కూడా ఉంది, ఇది చాలా ప్రాజెక్టులు విఫలమయ్యేలా చేస్తుంది, నమూనాలు విఫలమవుతాయి.
  పేర్కొనబడని డిమాండ్లు మరియు అడ్డంకులు ఉండవచ్చు, అవి అకస్మాత్తుగా ఆసరాగా ఉంటాయి మరియు తదనుగుణంగా డిజైన్‌ను సవరించడానికి మీరు ప్రారంభించలేరు, ఎందుకంటే మీరు విఫలం కావచ్చు.
   మీరు కూడా చెడు లేదా వీటిని కాని - ఇప్పటికే డిమాండ్ లక్షణాలు.
   వివిధ స్థాయిలలో తగినంతగా ఉండటానికి సమయం నిజంగా సరిపోదు.
   అవాస్తవ సమయ ఫ్రేమ్‌లు ఉన్నాయి, ఎందుకంటే మంచి డిజైన్ అయిన దాన్ని గ్రహించడానికి ఎంత ప్రయత్నం చేయాలో మీకు తెలియదు, ఆపై మీకు మార్కెటింగ్, కస్టమర్, డిజైన్, ఇంజనీరింగ్ మరియు తయారీ మధ్య చెడు సహకారం ఉంది, ఎందుకంటే అరుదుగా లేదు 
  ఏదైనా క్రాస్‌స్టాక్.
  అయితే, మీరు QFD మరియు కంటెంట్ ఇంజనీరింగ్ మార్గాలను ఉపయోగిస్తుంటే, దాదాపు ఎల్లప్పుడూ ఈ సమస్యలు తగ్గించబడతాయి, ఎందుకంటే ప్రతిదీ జట్టుకృషి, ప్రతిదీ క్రాస్ ఫంక్షనల్ ప్రాతిపదికన జరుగుతుంది.
  కాబట్టి, ఇక్కడ మీరు ఏ రకమైన దృష్టి పెట్టాలి అనేదాని గురించి మీకు తెలుసు.
   కాబట్టి, ఇక్కడ y అక్షం సామర్ధ్య శాతం వినియోగం గురించి చూపిస్తుంది.
   QFD ప్రక్రియల ద్వారా లేదా QFD ప్రక్రియల ద్వారా నడిచే సంస్థలలో మీరు చూస్తారు.
   మీ అన్ని వనరులను మరియు సామర్థ్యాలను ప్రారంభంలో ఉపయోగించుకోవటానికి చాలా ప్రాధాన్యత ఉంది, ఉత్పత్తి అభివృద్ధి దశను జోడిస్తుంది.
   కాబట్టి, తరువాతి వినియోగం సమయం సరేతో తగ్గుతుంది, ఉదాహరణకు అన్ని ఇతర చివరలలో, సమస్య పరిష్కారాన్ని ప్రారంభించడానికి ప్రాసెసర్లు లేదా ఉత్పత్తి కోసం తయారీ.
   అయితే, సాంప్రదాయకంగా అన్ని ఇతర విషయాలు చిత్రంలోకి వస్తే, సాపేక్ష మెరుగుదలలు ఉన్నాయి, దీని ద్వారా డిజైన్ (design) మెరుగుదలలు జరుగుతాయి మరియు ప్రతిసారీ మీరు చాలా సామర్థ్య వినియోగాన్ని ఉంచాలి.
  కాబట్టి, ప్రయత్నాలు లేదా సహనం లేదా మూలధన సామర్థ్య వినియోగం పరంగా ఉత్పత్తి అభివృద్ధి దశలో ప్రారంభంలోనే ఖర్చు చేయడం ఎల్లప్పుడూ మంచి వ్యూహమని నేను భావిస్తున్నాను, తద్వారా ఉత్పత్తి ద్వారా వెళ్ళడానికి ఒక ప్రక్రియ కోసం భవిష్యత్ సమయాల్లో మీకు తక్కువ అవరోధాలు ఉంటాయి.
  జీవితచక్రం.
  క్యూఎఫ్‌డి వాస్తవానికి జపాన్‌లో కొబెలో ప్రారంభమైంది.
   క్యూఎఫ్‌డి మొదట ఓడల నిర్మాణ పరిశ్రమ నుండి చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియగా గుర్తించబడింది.
   కొబెలో ఓడల నిర్మాణ యార్డ్ ఉంది, ఇంజనీరింగ్ లక్షణాలు మరియు డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లను ప్లాన్ (plan) చేయడం ద్వారా ఏదో రూపకల్పన చేయాలనేది మునుపటి వ్యూహం, ఇంజనీర్లు మరియు డిజైన్ డిజైనర్ల బృందం వారు భావించిన దానిపై మరియు తరువాత వారు ఉత్పత్తి ద్వారా ధృవీకరించిన తరువాత కస్టమర్ ద్వారా .
