Failure Mode Effect Analysis-55P1hHKgibM

नमस्ते और इस डिज़ाइन अभ्यास मॉड्यूल नंबर ३८ में आपका स्वागत है।
 पिछले कुछ मॉड्यूल में देखा है कि आप डिज़ाइन के विभिन्न पहलुओं को कैसे जानते हैं; उदाहरण के लिए, डिज़ाइन में सामग्री के चयन के सिद्धांत, किसी भी प्रक्रिया या प्रणाली का विकास या उदाहरण के लिए, कार्य प्रणाली के निर्माण और स्वयंसिद्ध डिज़ाइन से संबंधित मुद्दों को डिज़ाइन करना, जैसा कि सिद्धांत में एक अवधारणा आपको सिखाया गया है।
 यह भी किया गया है, आपको समूह प्रौद्योगिकी के विभिन्न सिद्धांतों पर भी ले जाया गया है, जो कंक्रीट इंजीनियरिंग (concrete engineering) के लिए एक बहुत ही आवश्यक उपकरण है, जिसे हमने इस पाठ्यक्रम की शुरुआत में बहुत विस्तृत तरीके से किया था।
 इसलिए, मैं अब दो और बहुत महत्वपूर्ण अवधारणाओं को प्रस्तुत करना चाहूंगा, जो कंक्रीट इंजीनियरिंग से संबंधित है।
 उनमें से एक को बेहतर तरीके से विफलता मोड प्रभाव विश्लेषण के रूप में जाना जाता है और दूसरे को गुणवत्ता फ़ंक्शन (function ) की तैनाती के रूप में भी जाना जाता है।
 तो, ये सभी अलग-अलग चरण जैसे समूह प्रौद्योगिकी QFD गुणवत्ता फ़ंक्शन परिनियोजन या विफलता मोड प्रभाव विश्लेषण।
 ये कुछ भी नहीं हैं, लेकिन तकनीक जो डिज़ाइन में सुधार लाएगी और प्रत्यक्ष लाभ होते हैं, यदि आप उत्पादन शुरू होने से पहले ही इन प्रक्रियाओं में निवेश करते हैं| उदाहरण के लिए, QFD के मामले में यदि हम ग्राहक को अपना आकर्षण या अपने ध्यान का केंद्र बना के डिजाइन योजना, डिजाइन विकास में अधिक निवेश करते हैं ।
 आप देखेंगे कि उत्पादन की शुरुआत से पहले और उत्पादन की शुरुआत से परे, प्रक्रिया लागत में बहुत सरल होगी जो इसमें शामिल होगी, इसकी तुलना में काफी कम होगी, अगर आप उत्पादन शुरू होने के बाद यह विकास करेंगे।
 इसलिए, हम जहाज निर्माण का एक उदाहरण भी देंगे, जब हम इन QFDअवधारणाओं को शुरू करने के बारे में बात करते हैं।
 तो, आइए हम पहले FMEA या विफलता मोड प्रभाव विश्लेषण को देखें।
 तो, यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण तकनीक है; यह अब उद्योग में काफी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और ज्यादातर ऑटोमोबाइल निर्माताओं से संबंधित है, विशेष रूप से तीन प्रमुख ऑटोमोबाइल निर्माताओं और FMEA का उपयोग केवल उत्पाद या उत्पाद डिज़ाइन के लिए ही नहीं, बल्कि प्रक्रिया डिज़ाइन के लिए भी किया जाता है।
 असल में, एक उदाहरण आपके साथ यहां प्रक्रिया की ओर अधिक साझा किया जाएगा, जब हम पेंट शॉप (shop) से जुड़े दरवाजों और निर्माण के दौरान वाहनों में जंग लगने की बहुत ही साधारण समस्या के बारे में बात करते हैं ।
 तो, FMEA तकनीक का उपयोग आम तौर पर एक सतत उत्पाद गुणवत्ता सुधार के लिए किया जाता है ताकि आपके पास हो सके।
 आम तौर पर, एक ग्राहक संतुष्टि और सूचकांक यह पता लगाने के लिए तैयार किया जा सकता है कि क्या FMEA उचित तरीके से काम कर रहा है।
 इसलिए, आम तौर पर FMEA को फिर से एक प्रणाली के रूप में वर्णित किया जा सकता है, मैं तीन गुना विकास करने के उद्देश्य से गतिविधियों के समूह को व्यवस्थित करता हूं।
 एक संभावित विफलता को पहचानना और उसका मूल्यांकन करना है।
 उत्पाद के मोड का अर्थ है कि हमें यह पहचानने की आवश्यकता है कि एक निश्चित दोष का कारण क्या है या ऐसा होने में विफलता जो ग्राहक असंतोष पैदा करेगा।
 और फिर संबद्ध करें कि क्या महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं हैं, जो इस तरह के उत्पाद विकास विफलता या उत्पाद विफलता में शामिल हैं और यह भी कि इन प्रक्रियाओं के प्रभाव क्या हैं जो विफलता में सेट हो जाएंगे, तो हम FMEA की प्रक्रिया के रूप में पहचान कर सकते हैं।
 कुछ क्रियाएं या प्रतिकार जो इस तरह के संभावित विफलता मोड की संभावना को समाप्त या कम कर सकते हैं।
 इसलिए, आप उत्पाद डिज़ाइन और उत्पाद निर्माण के भीतर गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं और फिर अंत में, आप प्रक्रिया का उचित तरीके से दस्तावेज़ बनाते हैं।
 इसलिए, भविष्य में संदर्भ बनाए जा सकते हैं, इस विफलता मोड को दबाने से उत्पाद जीवन चक्र के दौरान फिर से होता है।
 इस प्रक्रिया में पीछे मुड़कर समाप्त करने का एक आसान तरीका हो सकता है और यह देखना कि जो भी निर्धारित कार्रवाई फ्रेम (frame) या निर्धारित प्रत्युपाय की पहचान की गई थी, क्या उनका पालन किया जा रहा है या नहीं।
 इसलिए, यह मोड्स की पहचान करने का एक बहुत ही संगठित तरीका है, जिसकी वजह से एक उत्पाद में विफलता होगी और उन्हें खत्म करने की कोशिश की जाएगी और एक गुणात्मक निर्णय भी होगा जो यहां शामिल है।
 इसलिए, कुछ प्रकार का मूल्यांकन है जो अलग-अलग चरणों में दी गई है और हम कर सकते हैं, क्योंकि असफलताओं की निगरानी लगातार इन मूल्यांकन से जुड़ी संख्याओं को देखकर हो रही है।
 तो, आप न केवल गुणात्मक रूप से सब कुछ मान्य कर सकते हैं, बल्कि कुछ संख्याओं को भी देख सकते हैं, निश्चित रूप से, क्या विफलता मोड वास्तव में नीचे आ रही है, क्योंकि प्रतिवाद, जिसे लागू किया गया है या जो कार्रवाई के रूप में पहचाना गया है उत्पाद के पीछे विफलता के तरीकों को कम करने के लिए।
 तो, FMEA एक सामान्य दृष्टिकोण है।
 इसका उपयोग पहचान करने के लिए किया जा सकता है, जैसा कि मैंने विफलता मोड बताया और सिस्टम प्रदर्शन पर उनके प्रभावों का विश्लेषण किया।
 और उद्देश्य एक निवारक रणनीति विकसित करना है, ताकि विफलता मोड न हो और हम एफएमईए कैसे करते हैं, एक तीन गुना पद्धति है जिसका उपयोग किया जाता है।
 इसलिए, प्रोसेसर (processor) FMEA में, आमतौर पर हम प्रक्रिया के मूल्यांकन के लिए एक कार्यप्रणाली तैयार करते हैं, जिसमें विफलताओं के होने की संभावना हो सकती है, उत्पादन या उत्पाद में विफलताएं हो सकती हैं; कि उत्पादन किया जा रहा है।
 प्राथमिक उद्देश्य उन महत्वपूर्ण विशेषताओं की पहचान करके संभावित उत्पादन विफलता प्रभावों को समाप्त करना है जिन्हें मापा, नियंत्रित और मॉनिटर किया गया है।
 इसलिए, आम तौर पर FMEA को कैसे किया जाता है, यह दर्शन उनकी घटनाओं के संदर्भ में इन विफलता मोड के लक्षण वर्णन पर आधारित है।
 घटनाओं का मतलब है कि कितनी बार विफलता होगी।
 उदाहरण के लिए, यदि धूल के बर्तन और पेंट की तरह एक निश्चित दोष है, तो यह कितनी बार दोहराने जा रहा है।
 आपको पता है उत्पादन में कुछमहत्वपूर्ण है जब हम FMEA के बारे में बात करते हैं; जाहिर है, आपको सबसे अधिक उपलब्ध दोषों के संदर्भ में किसी प्रकार की प्राथमिकता तय करनी होगी और कम बहुतायत में क्या हैं, और उत्पाद पर परिणाम के रूप में कितना महत्वपूर्ण है यदि उत्पाद पर विशेष विफलता मोड होता है ।
 उदाहरण के लिए, एक ऑटोमोबाइल में, यदि आप विफलता को देखते हैं; जैसे कि चक्के का नट ठीक तरह से टार्क (torque) नहीं करने पर जान या जान का नुकसान हो सकता है या अंग खराब हो सकते हैं या चोट लग सकती है।
 तो, किसी चीज की तुलना में एक प्राथमिकता के दृष्टिकोण से बहुत महत्वपूर्ण हो सकता है, जैसे कि एक दिखने वाला दोष, जैसे एक गड्ढा ।
 इसलिए, इसलिए यह प्राथमिकता देना बहुत ज़रूरी है कि विफलता मोड क्या है, जो परिणाम का है और ऐसा क्या है, जिसका परिणाम कम है, जो कि शुरुआत में या आप जानते हैं और शायद कभी भी ठीक नहीं होने पर भी निपटें।
 , और इस तरह से आपको उत्पाद से संबंधित विफलताओं को सुधारने के लिए, जहां शुरुआत के लिए आपके प्रयासों की आवश्यकता होती है, का एक परिप्रेक्ष्य मिलता है।
 तो, घटना के बाद दूसरा पैरामीटर होता है, गंभीरता।