  
  కాబట్టి, కస్టమర్ దాదాపు ఎల్లప్పుడూ మాస్ట్ ఎలా ఉంటుందో లేదా ఎలా చెప్పాలో అనేదాని గురించి భిన్నమైన అభిప్రాయాలను కలిగి ఉంటాడు, ఓడ యొక్క పొట్టు ఎలా ఉంటుంది మరియు చివరికి అవి ఉత్పత్తి యొక్క పోస్ట్-ప్రొడక్షన్  సవరణకు దారితీస్తాయి, కొంత సమయం సుమారు 30 నుండి 40 శాతం వరకు మరియు ఇప్పటికీ కస్టమర్ సంతోషంగా ఉండరు.
   కాబట్టి, క్యూఎఫ్‌డి వాస్తవానికి మొదట షిప్‌బిల్డింగ్ పరిశ్రమ నుండి ప్రారంభమైంది, అక్కడ ఉత్పత్తి (production) యొక్క ప్రారంభంలోనే కస్టమర్ ఆకాంక్షను తీసుకోగలిగితే, అప్పుడు ఉత్పత్తి తేదీ ఎక్కువగా మారదు మరియు చాలా ఉత్పత్తి ఆలస్యం మరియు పోస్ట్ ప్రొడక్షన్ లేదు మీరు సాంప్రదాయిక పద్ధతిలో రూపకల్పన చేస్తే సమస్యలు మొదలవుతాయి.
  కాబట్టి, QFD కారణంగా, నౌకానిర్మాణ పరిశ్రమలో మెరుగుదలలు ఎలా నమోదు అయ్యాయో ఇక్కడ ఒక ఉదాహరణ ఉంది.
   కాబట్టి, మేము ఇక్కడ y అక్షం గురించి మాట్లాడేటప్పుడు, ఇది మార్పుల సంఖ్యను చూపిస్తుంది మరియు ప్రారంభంలో మార్పుల సంఖ్య ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తికి ముందు ఉత్పత్తి అభివృద్ధి ప్రక్రియలో చెప్పండి, మీరు ఎల్లప్పుడూ a ప్రారంభ తేదీ మరియు తదుపరి ఉత్పత్తికి సకాలంలో షెడ్యూల్.
  మీరు క్యూఎఫ్‌డి చేయకపోతే మరియు సాంప్రదాయిక పద్ధతిలో వెళితే, ఉత్పత్తి ఆలస్యం మరియు పోస్ట్ ప్రొడక్షన్ సమస్యలు ఉన్నాయి.
   అనేక మార్పులు పోస్ట్ ప్రొడక్షన్  దశల్లోకి వెళ్తాయి, ఇవి ఎల్లప్పుడూ చేయటం కష్టం.
   షిప్ బిల్డింగ్ అనేది మళ్ళీ ఉత్పత్తి కదలని మరియు అన్ని కార్యకలాపాలు ఉత్పత్తులకు సంబంధించి కదులుతున్న ఒక ప్రక్రియ కావచ్చు మరియు ప్రారంభంలోనే ప్రతిదీ ప్లాన్ (plan) చేయడం మంచి ఆలోచన కావచ్చు.
   కాబట్టి, కొనుగోలు చేయబోయే మీ అంతిమ కస్టమర్ నుండి చాలా ఫీడ్‌బ్యాక్‌తో మీరు ప్లాన్ చేసిన లేదా రూపొందించిన వాటిని నిర్మించడానికి, తరువాతి దశలో ఇటువంటి ప్రక్రియల యొక్క బాగా నిర్వచించబడిన పాత్రను ఇది మీకు ఇస్తుంది.
  కాబట్టి; స్పష్టంగా, మార్కెట్‌కు ఆలస్యంగా రావడానికి భారీ వ్యయం లేదా జరిమానా ఉంది, ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ ఆలస్యం అయితే, కంపెనీ ఆరు నెలలు ఆలస్యం చేస్తే, స్థూల లాభం సుమారు ముప్పై మూడు శాతం తగ్గుతుంది మరియు ఓడల నిర్మాణం గణాంకాలు వాస్తవానికి చెబుతున్నాయి.
   అదేవిధంగా, అది ఐదు నెలలు, నాలుగు నెలలు, మూడు నెలలు, రెండు నెలలు మరియు ఒక నెల ఉంటే.
   కాబట్టి, మీరు చూసే స్థూల లాభాలు మీరు వ్యాపారంలో ప్రారంభంలో ఉంటే లేదా మీ ఉత్పత్తి తేదీలు ముందే ఉంటే తక్కువ మొత్తంలో తగ్గుతాయి.
  కాబట్టి, ఇది QFD యొక్క చరిత్ర కూడా.
   కాబట్టి, దీనితో మేము కాంక్రీట్ ఇంజనీరింగ్  యొక్క రెండు వేర్వేరు ముఖ్యమైన పద్ధతుల గురించి మాట్లాడిన ఈ ప్రత్యేకమైన మాడ్యూల్‌ను ముగించాలనుకుంటున్నాము; అంటే FMEA మరియు QFD గురించి.
   మరియు తరువాతి మాడ్యూల్‌లో, రూపాలు మరియు ఆకారాల గురించి మరియు కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్  డిజైన్‌ను ఉపయోగించి వీటిని ఎలా నిర్వహించాలో గురించి మరింత తెలుసుకుంటాము.
  చాలా ధన్యవాదాలు.