 तो, विफलता कितनी गंभीर है, इसके संदर्भ में विफलता में योगदान है; यह सवाल है और फिर निश्चित रूप से, एक बार गंभीरता में घटना मैप की जाती है।
 तीसरा मुद्दा है, यह पता लगाना कितना आसान या मुश्किल है कि विफलता हो रही है या नहीं।
 तो, एक हिस्सा है; जाहिर है, विफलता क्या है और अन्य भाग कितनी बार विफलता होती है।
 फिर यह विफलता कितनी गंभीर है और फिर इसका पता लगाना कितना आसान है।
 तो, आप विफलता मोड के सभी पहलुओं को दे रहे हैं और यदि इन पहलुओं को बहुत संगठित तरीके से और हर जगह शामिल किया गया है, तो कुछ सुधार है जो दिया गया है।
 हो सकता है कि जिन तरीकों से विफलता का पता लगाना संभव है या यहां तक कि आप डिज़ाइन में सुधार के साथ कुछ करना जानते हैं, जहां गंभीरता का कम होना है, यह विफलता होती है या यहां तक कि प्रतिवाद से संबंधित कुछ भी हो सकता है जो आपको विफलता की घटना को कम कर सकता है यह सुनिश्चित करना कि उत्पाद अच्छी गुणवत्ता वाला है और ठीक वैसा ही है जैसा कि FMEA की गतिविधियों का संपूर्ण सार है।
 विफलताओं में कई अलग-अलग पहलू शामिल हो सकते हैं।
 उदाहरण के लिए, ऐसे घटक हो सकते हैं जो फटे या गंदे या विकृत या मुड़े हुए या उभरे हुए होते हैं, आप जानते हैं और कभी-कभी टूलींग के जो फटे हुए हैं और अनुचित सेटअप विभिन्न प्रकार के विफलता मोड और इनकी पहचान कर सकते हैं, इनका उन्मूलन बहुत ही आवश्यक है।
 इसलिए, FMEA को लागू करने के लिए एक निश्चित एल्गोरिथम (algorithm) का पालन किया जाता है और यह एल्गोरिथ्म (algorithm)कुछ ऐसा है जो मेरे लिए बताना महत्वपूर्ण है।
 आप इसे एक प्रक्रिया के संदर्भ में करेंगे, जिसे पेंट शॉप (paint shop) में किया जाता है, जो दरवाजों की मोम लगाने से संबंधित है।
 आप जानते है कि, भीतर एक द्वार है।
 आमतौर पर, एक कार के एक दरवाजे में आंतरिक और बाहरी एक दरवाजा शामिल होता है, जिसे कुछ बिंदुओं पर एक साथ गोत लगाया जाता है और जिस दोष पर हम यहां विचार करेंगे, वह यह है, क्योंकि सड़क से निकलने वाले छींटे।
 हम इसे छींटे पानी या छींटे कीचड़ कहते हैं।
 दरवाजे के अंदर जाने के लिए हमेशा एक जल स्तर होने की संभावना होती है, जो निर्माण कर सकता है, जो कि दरवाजे के बंद होने, खुलने या खिड़कियों से जुड़े विभिन्न घटकों को खतरे में डाल देगा, जो एक मोटर वाहन में दरवाजे का एक अनिवार्य हिस्सा हैं।
 तो, हम क्या करने जा रहे हैं, FMEA प्रक्रिया के माध्यम से यह देखने की कोशिश करते हैं, अगर हम सिस्टम (system) स्तर और प्रक्रिया स्तर में सुधार कर सकते हैं।
 तो, यह दोष या विफलता मोड नीचे आता है।
 इस विशेष मामले में विफलता दरवाजे के जंग खाए जाने से संबंधित होगी।
 तो, FMEA करने के लिए एल्गोरिथ्म में आमतौर पर निम्नलिखित चरणों का पालन किया जाता है।
 पहला है प्रत्येक ऑपरेशन के लिए समस्याओं की पहचान करना और यह विचार-मंथन या समिति चर्चाओं का उपयोग कर सकता है और फिर चित्र बनाने की कोशिश कर सकता है, शायद कारण और प्रभाव आरेख जो आपको यह अनुमान लगाएगा कि आदमी, सामग्री, मशीन और विधियों के संदर्भ में क्या कारण हैं, जो सभी एक साथ आपको एक समस्या की शुरुआत या एक विफलता मोड देते हैं।
 और एक बार इस संगठित फिशबोन डायग्राम (fishbone diagram) को टेबल पर रख दिया जाता है।
 उत्पादन या मशीनों से जुड़े लोगों के लिए अलग-अलग कारणों को खत्म करना बहुत महत्वपूर्ण है, जो उत्पादन सामग्री में शामिल हैं, जो उत्पादन और विधियों के लिए आता है, जिनका उपयोग किया जा रहा है।
 और इन सभी चार पहलुओं में, आपके पास कुछ प्रत्युपाय की योजना होगी, ताकि कुल मिलाकर, एक प्रणालीगत सुधार हो जो इस विफलता मोड को पूरी तरह से समाप्त करने के लिए होता है।
 इसलिए, उदाहरण के लिए, मशीन की विफलता के संभावित कारणों में यांत्रिकी, विद्युत् उपतंत्र विफलता शामिल हो सकती है।
 इसमें उपकरणों की विफलता शामिल हो सकती है; कुछ निरीक्षण उपकरण शामिल कर सकते हैं जो एक उचित तरीके से या यहां तक कि ऑपरेटरों के लिए एक निवारक रखरखाव करने में सक्षम नहीं हैं।
 तो, इन सभी की पहचान को हटा दिया जाना चाहिए, विफलता मोड में पहचाने गए योगदान को किसी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।
 तो, आप समस्या को समझने के लिए आधार फ़्लोचार्ट (flochart) का उपयोग कर सकते हैं, यह समस्याएँ, यह समिति के सदस्यों के बीच संचार के लिए एक सामान्य आधार प्रदान कर सकती है।
 इसलिए, जब आप संगठित तरीके से यह सूचीबद्ध करते हैं कि विफलता होने के मूल कारण क्या हैं और फिर से प्रक्रिया की गंभीरता और पहचान से संबंधित विभिन्न पहलुओं को फिर से सुन्न करने के लिए, हम उदाहरण के लिए एक सूची में देख सकते हैं, विफलताओं, हम प्रत्युपाय और विफलता का पता लगाने के तरीकों की एक सूची का पता लगा सकते हैं इससे पहले कि यह उत्पाद के एक हिस्से के रूप में निकल जाए और फिर यह पता लगाने की कोशिश करें कि रेटिंग (rating) के मामले में घटना स्तर क्या है, रेटिंग 1 के बीच हो सकती है और असफलताओं के एक समूह में 10।
 या अन्य विफलताओं से संबंधित विफलता की गंभीरता क्या है जो मौजूदा हो सकती है, फिर से 1 से 10 के समूह में मूल्यांकन किया जाता है और फिर एक निश्चित विफलता मोड की पहचान होती है, यह कितना संभावित है कि विफलता नोटिस से बच जाएगी, लोग जो किसी तरह की प्रक्रिया के विचलन में योगदान करने में शामिल होते हैं जो विफलता की ओर जाता है।
 तो, यह भी कुछ 1 से 10 नंबरों के संदर्भ में मूल्यांकन किया जा सकता है, और फिर हम कुछ उत्पन्न करते हैं जिसे इस टपल (tuple) के बहुखण्ड के रूप में जाना जाता है; घटना की गंभीरता का पता लगाने के लिए एक दूसरे से गुणा किया जाता है और हम इसे जोखिम प्राथमिकता संख्या कहते हैं।
 तो, यह एक इंडेक्स नंबर है, जो एक निश्चित प्रक्रिया के बारे में आपका निर्णय और प्राथमिकताओं या विफलताओं, असफलताओं की घटनाओं, विफलताओं की गंभीरता, विफलताओं का पता लगाने के संदर्भ में चीजों को आंकने की आपकी क्षमता को दर्शाता है।
 आप अपने निर्णय को विभिन्न विफलताओं के एक सेट में लाने की कोशिश कर रहे हैं, ताकि आप पहचान सकें कि किसी उत्पाद की समग्र विफलता के लिए सबसे संभावित योगदानकर्ता क्या हैं, और फिर एक प्रशंसात्मक विश्लेषण करें, ताकि पहले 20 प्रतिशत जो 80 प्रतिशत विफलताओं में योगदान देते है उन्हें हटाया जा सके और उन क्षेत्रों में प्रत्युपाय की योजना बनाई जा सके।
 पुन: rpms को विभिन्न पुनरावृत्तियों के दोहराया जा सकता है।
 पुनरावृत्ति अलग-अलग प्रत्युपाय के संदर्भ में हो सकते हैं, फिर से पता लगाने में सुधार के मामले में प्रत्युपाय फिर से हो सकते हैं या क्यों, आप एक मूल कारण विश्लेषण से जानते हैं कि विफलता क्यों आ रही है और इसे हटाने या कुछ डिज़ाइन सुधार करने की कोशिश करें, ताकि विफलता उत्पाद के लिए जितना संभव हो उतना गंभीर नहीं हो सकता है।
 इसलिए, RPM नंबर होने के लिए ये सभी अलग-अलग चीजें आवश्यक हैं और RPM नंबर कैसे बदलेगा, यह भी बहुत आवश्यक है, जो आपको यह संकेत देने के लिए कि आप जो कर रहे हैं वह विफलता मोड के उन्मूलन के संदर्भ में प्रभावी या अप्रभावी है।
 इसलिए, हम इसे एक समस्या उदाहरण में फिर से करने की कोशिश करेंगे, जहां आप इसे बेहतर तरीके से समझ पाएंगे कि मैं इसके संदर्भ में क्या कह रहा हूं, आप जानते हैं कि एक संख्या उत्पन्न करने से संख्या कैसे प्रभावित हो सकती है और विभिन्न प्रतिवादों के बाद संख्या को संशोधित किया जा सकता है।
 तो, आइए हम एक ऑटोमोटिव कंपनियों में से एक समस्या के उदाहरण को देखें, जो एक विफलता मोड के बारे में बात करती है, जो दरवाजे की एक निर्दिष्ट सतह पर अपर्याप्त मोम कवरेज से संबंधित है।
 आम तौर पर, अगर मैं देखता हूं कि एक ऑटोमोटिव का दरवाजा कैसा दिख रहा होगा।
 इसलिए, अगर मैं हटा दूँ आइए हम कहते हैं कि दरवाजा अकेला खड़ा है और अगर मैं इस दरवाजे के एक क्रॉस सेक्शन (cross section) को देखकर दरवाजे की जांच करना चाहता हूं, तो आपको पता चल सकता है कि सभी ट्रिम बोर्ड (trim board) वगैरह हटाने के बाद यात्री केबिन के भीतर, दरवाजा आंतरिक तरफ कुछ रिब्ड (ribbed) सदस्यों के साथ एक संरचनात्मक खोखले जैसा दिखता है और एक बाहरी सदस्य जो बाहर की तरफ एक धातु की चादर है और इसमें वक्रोंऔर वक्रों या समग्र मोटर वाहन है।
 वहाँ बेशक, एक खिड़की का एक प्रावधान है, जो इस क्षेत्र में कहीं है और इस खिड़की को यहीं ढांचे के ऊपरी कोने तक जाने के लिए और फिट करने के लिए जाना जाता है, इसलिए यह मूल रूप से एक रिसाव मुक्त प्रणाली बन जाती है।
 तथा; जाहिर है, इस खिड़की को स्थानांतरित करने के लिए, विभिन्न, विभिन्न उपकरण हैं जो दरवाजे के भीतर घुड़सवार हैं।
 उनमें से एक सीज़र लिफ्ट (Caesar lift) के कुछ प्रकार हैं, जो यदि आप खिड़की नियामक को घुमाते हैं, तो खिड़की को इस सैश के साथ ऊपर और नीचे की ओर बढ़ने की अनुमति देगा और यहीं ऊपरी ढांचे पर फिट होगा, ताकि एक रिसाव से मुक्त जोड़ हो ।
 इसलिए, बहुत सारे घटक हैं, फिर निश्चित रूप से दरवाजे के कब्जे है, ऐसा मानते है कि हम इस विशेष कब्जे दरवाजे के एक तरफ है ।
 दरवाजे के ताले हैं जो शरीर के शेष हिस्से के लिए दरवाजे को फिट करने की अनुमति देते हैं और फिर दोनों में एक कुंडी का एनालॉग (analog) हो सकता है, जहां एक मामले में दरवाजा आसानी से प्रेस फिट (press fit) और दूसरा लॉक (lock) हो सकता है।
 ताकि , कोई इसे सक्रियण के लिए किसी प्रकार के लीवर को हटाए बिना नहीं खोल सकता है।
 तो, यह एक बहुत ही जटिल ज्यामिति या जटिल इंजीनियरिंग उत्पाद है, जहां एक समस्या है, क्योंकि अगर हम दरवाजे को देखते हैं और अगर हम उस दबाव को देखते हैं जो इसे शरीर के संबंध में बनाता है, ताकि शॉवर या अन्य रिसाव को रोका जा सके, जो दरवाजे से बाहर आ रहा है, एक मौसम पट्टी दरवाजा है, मौसम पट्टी जो इस पूरे दरवाजे के आसपास है और यह मूल रूप से एक रबर तकिया है जो वास्तव में एक तरफ से दरवाजे के साथ फिट बैठता है और दूसरी तरफ शरीर है, और यह रबर के कुशन को वास्तव में कुछ छोटे छेदों के साथ लगाया जाता है जो कि दरवाजे के भीतरी और बाहरी हिस्सों के विभिन्न भागों में होते हैं।
 तो, भीतरी और बाहरी, भीतरी सदस्य होने के नाते, रिब्ड (ribbed) सदस्य और बाहरी सदस्य एक निरंतर सदस्य होने के नाते एक साथ हेमिड हैं।
 इसलिए, दरवाजे का क्रॉस सेक्शन (cross section) कुछ इस तरह का लग सकता है, जहां कोई बाहरी सदस्य होता है, जो वास्तव में इस आंतरिक सदस्य से जुड़ा होता है और एक तुरपन होता है।
 बाहरी रूप से, ऑटोमोटिव बाहरी और आंतरिक सदस्य के रूप में एक ही वक्र और घटता है, चीर प्रकार की संरचना के रूप में, जहां कई घटक हैं जो इस जगह में हैं जो आप अंदर जानते हैं, जो खोखला हो रहा है क्योंकि तुरपन यहाँ और शायद कहीं न कहीं यहाँ दरवाजे की भीतरी और बाहरी संरचना है।
 मौसम की पट्टी ढंग से जुड़ी हुई है।
 इसलिए, जब आप जानते हैं कि मौसम की पट्टी का स्थान दबाव की पीढ़ी के संदर्भ में भूमिका है, तो कुछ निश्चित होंठ हैं जो संभवतः वहां हैं जो कार शरीर के लिए बैठता है और अगर मैंने मौसम की पट्टी को देखा, तो मौसम की पट्टी वास्तव में सभी तरह से गोल हो जाती है यह परिधि, जैसा कि आप यहां देख सकते हैं और इसमें दो से अधिक होंठ हो सकते हैं, जो आपको पता चल जाएगा, और ये पूरी तरह से रबर से बने होते हैं, जिन्हें आप जानते हैं कि होंठ एक तरह का दबाव बनाते हैं।
 मोटर वाहन की तरफ शरीर पर दरवाजा।
 ताकि, रिसाव को रोका जा सके जो हो सकता है।
 इसलिए, क्योंकि दरवाजे की पूरी परिधि में कुछ छेद होते हैं जो इस रबर पट्टी के फिट होने की संभावना पैदा करते हैं, हमेशा एक समस्या होती है कि यदि इनमें से कुछ छेदों को दबा दिया जाए, तो रबर के प्राकृतिक क्षरण और रबर बंद आ रहा है, स्पलैश करने के लिए उजागर किया जा सकता है और विशेष रूप से जब दरवाजा होता है, जब मोटर वाहन एक सड़क पर घूम रहा होता है तो इस खाई से पानी के रिसाव की संभावना होती है जो रबर पट्टी के बीच बनाई जाती है।
 तो, आमतौर पर एक बिंदु होता है, जहां दबाव नहीं होता है, रबर के कुछ हिस्से के बिगड़ने और दबाव के कारण पानी वास्तव में दरवाजे के अंदर जा सकता है और एक जल भराव बना सकता है और यह जल भराव , अगर इसके बाद भी जारी रहता है, आइए हम कहते हैं कि कुछ हज़ार मील की दूरी पर, विशेष रूप से मोटर वाहनों के पुराने होने पर बहुत से खराब दिखने वाले दोषों से जुड़ी जंग की समस्याएं पैदा हो सकती हैं।
 और यह खतरे को भी पैदा करता है, या यह दरवाजे के भीतर चल रहे घटकों को खतरे में डालने का प्रयास करता है, जो हैंगर (hangers) से संबंधित हो सकता है या कैंची लिफ्ट (lift ) से संबंधित हो सकता है जो दरवाजे सैश वगैरह के साथ खिड़की या आंदोलन के नियमन के लिए उपयोग किया जाता है मोटर वाहनों में ।
 तो, ऐसी समस्या है जिसकी इस विशेष मामले में जांच की जानी है और हमें जल जमाव की रोकथाम के लिए ऐसा करने के लिए एक तरीका या एक तरीका निकालना होगा और इसलिए, आम तौर पर ऑटो निर्माता किसी प्रकार की मोम वितरण इकाई का उपयोग करते हैं, विशेष रूप से जब शरीर वेल्डेड शरीर से आता है और डिकोड प्रक्रिया से गुजरता है और अंत में, एक पेंट के प्राथमिक माध्यमिक और तृतीयक कोट में जाता है।
 तो, अंतिम पेंट कोटिंग और ED प्रक्रिया के अंत से ठीक पहले, लाइन पर एक मोम ऐप्लिकेटर (applicator) है जो अंदर दरवाजे पर एक मोम की परत का निर्माण करेगा, जिसका अर्थ है कि हम इस विशेष क्षेत्र को मोम के साथ लक्षित कर रहे हैं परत, जिसे हम लाइन पर एक मोम बंदूक के माध्यम से बाहर करने की कोशिश कर रहे हैं।
 और, इसलिए आमतौर पर अगर एक पेंट शॉप में ऑटोमोटिव, यदि आप इस प्रक्रिया को देखते हैं, तो यह कुछ ऐसी हो सकती है, जैसे ट्रॉलियों को ऑटोमोटिव को खुले स्थान पर ले जाना और मैनुअल एप्लिकेशन स्टेशन के साथ मोम एप्लिकेटर, जहां ऑपरेटर होते हैं जो वास्तव में होते हैं।
 इन कंकालों के माध्यम से या अंदर के दरवाजे पर इन खोखलों के माध्यम से बंदूक को परिधि से अंदर ले जाते समय मोम को फैलाएं।
 तो, इस मोम आवेदन प्रक्रिया के परिणामस्वरूप कुछ प्रकार की पानी की लालसा हो सकती है, अगर इसे ठीक से नहीं किया जाता है।
 यदि मोम की परत की मोटाई या चिपचिपाहट या हमें यह कहें कि आवेदन के बिंदु निर्दिष्ट सीमा के अनुसार नहीं हैं, तो हमेशा की समस्या हो सकती है, वहाँ हमेशा छिद्रों के उजागर होने की समस्या हो सकती है और इस वजह से पानी के लिए तरसना पड़ रहा है।
 इसलिए, कि हम जिस FMEA प्रक्रिया को विकसित करना चाहते हैं, वह एक चौखट के भीतर अधिक उपयुक्त तरीके से मोम के अनुप्रयोग का अध्ययन करना है, ताकि संक्षारण की यह समस्या मंद हो और संभावित विफलता मोड घटित हो, है निर्दिष्ट सतह पर अपर्याप्त मोम कवरेज के कारण , जो एक प्रक्रिया फ़ंक्शन आवश्यकता से संबंधित है, जिसके बारे में है, आपको पता है कि मोम की मुख्य कार्यात्मक आवश्यकता दरवाजे के अंदर मैन्युअल रूप से लागू करने के लिए है, ताकि आप आंतरिक दरवाजे को कम से कम सतहों को कवर कर सकें।
 मोम की मोटाई और संक्षारण इस तरह के विधानसभाओं, दरवाजा विधानसभाओं के भीतर मंद हो सकते हैं।
 तो, इन विफलताओं के संभावित प्रभाव कई हो सकते हैं, जिसमें यह भी शामिल हो सकता है और इससे दरवाजे के हिस्सों के खराब होने का जीवन हो सकता है।
 दरवाजे के आंतरिक हार्डवेयर की बिगड़ा कार्यक्षमता हो सकती है।
 उदाहरण के लिए, पानी की पर्याप्त मात्रा में कुछ समय के लिए तरसने के बाद, जिस तरह से विंडो रेगुलेटर आपको स्थानांतरित करने जा रहा है, उससे पता चलता है कि विंडो डाउन पोजीशन में विंडो अप पोजीशन (window up position) में विंडो डाउन पोजीशन (window down position) में हो सकती है जो जंग और अनुचित स्नेहन के कारण बिगड़ा हो सकता है।
 वास्तव में जंगजब भी धातु से धातु का संपर्क होता है, फैलता है।
 इससे दरवाजा टिका से संबंधित कुछ प्रकार की गति संबंधी समस्याएं भी हो सकती हैं, आप हमेशा पुराने वाहनों में दरवाजे खोलते समय डरावना शोर करते हैं, आइए हम कहते हैं कि 5 साल के 6 साल के ड्राइव के बाद आपको हमेशा पता चलता है कि अनुचित रूप से चिकनाई वाला डोर टिका हो सकता है।
 कुछ बहुत ही अजीब तरह के सुनने में शोर आता है, जिसे खोलते समय उपयोगकर्ता या ग्राहक द्वारा बहुत सराहना नहीं की जा सकती है।
 इसलिए, इन जलभराव की समस्याओं के कारण इस तरह की विफलता के तरीके सामने आएँगे।
 असफलता के लिए अन्य सबसे महत्वपूर्ण संभावित प्रभाव बाहरी दरवाजे से जंग के कारण उपस्थिति समस्या से संबंधित हो सकता है, कभी-कभी बाहर की तरफ एक पेंट खरोंच या पेंट का छिलका होता है, और फिर अगर एक जंग लगा हुआ दरवाजा होता है जंग हमेशा मोटर वाहन की सतह पर आ सकता है और यह बहुत खराब लग सकता है और यह पूरी पेंटिंग प्रक्रिया को खतरे में डाल सकता है।
 तो, पेंट की एक परत वास्तव में बंद हो सकती है, क्योंकि इस तरह के जंग बाहर निकलते हैं और यह फिर से अपर्याप्त मोम कवरेज से संबंधित विफलता मोड का एक और परिणाम या परिणाम हो सकता है।
 इसलिए, यहां कई अलग-अलग दोषों या अलग-अलग विफलता मोडों के एक समूह को देखने के बाद, एक गुणवत्ता इंजीनियर इस विशेष दोष की गंभीरता का विश्लेषण करता है और वह इस दोष की गंभीरता को 1 से 10 के पैमाने पर 7 होने की दर देता है, अन्य की तुलना में दोष जो शायद आसपास हैं।
 और फिर वह लाइन पर लाइन स्टडी करके यह समझने की कोशिश करता है कि किन संभावित कारणो से यह विफलता होती है,, और उसे पता चलता है कि एक से अधिक कारण होते हैं, कई कारण ऐसे विफलता का कारण बनते हैं।
 एक यह है कि मैन्युअल (manual) रूप से डाला जाने वाला स्प्रे हेड (spray head), जिसे दरवाजे के आतंरिक भाग पर मोम स्प्रे करना है, इसे बहुत दूर नहीं डाला जाता है, ताकि यह सही गहराई पर जा सके जहां मोम को फैलाने की जरूरत होती है।
 उदाहरण के लिए, अगर मैंने हमारे हार्डवेयर में दरवाजे को देखा और एक मोम बंदूक है जो यहाँ सभी तरह से आती है, तो मोम बंदूक को वास्तव में बॉटलोम्स्ट बिंदु पर आना चाहिए जहां मोम की मोटाई शुरू होनी चाहिए और अगर हम बंदूक की अनुमति देते हैं पर्याप्त रूप से आना या न आना।
 उदाहरण के लिए हम कहते हैं, एक अन्य मामले में अगर बंदूक यहां शीर्ष पर कहीं आती है और उस स्तर तक नहीं आ पाती है, जहां मोम का वितरण होता है, तो गांठ के रूप में मोम नीचे गिरने की संभावना हो सकती है और यह एक निरंतरता नहीं हो सकती है।
 तो, यह उन मोतियों के बीच कोई संबंध नहीं होने पर मोम के मोती हो सकते हैं और बीच में छेद हो सकते हैं, इस तरह के आवेदन के कारण, जब तक कि मोम पिघलकर वापस नहीं आता।
 इस तरह के मामलों में, क्योंकि हम सभी प्रकार की परिस्थितियों में चलने वाले ऑटोमोबाइल के बारे में बात कर रहे हैं, मोम भी और चिपचिपाहट और मोम का पिघलने बिंदु भी पर्याप्त रूप से संशोधित होता है।
 तो, कि पिघलने से आह नहीं होती है; अन्यथा याद रखें कि हमेशा छेद होते हैं जिसके माध्यम से मोम बाहर निकल सकता है।
 तो, मोम के इन पिघलने वाले तापमान को शायद इस्तेमाल किया जा रहा है जो सामान्य परिचालन तापमान से थोड़ा अधिक है जो कि गर्मियों की चोटी में लगभग ४८ या ५० डिग्री सेल्सियस (degree Celsius) के करीब हो सकता है।
 तो, हम एक छोटे से उच्च पिघलने बिंदु के मोम के बारे में भी बात कर रहे हैं।
 तो, वहाँ एक संभावना है कि पुनर्प्रवाहित और मोम को समतल करना है।
 एक निश्चित ऊंचाई पर मोम के गलत निपटान की वजह से मोम परत को लागू करने और बंद करने के लिए अग्रणी संभव नहीं हो सकता है जिसे लागू किया जा रहा है।
 तो, यह एक मुद्दा है क्योंकि मैन्युअल रूप से डाला गया स्प्रे हेड एक ऑपरेटर के कारण बहुत दूर नहीं डाला जा सकता है।
 भरा हुआ स्प्रे हेड एक और विफलता मोड हो सकता है।
 कभी-कभी लगातार छिड़काव और अपर्याप्त रखरखाव के कारण मोम डिस्पेंसर के छिद्र को खतरे में डाल सकता है और इससे प्रवाह कम हो सकता है।
 कम प्रवाह हमेशा आप जान सकते हैं, क्योंकि एक निश्चित समय चक्र है जिसका उपयोग आंतरिक रूप से दरवाजे पर मोम को कोटिंग करने के लिए किया जा सकता है, आप समय चक्र से परे नहीं जा सकते क्योंकि हमेशा आप एक लाइन उत्पादन में जानते हैं, इस चक्र समय का पालन करना होगा ।
 ऐसा हो सकता है कि एक संभावना है कि आप एक वाहन छोड़ सकते हैं, क्योंकि आपने इसके सामने किसी अन्य वाहन पर पर्याप्त समय लगा दिया है।
 तो, स्थिति को लाइन बैलेंस (line balance) करने के लिए, यदि स्प्रे हेड (spray head )को रोक दिया गया है, तो एकमात्र विकल्प यह हो सकता है कि समय चक्र के भीतर ऑपरेटर को एक वाहन के लिए क्या करना है।
 वह एक पतली परत का फैलाव कर सकता है जो आपको बाद में दरार या छेद के रूप में जान सकता है।
 तो, विभिन्न कारणों से भरा हुआ स्प्रे हेड हो सकता है।
 उदाहरण के लिए, यदि कभी-कभी चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है, जो इस तरह के जाम का निर्माण कर सकती है, तब भी जब हम लाइन से मोम लगा रहे होते हैं, तो एक समग्र तापमान हो सकता है, कम तापमान जिस पर यह एप्लिकेटर (applicator ) काम कर रहा है।
 तो, यह एक कारण हो सकता है जाम का, या यहां तक कि अगर कभी-कभी दबाव बहुत कम हो जाता है, तो मोम को मोम सिलेंडर से वितरक पर पंप करने का दबाव भी जाम का कारण सकता है।
 तो, इसलिए, इससे संबंधित एक चौकी होनी चाहिए, कि क्या मोम का स्प्रे अंदर दरवाजे पर यथोचित है, ताकि आपके पास मोम की एक पतली परत हो, जिस पर बैठकर, उन छिद्रों को ढँक दिया जाए, जो जल जमाव को होने से रोकेंगे।
 कभी-कभी गुणवत्ता इंजीनियर भी देखता है कि बंदूक के गलत तरीके से संचालन के कारण स्प्रे सिर के विकृत होने का मामला है।
 बंदूकें कभी-कभी दरवाजों को प्रभावित करने के लिए उपयोग की जाती हैं ताकि आप इसे जान सकें; आपको यह याद रखना होगा कि यह पोस्ट इलेक्ट्रो डिपोजिशन (post electro deposition) प्रक्रिया है जिसे हम मोम लगाने की कोशिश कर रहे हैं।
 तो, हमेशा एक E D oven और E D tank होता है जो इसमें शामिल होता है और एक संभावना हो सकती है कि दरवाजे इतनी अच्छी तरह से न खुलें।
 दरवाजे और बाहरी शरीर के बीच कुछ प्रतिबंध हो सकता है और हो सकता है कि कभी-कभी लाइन पर काम करने वाले ऑपरेटरों द्वारा झूठे बहाने का उपयोग करके खुला हो सकता है, जहां वे दरवाजे को खोलने के लिए संभावित हथौड़ा इकाई के रूप में बंदूक का उपयोग कर सकते हैं।
 तो, इससे कुछ स्प्रे हेड विरूपण हो सकता है और जिसके कारण फिर से अपर्याप्त मोम आवेदन की समस्या हो सकती है।
 इसके अलावा एक और समस्या है जो गुणवत्ता इंजीनियर को पता है, जो स्प्रे समय अपर्याप्त के संदर्भ में है।
 इसलिए, कभी-कभी आप जानते हैं कि अप्रशिक्षित ऑपरेटर के कारण, उत्पादन प्रक्रिया के साथ प्रवाह में जाने में असमर्थता के कारण, आपको कई वाहनों के बीच समय मिल सकता है जो क्रमिक रूप से आते हैं, एक निश्चित के साथ पूरे वाहन को कोट करने के लिए अपर्याप्त होना मोम की परत।
 एक तरफ एक कुशल ऑपरेटर के लिए लाइन संतुलित है और यदि आप एक अकुशल ऑपरेटर डालते हैं तो ये समस्याएं होने वाली हैं।
 तो, गुणवत्ता इंजीनियर फिर से घटना के स्तर पर निर्णय लेने की कोशिश करता है, जो विभिन्न तंत्रों के इस विफलता मोड की ओर जाता है।
 इसलिए, वह मैन्युअल रूप से डाले गए स्प्रे को मूल्यांकन करता है, पर्याप्त विफलता मोड या विफलता तंत्र को सम्मिलित नहीं करता है, जिसका मूल्य 8 है।
 इसी तरह, क्योंकि स्प्रे हेड्स जमा हुआ है वह इस घटना को 5 मूल्यांकन करता है; इसका मतलब है कि लगभग 50 प्रतिशत बार इसका कारण या 80 प्रतिशत बार मैन्युअल रूप से डाला गया स्प्रे हो सकता है, बहुत दूर नहीं डाला गया हो सकता है कारण, लगभग 25 प्रतिशत बार उसे लगता है कि स्प्रे हेड्स ख़राब हो चुके हैं और वह इसे करता है अवलोकन का एक बड़ा सेट, हो सकता है कि वह एक महीने में आपके द्वारा जानी जाने वाली कुछ पारियों की पारियों का अवलोकन करे और फिर उसके आधार पर वह अपनी रेटिंग देकर निष्कर्ष निकाले।
 और फिर वह स्प्रे समय को अपर्याप्त भी दर्ज करता है, इसका कारण लगभग 80 प्रतिशत बार मुख्य कारण है कि विफलता मोड क्यों होना चाहिए।
 इसलिए, उन्होंने जो भी किया है वह एक प्रकार का डिफेक्टर (defector) विश्लेषण है, जहां इस विफलता मोड के कारण, विफलता मोड से जुड़े जो भी कारण हैं, वे विफलता के मोड में योगदान करने के लिए कितना योगदान करते हैं, इसके संदर्भ में मूल्यांकन किया जाता है उनकी घटनाओं के वगैरह ।
 इसलिए, एक बार जब यह वर्गीकृत हो जाता है, तो वह उस पर ध्यान देता है; जाहिर है, अगर ये विफलता के विभिन्न तंत्र हैं, तो क्या यह देखने के लिए कोई जांच बिंदु हैं कि क्या इन विभिन्न कारणों के माध्यम से इन विफलताओं पर नजर रखी जा रही है और नियंत्रित किया जा रहा है और।
 इसलिए, उन्होंने पाया कि कुछ मौजूदा प्रक्रिया नियंत्रण हैं जो बात करते हैं, आप क्या जानते हैं, निगरानी बिंदु क्या हैं जिनके माध्यम से समग्र विफलता के लिए ऐसे तंत्र प्रभावित हो सकते हैं।
 उदाहरण के लिए, मैन्युअल रूप से सम्मिलित किए गए स्प्रे हेड में, जो पर्याप्त रूप से सम्मिलित नहीं किया जा सकता, विफलता के लिए एक तंत्र हो सकता है, उसे पता चलता है कि एक प्रक्रिया नियंत्रण नेत्रहीन प्रत्येक घंटे की जांच करना है, शायद फिल्म मोटाई के लिए प्रति वाहन एक शिफ्ट।
 यह एक गहराई मीटर का उपयोग करके किया जा सकता है जहां आप जानते हैं कि मोम परत में सम्मिलन उस पैमाने पर एक अंकन दे सकता है जिसके माध्यम से आप माप सकते हैं कि मोम की मोटाई क्या है जिसे मापा जा रहा है।
 और कवरेज को भी मापा जा सकता है, शायद बस एक मोम की परत को खतरे में डालने के लिए, दरवाजे की एक तरफ से दरवाजे के दूसरी तरफ के पॉइंटर को घुमाकर, यह देखने के लिए कि क्या पूरी परत निष्पादित हुई है या किसी तरह का संपर्क है आपको पता है कि छेद या एक दरार जो बीच में छोड़ दी गई है या यदि यह निश्चित समय पर अपर्याप्त है, तो बीडिंग और अन्य प्रभावों के कारण।
 तो, इस प्रक्रिया में केवल एक विजुअल चेक (visual check) शुरू किया जाता है, जिसे आप प्रोसेस कंट्रोल (process contro) करने के लिए विफलता मोड जानते हैं।
 इसी तरह, स्प्रे हेड घडी के लिए, एक परीक्षण स्प्रे पैटर्न है जो स्टार्टअप पर और आदर्श अवधि के बाद उपयोग किया जा रहा है।
 हमेशा एक संभावना है कि जो मोम आ रहा है या एक सिलेंडर से बाहर निकाला जा रहा है, मोम सिलेंडर जो एक विक्रेता से आता है, इन अलग-अलग मापदंडों जैसे चिपचिपापन या तापमान या दबाव निर्भरता हो सकता है, और इसके परिणामस्वरूप स्प्रे कम हो सकता है स्प्रे सिर के अंदर सिर और कुछ अवशेष मोम भी भरा हो सकता है और छिद्र को छोटा कर सकता है।
 इसलिए, सबसे अच्छा विचार यह है कि हर पारी के अंत में या हर पारी की शुरुआत में, यह जाँचें कि क्या वितरक ठीक से एक पैटर्न (pattern) का छिड़काव करके कर रही है और यह देख रही है कि कितना ढँका गया है।
 इसलिए, यह एक निवारक रखरखाव कदम है जो वर्तमान प्रक्रिया नियंत्रण के लिए है।
 स्प्रे हेड ख़राब करने के लिए, निश्चित रूप से, रखरखाव का एक कार्यक्रम है, जहां पारी खत्म होने के बाद हर रविवार या हर शनिवार को निश्चित बिंदु पर जांच करना आवश्यक है, आप जानते हैं कि स्प्रे हेड वास्तव में अच्छी हालत में है या नहीं विकृत।
 और इसलिए यदि इसे विकृत किया जाता है तो इसे बदल दिया जाता है, लेकिन फिर यह निश्चित समय के अंतराल के बाद होता है और अगर बीच में कुछ होता है तो भी क्या होता है।
 और उसके आधार पर, स्प्रे समय अपर्याप्त के लिए भी संभवत: एक निश्चित पर्यवेक्षक द्वारा प्रति पारी चेक बिंदु 10 a10 दरवाजे हैं, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कुछ ऑपरेटर अप्रशिक्षित है और ठीक से काम नहीं कर रहा है और स्प्रे समय अपर्याप्त है।
 तो, प्रोटोकॉल (protocol )की जाँच के लिए प्रति शिफ्ट 10 दरवाजे सिर्फ ये देखना है कि ये स्प्रे समय अपर्याप्त है, और जिसके कारण दरवाजे के भीतर मोम का कवरेज मुद्दा है।
 और फिर से गुणवत्ता प्रभारी जो इस दोष को देखता है, आपको वर्तमान प्रक्रिया नियंत्रण और दरों के बारे में पता लगाने के विभिन्न स्तरों को पता है, जो आपके बारे में 50 प्रतिशत से चरण 1 तक जानते हैं; फिल्म की मोटाई के लिए दृश्य जांच है।
 तो, लगभग 50 प्रतिशत बार आप मैन्युअल रूप से सम्मिलित स्प्रे हेड का पता लगा सकते हैं, फिल्म मोटाई पर सिर्फ एक दृश्य जांच के माध्यम से काफी दूर नहीं डाला जाता है।
 लगभग 30 प्रतिशत बार फिर आप यह पता लगा सकते हैं कि स्प्रे हेड्स टेस्ट स्प्रे पैटर्न कंट्रोल पॉइंट के माध्यम से भरा हुआ है या नहीं, जो पहले से ही सिस्टम में है, और फिर निवारक रखरखाव के साथ लगभग 20 प्रतिशत बार आप देख सकते हैं।
 प्रसार स्प्रे सिर विकृत हो जाता है, क्योंकि अनुचित ऑपरेटर उपयोग में कुछ में।
 और इसी तरह इस 10 दरवाजे प्रति शिफ्ट की जाँच से आपको लगभग 70 प्रतिशत समय मिलता है, जिससे आप इस स्प्रे के समय का पता लगा सकते हैं कि यह अपर्याप्त है या नहीं।
 तो, ये विभिन्न संसूचनीयताएँ हैं।
 तो, RPM नंबर जो फिर से इस ट्यूपल (tuple) का गुणक है; यह गंभीरता की घटना और पता लगाने योग्यता है, यहां 7 गुणा 8 गुणा 5 की गणना की जाती है जो 280 है, और इसी तरह अन्य विभिन्न मूल कारण वृक्षों के लिए है, जो कि उत्पन्न हो रहे हैं, जो विफलता के लिए या तंत्र के लिए जिम्मेदार कारण हैं।
 , RPM की गणना 100 और 528 और 392 से की जाती है।
 इसलिए, अब, किसी को कुछ करना है, ताकि RPM बदल सके, और RPM को शायद एक निश्चित प्रतिशत घटने की स्थिति में लाना होगा।
 दोष का कारण या फिर आप जानते हैं, कुछ डिज़ाइन सुधार करें, ताकि यह उतना गंभीर न हो।
 विफलता मोड उतना गंभीर नहीं हो सकता है।
 तो, इस मामले में यह नियम से बाहर है, क्योंकि प्रक्रिया काफी अच्छी तरह से स्थापित है डिज़ाइन अच्छी तरह से स्थापित है।
 इसलिए, हम गंभीरता के बारे में कुछ नहीं कर सकते, लेकिन; जाहिर है, हम कुछ प्रतिवाद कर सकते हैं, ताकि एक निश्चित दोष की समग्र घटना घट सकती है और फिर पता भी चल सकता है, या तो एक ही स्तर पर हो सकता है या थोड़ा ऊपर जा सकता है।
 इसलिए, कुल मिलाकर RPM, घटने के प्रभुत्व के कारण घट सकता है।
 तो, विचार यह है कि वास्तव में आप घटना वाले हिस्से को जानते हैं और उच्चतर जाने के लिए इसे कम और पहचान योग्य बनाते हैं।
 इसलिए, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि कोई भी विफलता तंत्र जो इस विशेष विफलता मोड का कारण बन रहा है, पूरी तरह से समाप्त हो जाए और जो भी आप उस विफलता मोड की पीढ़ी को जानते हैं या जो कारण अभी भी मौजूद है, बहुत अच्छी तरह से पता लगाने योग्य है।
 इसलिए, यह बहुत अधिक घटनाओं को जन्म नहीं देता है या इस प्रक्रिया से बाहर जाने में बहुत अधिक असफल विफलताएं पैदा नहीं करता है।
 इसलिए, नियंत्रण माप योजना द्वारा ज्यादातर घटनाओं को नियंत्रित करके, RPM की उचित प्रतिपूर्ति की योजना को कम किया जाना चाहिए।
 तो, इस विशेष मामले में गुणवत्ता इंजीनियर द्वारा निम्नलिखित कार्यों की सिफारिश की जाती है।
 इसलिए, मैन्युअल रूप से सम्मिलित किए गए स्प्रे हेड के लिए, बहुत दूर नहीं डाला गया, इंजीनियर एक पूर्ण जाँच का सुझाव देता है।
 पूर्ण जाँच स्प्रेयर (sprayer) के लिए एक सकारात्मक गहराई स्टॉप को जोड़ने से संबंधित है।
 यह किसी प्रकार का एक सीमा स्विच हो सकता है, जो इसे ले जाएगा; आप समग्र PLC को एक संकेत जानते हैं जो असेंबली लाइन को नियंत्रित करता है।
 यदि स्प्रे बंदूक को दबाने से किसी प्रकार की मुक्ति के साथ कार्य किया जाता है।
 हम कहते हैं कि यहाँ एक मुक्ति है, जिसे दबाया जाता है, क्योंकि दरवाजे पर कुछ घटक एक निश्चित गहराई पर इस मुक्ति के साथ बेईमानी करते हैं जो इस मुक्ति को सभी तरह से नीचे जाने की अनुमति देता है, तभी इस विशेष मुक्ति का ऐसा दबाव हो सकता है ।
 तो, यह एक संकेत जोड़ता है जो लाइन को जारी रखने की अनुमति देगा अन्यथा लाइन बंद हो जाएगी।
 तो, ये एक लीन मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम (lean manufacturing system) के दृष्टिकोण से पोका योक (poka yoke) या फुल प्रूफिंग (full proofing) के रूप में जाने जाते हैं, और इस तरह की फुल प्रूफिंग विशेष रूप से वाहन निर्माताओं के लिए लाइन में मौजूद है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कुछ महत्वपूर्णताओं को गुणवत्ता मानकों के अनुपालन के संदर्भ में पालन किया जाता है।
 इसलिए, इस विशेष मामले में एक सकारात्मक गहराई स्टॉप को जोड़ने की आवश्यकता हो सकती है, कि यदि मैन्युअल रूप से डाला गया स्प्रे हेड एक निश्चित स्तर तक नहीं डाला जाता है, तो लाइन भी काम नहीं करेगी और लाइन ठीक बंद हो जाएगी।
 इसलिए, इसलिए यह सुनिश्चित करना होगा कि वह विशेष लीवर हिट हो जाए और वह एक गिनती के लिए विक्षेपित हो जाए, ताकि PLC लाइन को फिर से ठीक शुरू करने के लिए संकेत दे सके।
 तो, यह एक पूर्ण प्रूफिंग की तरह है जो अब है, जैसा कि आप देख सकते हैं कि ऐसी स्थिति पैदा हो गई है जहां इस विशेष घटना की कई घटनाएँ घटकर लगभग 20 प्रतिशत हो गई हैं, पहले यह 80 प्रतिशत थी।
 अन्य चरण की सिफारिश की जाती है जो आपके द्वारा ज्ञात स्वचालित छिड़काव की तरह है।
 तो, मूल रूप से आपके पास एक रोबोट उन्मुख छिड़काव प्रक्रिया है जहां बंदूक वास्तव में एक निश्चित स्तर पर दरवाजे के भीतर जाती है और आप की पूरी अवधि के लिए स्प्रे करना शुरू कर देती है, जिस पर लंबाई का छिड़काव किया जाना है, लेकिन इस तरह के समाधान को अस्वीकार कर दिया जाता है, क्योंकि वहाँ दरवाजे के विभिन्न आकृति हैं, वहाँ केवल एक मॉडल उत्पादन नहीं है, लेकिन ऐसी लाइनों में मिश्रित मॉडल उत्पादन, और इस तरह के एक स्वचालित, पूरी तरह से स्वचालित प्रणाली से निपटने के लिए एक समस्या हो सकती है और।
 इसलिए, इस विचार को पूरी तरह से खारिज कर दिया गया है और सकारात्मक गहराई पर रोक के लिए विचार को लागू किया गया है।
 तो, प्रक्रिया नियंत्रण परीक्षण स्प्रे पैटर्न और स्प्रे हेड क्लॉक समस्या के लिए भी और गुणवत्ता इंजीनियर उचित प्राप्त करने के लिए DOE या प्रयोगों के डिज़ाइन का उपयोग करने का सुझाव देते हैं, आप जानते हैं कि ऑपरेटिंग (operating) स्थितियों या आधार पर चिपचिपाहट तापमान दबाव से संबंधित मूल्य है।
 ऑपरेटिंग तापमान, जिसमें इस प्रक्रिया को लाइन पर किया जाता है और।
 तो, यह DOE आपको एक विचार देता है कि क्या इष्टतम होने जा रहा है, आप परिचालन चिपचिपाहट तापमान और दबाव मूल्यों के संदर्भ में बायोमेट्रिक्स (biometrics)जानते हैं।
 इसके अलावा एक अतिरिक्त जाँच के चौकी की सिफारिश की जाती है, जहां आप जानते हैं कि Q A द्वारा यह सिफारिश की जाती है कि एक आंशिक दोषपूर्ण शुल्क यहां लगाया जाए, ताकि यह दिखाया जा सके कि इस विशेष कारण से, अपर्याप्त मोम आवरण की ऐसी कितनी समस्याएं ठीक हैं, और, तापमान और दबाव की सीमाएँ एक तरह से आज्ञाकारी हैं या नहीं, इससे आपको पता चलता है कि आपको इस बात का अंदाजा है कि विशेष रेखा से निकलने वाला अंश दोष क्या होने वाला है।
 तो, यह अनुशंसा की जाती है कि इस विशेष मामले में एक P चार्ट तैयार किया जाए, ताकि विचलन को बनाए रखा जा सके, यदि कोई अनुकूलित पैरामीटर, जो DOE का उपयोग करके ठीक पाया गया हो, तो यहां घटना फिर से गंभीर रूप से घट जाती है जो पहले 30 प्रतिशत थी ।
 तो , पहले 50 प्रतिशत से लगभग 10 प्रतिशत और परिणामस्वरूप यह RPM समग्र कमी लता है।
 इसलिए, RPM पहले मामले में 280 से लगभग 70 और 105 में से लगभग 21 में बदल जाता है।
 तीसरे मामले में RPM को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है; यह पूर्व में विकृत है, क्योंकि पहले से ही RPM काफी कम है और फिर चौथे मूल कारण में; यह मूल रूप से आत्मा है जिसका मैं फिर से अपर्याप्त होने का मतलब है, यह दृढ़ता से Q A द्वारा एक स्प्रे टाइमर स्थापित करने का सुझाव दिया गया है जो एक निश्चित समय के लिए स्वचालित छिड़काव को बढ़ावा देगा और जब तक कि समय चक्र का पालन नहीं किया जाता है तब तक अगला वाहन नहीं आएगा और लाइन आ जाएगी रूक जा।
 तो, फिर से एक पूर्ण जाँच और C P K के मूल्य का एक रखरखाव, जिसमें दिखाया गया है कि स्प्रे टाइमर की स्थापना के बाद कितने अंश दोष होते हैं और पहले कितना था, यह पता लगाने के लिए कि क्या कोई बदलाव है।
 और इसलिए इस मामले में 1 रिकॉर्ड है कि 70 प्रतिशत घटना से, घटना घटकर लगभग 10 प्रतिशत हो गई है और RPM 392 से लगभग 49 के करीब हो गई है।
 इसलिए, यह निश्चित रूप से एक प्रक्रिया में सुधार है जहां घटना संभवतः के साथ कम हो जाती है गंभीरता की एक ही डिग्री, और शायद थोड़ा अधिक पता लगाने की सीमा ठीक है।
 जैसा कि आप इस विशेष मामले में यहां देखते हैं, यह पता लगाने योग्यता बहुत अधिक नहीं बदलती है, जो लगभग सभी मूल कारणों में आपको पता है, लेकिन आम तौर पर अगर घटनाओं के ऋणात्मक मात्रा को देखने के लिए एक अतिरिक्त कदम किया जा सकता है, तो यह बेहतर रणनीति हो सकता है ।
 इसलिए, इन प्रतिरूपों के माध्यम से दर्ज किए गए RPM में कमी को अंत में प्रलेखित किया जाता है, इसलिए, कि रेखा से 10 साल नीचे एक ही दोष दोहराया जाता है, आप पूरे दोष और प्रतिवाद के एक पत्रक प्रतिनिधित्व के इस विशेष दस्तावेज पर वापस आ सकते हैं, और फिर देखें कि क्या गलत हुआ, ताकि दोष फिर से ठीक हो जाए।
 तो, यह एक प्रकार का नियंत्रण है जो किसी उत्पाद से संबंधित हर प्रक्रिया, प्रत्येक डिज़ाइन पहलू के लिए होना चाहिए, जो एक निर्माण प्रक्रिया से गुजरता है और यह एक बहुत ही उपयोगी उपकरण है, जैसे कि अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पाद संश्लेषण के लिए।
 इसलिए, हम इस FMEA टूल (tool ) के बाद अब एक और बहुत ही महत्वपूर्ण टूल पर जाना चाहेंगे, जिसका उपयोग बड़े पैमाने पर इंजीनियरिंग वातावरण के लिए किया जाता है और उस टूल को गुणवत्ता फ़ंक्शन परिनियोजन या QFD के रूप में जाना जाता है, जो कि फिर से नियोजन के बारे में है शुरुआत की दिशा में संसाधनों और जनशक्ति के बहुत शुरुआत और निवेश पर एक डिज़ाइन, यहां तक कि जहां उत्पादन शुरू होने से पहले होता है, ताकि उत्पादन होने के बाद आपको कोई हिचकी न हो और आपको उत्पाद जीवनचक्र पता हो कि वह निष्पादित हो सकता है इस प्रारंभिक निवेश की वजह से बहुत अधिक ब्रेक के बिना।
 तो, आइए हम गुणवत्ता समारोह परिनियोजन देखें।
 तो, QFD या गुणवत्ता फ़ंक्शन परिनियोजन केवल एक उपकरण है, यह एक गुणवत्ता उपकरण है, जो आमतौर पर उत्पाद डिजाइन की बेहतरी के लिए उपयोग किया जाता है।
 इसलिए, कि सड़क के अंत की ओर बहुत अधिक अड़चनें नहीं हैं, आप उत्पाद विकास की प्रक्रिया में जानते हैं या यहां तक कि निर्माण के बाद उत्पाद जीवन उत्पाद जीवन चक्र, उत्पाद जीवन चक्र के कुछ हिस्सों का हिस्सा हैं।
 तो, एक परिभाषा अगर हम देखें, तो वास्तव में QFD क्या है।
 QFD शब्द वास्तव में गुणवत्ता फ़ंक्शन परिनियोजन के लिए कॉल (call) करता है, यह एक गुणवत्ता तकनीक है जो उत्पाद के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण हितधारकों के विचारों का मूल्यांकन करती है जो ग्राहक की ज़रूरतों को बेहतर तरीके से संबोधित करता है।
 इसलिए, आमतौर पर हम QFD को ग्राहक या V O C की आवाज कहते हैं।
 इसलिए, यह आवाज किसी भी तरह से उत्पाद के डिजाइन चरण में फंस जाती है।
 इसलिए, यह ग्राहकों द्वारा लगाई गई ज़रूरतों और आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करता है, क्योंकि उत्पाद ठीक है।
 तो, आवाज, ग्राहकों की आवाज उत्पाद के विकास की दिशा में बहुत ही प्रारंभिक चरण में फंस गई है और यह मूल रूप से मूल्यांकन का एक तरीका है, जहां आपको अपने प्रतिस्पर्धियों की तुलना में आपकी सेवा या आपके उत्पाद के संदर्भ में रखा गया है।
 तो, एक तरह से, यह आपको वर्तमान स्थिति से संबंधित विभिन्न प्रकार की जानकारी देता है कि आप ग्राहक की आवाज़ कैसे रिकॉर्ड कर सकते हैं और आप इसे कैसे ग्रहण कर सकते हैं, ताकि आपके प्रतिद्वंद्वियों के संबंध में आपकी स्थिति अलग-अलग हो , और बाजार में प्रतियोगियों की तुलना में आपके उत्पादों के प्रति अधिक तरजीही झुकाव हैं।
 तो, ग्राहकों की आवश्यकताओं को एक दृश्य दस्तावेज़ में इकट्ठा किया जाता है, इसे गुणवत्ता वर्कशीट के घर के रूप में भी जाना जाता है और मैं आमतौर पर गुणवत्ता वर्कशीट के इस घर पर ध्यान केंद्रित करने जा रहा हूं और आपको विभिन्न उदाहरणों के बारे में बताता हूं।
 और हम ड्राई क्लीनिंग (dry cleaning) व्यवसाय से संबंधित कुछ डिज़ाइन करेंगे, जहाँ हम ड्राई क्लीनिंग सुविधा स्थापित करने के बारे में बात करेंगे और मौजूदा सुविधाओं से इसकी तुलना करेंगे।
 ताकि, हम इस बात का अंदाजा लगा सकें कि दूसरे प्रतियोगियों की तुलना में व्यवसाय को अच्छी तरह से चलाने के लिए ड्राई क्लीनिंग व्यवसाय स्थापित करने की प्रक्रिया में ध्यान केंद्रित करने की क्या जरूरत है।
 इसलिए, ग्राहक की आवश्यकताओं को एक दृश्य दस्तावेज में इकट्ठा किया जाता है या एक चेक शीट (check sheet) होती है, आप जानते हैं कि फिर से तैयार किए गए मूल्यांकन किए गए हैं और इन्हें कई बार पुनरावृत्त किया जाता है, ताकि हम उस सेवा के पूरे उत्पाद का उचित निर्माण कर सकें जिसका हम लक्ष्य बना रहे हैं।
 तथा।
 इसलिए, एक वर्कशीट (worksheet) में रिकॉर्डिंग की इस पूरी प्रक्रिया के माध्यम से, जो आपको अनिवार्य रूप से मिलता है, वे महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हैं जो क्रमबद्ध होती हैं, जिन्हें उस प्रणाली के उत्पाद को सुधारने के लिए संबोधित करने की आवश्यकता होती है जो प्रश्न में है।
 तो, आइए अब हम QFD के इस क्षेत्र द्वारा वास्तव में आवश्यक कुछ आवश्यकताओं पर ध्यान दें, एक बार जब आप इसे अपने उत्पादों और प्रक्रियाओं के साथ करने की योजना बनाते हैं।
 तो; जाहिर है, आपके द्वारा किए जाने वाले प्रमुख निवेशों में से एक, यदि आप वास्तव में इस गुणवत्ता वाले कार्य की तैनाती करना चाहते हैं, तो बहुत समय और प्रयास हैं और यह भी एक प्रक्रिया या एक उत्पाद का सही ढंग से अध्ययन करने और यह क्या है की आकांक्षाओं के लिए मैपिंग के प्रति धैर्य है ग्राहक वास्तव में करना चाहेंगे।
 उसे एक उचित, आप की जरूरत है, आप जानते हैं और हितधारक समूहों तक पहुंच को बाधित करते हैं, जो लोग ग्राहक हैं जो अंत में सेवा के उत्पाद का उपयोग करेंगे।
 तो, आपको उनके सभी दिमागों तक एक उचित पहुंच की आवश्यकता है; जाहिर है, आप कैसे करेंगे कि पहुंच आप पर निर्भर है, लेकिन अगर ग्राहक इस तरह की चर्चा के लिए खुले हैं, तो QFD प्रक्रिया निश्चित रूप से बहुत बेहतर ठीक हो जाती है, आउटपुट के मामले में यह पैदावार देता है।
 QFD के लाभों को तुरंत महसूस नहीं किया जाता है।
 तो, आपको धैर्यपूर्वक इसके लिए इंतजार करना होगा, न कि बाद में परियोजना में।
 इसलिए, जब एक बार निर्माण शुरू हो जाता है, तो आपको पूरे उत्पाद जीवनचक्र के लिए पोस्ट विनिर्माण सेवाओं से लेकर 1 D तक की परेशानियों के लिए काफी इंतजार करना पड़ता है ताकि आपको सेवा संबंधी आवश्यकताओं का पता चल सके और आखिरकार, जीवनचक्र के निपटान का उत्पाद अंत हो जाए इत्यादि।
 इसलिए, यह एक बड़ी मात्रा में वजन है, जब तक कि पूर्ण परिणाम प्राप्त नहीं किया जा सकता है, लेकिन परिणाम निश्चित रूप से बेहतर हैं, जैसा कि मैं कुछ मामलों में बाद में वर्णन करुंगा।
 यदि आप उत्पाद चक्र की शुरुआत में QFD बेस प्लानिंग करते हैं; वह उत्पाद डिज़ाइन चरण में है; जाहिर है, निवेश की गई लागत में बाधा की संख्या है जो कि आएगी, वे बहुत अनुकूल होगी, जब आप डिज़ाइन चरण में QFD के कार्यान्वयन के बारे में बात करते हैं।
 इसलिए, QFD को पूर्ण प्रबंधन समर्थन की भी आवश्यकता है।
 किसी को यह समझने की जरूरत है कि अतिरिक्त समय का प्रयास जो दो में निवेश किया जा रहा है, वह लंबी अवधि में कुछ बेहतर करने वाला है।
 यह जरूरी नहीं कि तत्काल रिटर्न हो, जो एक ऐसा बिंदु हो सकता है, जहां प्रबंधन इस बारे में सोचने लगता है कि क्या यह मूल्य है, लेकिन इसका सार यह है या इन प्रक्रियाओं के दोहराए गए आवेदन से उत्पन्न धारणा है कि लंबे समय में है निश्चित रूप से उचित गुणवत्ता वाले फ़ंक्शन परिनियोजन योजना वाले संगठन, जो नहीं करते हैं, उनकी तुलना में बहुत बेहतर और बहुत स्वस्थ कार्य करते हैं।
 इसलिए, QFD प्रक्रिया के लिए प्राथमिकता को नहीं बदलना चाहिए, भले ही लाभ काफी लंबे समय तक हो।
 और यदि वास्तव में आप QFD से लाभ प्राप्त करना चाहते हैं, तो आपको समय के संदर्भ में और पर्याप्त मात्रा में प्रयासों के लिए संसाधनों का निवेश करने और रखने या रखने की आवश्यकता है।
 हम इस बारे में भी चर्चा करते हैं कि हम क्यूएफडी का उपयोग क्यों करते हैं, क्या यही कारण है कि क्यूएफडी व्यवसायों में अंतर पैदा करता है।
 इसलिए, QFD प्रक्रिया प्रतिभागियों को परियोजना की दिशा और लक्ष्यों की एक सामान्य समझ के रूप में ले जाती है।
 इससे काफी मदद मिलती है, क्योंकि अब टीम के प्रयासों को एक निश्चित लक्ष्य, एक निश्चित उद्देश्य की ओर निर्देशित किया जा सकता है।
 यह संगठनों को उनकी कार्यात्मक सीमाओं के पार बातचीत करने के लिए मजबूर करता है।
 फिर से यह बहुत हद तक समवर्ती दृष्टिकोणों के अनुरूप हो जाता है कि संगठनों के सभी पंख एक साथ काम करते हैं।
 आह यह डिज़ाइन परिवर्तनों को कम करता है, क्योंकि; जाहिर है, जो भी आप पहली बार डिज़ाइन कर रहे हैं, अगर वह ग्राहकों के दिमाग और आवाज को अच्छी तरह से मैप करता है, तो ज्यादा बदलाव की जरूरत नहीं है, क्योंकि आप जो भी विकसित कर रहे हैं वह ग्राहक की आकांक्षा है।
 इसलिए, बाद में लाइन पोस्ट प्रोडक्शन के नीचे, यदि आप एक बदलाव को शामिल करना चाहते हैं तो यह हमेशा महँगा होता है।
 इसलिए, उत्पादन शुरू होने से पहले इसे पहले ही कर लें, ताकि बाद में बदलाव न होने के कारण आपको अतिरिक्त लागत का पता चले।
 तो, यह है कि, यही कारण है कि एक QFD का उपयोग करना चाहिए।
 अब हम संगठित दृष्टिकोण के बारे में बात करते हैं जो कि QFD को करने के लिए आवश्यक है, जैसा कि हमने FMEA में किया था।
 तो, यह उन मैट्रीस (matrices) का एक सेट है जिसमें आवश्यकताएं होती हैं, आवश्यकताएं क्या होती हैं, इसके संदर्भ में हो सकता है, और आमतौर पर इसका अर्थ होगा कि एक निश्चित प्रक्रिया या एक निश्चित उत्पाद के पीछे सटीक ग्राहक आवश्यकताएं क्या हैं।
 हम एक सूखी सफाई का उदाहरण देखते हैं जैसा मैंने उल्लेख किया था।
 आह यह भी एक विशेष पत्रक में के बारे में उल्लेख है, न केवल, क्या है, लेकिन यह भी उन आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए जानकारी आह; यह कैसा है और कितना है।
 उदाहरण के लिए, यदि मान लें कि हम जो कुछ हासिल करना चाहते हैं, उसे कितना प्राप्त करना चाहिए और हमें उन्हें कैसे प्राप्त करना चाहिए।
 ये दो अलग-अलग पहलू हैं, जो परिवर्तन के लॉजिस्टिक से संबंधित है, ताकि किन बदलावों को शामिल किया जा सके।
 तो, यह कि, क्या हासिल किया जा सकता है और एक हद तक जो हमें बदला जाना चाहिए।
 इनको उस एक पत्रक में भी दर्शाया गया है जिसे हम गुणवत्ता जांच पत्र या कार्य पत्रक कहते हैं।
 इसलिए, हितधारक समूह अपनी प्राथमिकताओं और लक्ष्यों के आधार पर मेट्रिक्स में भरते हैं, और गुणवत्ता के इस घर की एक कुंजी यह सुनिश्चित कर रही है कि प्रत्येक समूह समान रिश्तों के बारे में एक ही सवाल का जवाब देता है, क्या बनाम कैसे आम तौर पर कोशिकाओं को रखा जाता है।
 तो, क्या बनाम कैसे आम तौर पर कोशिकाओं का प्रतिनिधित्व किया जाता है जैसा कि यहां दिखाया गया है।
 तो आपके पास यहां एक सेगमेंट (segment) है, आप कैसे हासिल करते हैं, आप क्या हासिल करना चाहते हैं, आप कितना हासिल करना चाहते हैं, आप क्या हासिल करना चाहते हैं और क्यों हासिल करना चाहते हैं ।
 तो ठीक है।
 इसलिए, यहां सभी अलग-अलग सवालों के बीच एक सामान्य संबंध है, क्या, कैसे, क्यों और कितना और उत्पाद विकास प्रक्रिया या प्रक्रिया विकास योजना को देखने का संगठित तरीका क्या है।
 तो, ज़ाहिर है, एक छत हिस्सा भी है जो विभिन्न घरों के बीच सहसंबंधों के बारे में बात करता है।
 एक संभावना हो सकती है कि कई रणनीतियों को प्राप्त करने में शामिल हैं, आप क्या प्राप्त करना चाहते हैं ठीक है, लेकिन इन संभावनाओं के बीच किसी प्रकार का व्यापार हो सकता है।
 इन संभावनाओं के बीच किसी प्रकार का मजबूत संबंध या खराब सहसंबंध हो सकता है।
 तो, इसलिए, यदि आपको पता है कि आपको अंकित पहुंच है और दूसरे को खराब तरीके से सहसंबंधित किया गया है, केवल तभी आपको दूसरे को विचार करने की आवश्यकता नहीं है यदि एक अतिरिक्त ठीक है।
 तो, ये चीजें जैसे कि एक मात्रात्मक स्तर पर होती हैं, गुणवत्ता वर्कशीट के इन घर के माध्यम से एक निश्चित हो सकती हैं।
 और मूल रूप से यह फिर से एक सहसंबंध मैट्रिक्स है जो आपको इन सभी अलग-अलग सवालों के बीच कनेक्शन देगा जो किसी भी प्रक्रिया या किसी भी उत्पाद के बारे में पूछा गया है जिसे विकसित किया जा रहा है।
 तो, आइए हम गुणवत्ता मैट्रिक्स (matrix) के घर को थोड़ा और विस्तारित करें।
 तो, क्या आम तौर पर एक प्रक्रिया या एक उत्पाद के बारे में ग्राहकों की आवश्यकताओं को ठीक कर रहे हैं।
 घर तकनीकी विनिर्देश हैं जो आपको कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ले जाएंगे।
 जो लोग महत्वपूर्ण रेटिंग हैं, आप जानते हैं कि हमें सभी आवश्यकताओं को कहना चाहिए, ग्राहकों के लिए उतना महत्वपूर्ण नहीं हो सकता है और महत्व के स्तर में कुछ भिन्नता हो सकती है।
 कुछ आवश्यकताएं होनी चाहिए जो सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हैं।
 इसलिए, यह देखने के लिए एक संगठित पैमाने का एक प्रकार है कि आप आवश्यकताओं की प्राथमिकता भी जानते हैं, अगर भारी मात्रा में आवश्यकताएं हैं।
 और वे लोग भी उदाहरण के लिए बाजार मूल्यांकन का समर्थन करने की कोशिश कर रहे हैं, अगर कई प्रतियोगी हैं, जहां हम इस बारे में बात करते हैं कि क्या बनाम क्या है तो हम इस बारे में बात कर सकते हैं कि विभिन्न आवश्यकताओं के माध्यम से ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा रहा है।
 बाजार, और जहां हम उन खिलाड़ियों के संबंध में ठीक हैं।
 तो, इस y अंत के माध्यम से यहाँ दिया जा सकता है।
 कितना है, इसके लिए भी एक सेक्शन है, जिसका मतलब है कि एक बार तकनीकी विशिष्टताओं के संदर्भ में आवश्यकताओं को परिभाषित करने के बाद, प्रत्येक तकनीकी विनिर्देश के पास एक निश्चित आधार स्तर होना चाहिए और हमें अपने ओके के मुकाबले उस बेस लेवल के संबंध में अपने प्रतिद्वंद्वियों का मूल्यांकन करना चाहिए।
 ।
 इसलिए, यह आपको तकनीकी रूप से एक उदाहरण देता है, जहां आपको सभी सम्मानों के साथ रखा गया है, क्योंकि आप इन तकनीकी विशिष्टताओं के संबंध में हैं, जो आवश्यक स्तरों को पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
 और निश्चित रूप से, ये विनिर्देश इस मैट्रिक्स के माध्यम से आवश्यकताओं से संबंधित हैं, जो कि संबंध मैट्रिक्स भी है जो दृढ़ता से संबंधित है जो साप्ताहिक संबंधित है।
 सभी आवश्यकताओं के लिए सभी तकनीकी विनिर्देश महत्वपूर्ण नहीं हैं।
 अब, कुछ सहसंबंध रेटिंग ठीक होनी चाहिए, जिसके आधार पर आवश्यकताओं और विशिष्टताओं के बीच संबंध के बारे में सोच सकते हैं।
 फिर हम विभिन्न तकनीकी विशिष्टताओं को जानने के बारे में कुछ महत्वपूर्ण महत्व देते हैं और आवश्यकताओं के बारे में योगदान करने के लिए उन्हें कितना माना जा सकता है।
 और फिर हम उस तकनीकी की डिग्री का मूल्यांकन कर सकते हैं जिसे आप जानते हैं, फिर से हमारे संगठन या प्रतियोगी प्रक्रिया के संबंध में हमारी प्रक्रिया।
 तो, आपके बारे में सहसंबंध मैट्रिक्स के साथ यह सब विभिन्न तकनीकी विशिष्टताओं और उनके संबद्ध सहसंबंधों को जानता है, जो इस छत के हिस्से में उपलब्ध है, जिसे हम गुणवत्ता का घर कहते हैं।
 अब हम स्पष्ट कट उदाहरण की समस्या को देखते हैं, जो कि स्थापित करने के बारे में बात करेगा, हम कहते हैं कि एक सूखी सफाई की दुकान ठीक है।
 और यहां इस विशेष समस्या में मैं ऐसी आवश्यकता के लिए गुणवत्ता मैट्रिक्स के घर को आकर्षित करना चाहूंगा।
 इसलिए, यह मानते हुए कि हमारे पास एक समस्या कथन है, जिसे हम सूखी सफाई व्यवसाय स्थापित करना चाहते हैं और इस व्यवसाय में पहले से ही प्रतिस्पर्धा है।
 तो , हम एक प्रक्रिया देखना चाहते है, प्रक्रिया को घर के रूप में समझना चाहते है, यदि आप इस तरह का व्यवसाय स्थापित करना चाहते हैं, तो अगले कदम के रूप में क्या करने की आवश्यकता है।
 तो, चलिए पहले बात करते हैं कि ड्राई क्लीनिंग व्यवसाय ओके में ग्राहक की आवश्यकताएं क्या हैं, पहले क्या है।
 इसलिए, मैं यहाँ एक सहसंबंध मैट्रिक्स बनाऊंगा।
 तो, एक तरफ हमारे पास ग्राहक की आवश्यकता है, लेकिन यहां इस ऊर्ध्वाधर स्तंभ में दर्ज किया गया है, और हमें कुछ आवश्यकताओं को कहना चाहिए जो यहां मूल्यांकन की गई हैं, जो ड्राई क्लीनिंग व्यवसाय के लिए 5 की संख्या में हैं।
 उनमें से एक यह हो सकता है कि सभी ग्राहकों की प्रमुख आवश्यकताओं में से एक यह है कि उन्हें मिलने वाले कपड़े पूरी तरह से साफ होने चाहिए।
 उन कपड़ों में कोई धब्बा या धूल का कोई धब्बा नहीं होना चाहिए जो ड्राई क्लीनिंग की दुकान से निकलता है।
 यहां एक और आवश्यकता हो सकती है कि इन कपड़ों का प्रेस (press) एकदम सही होना चाहिए।
 तो, हम कहते हैं कि हमारे पास ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार यहाँ एक बढ़िया कपड़ा है।
 तो, एक पूरी तरह से साफ कपड़े, पूरी तरह से दबाया जाता है जो एक सूखी सफाई व्यवसाय के बारे में ग्राहक की अधिकांश आकांक्षा है।
 कुछ अतिरिक्त आवश्यकताएं हो सकती हैं, जिन पर ग्राहक बहुत खुश होंगे; एक यह है कि काउंटरों पर कोई देरी नहीं होनी चाहिए।
 इसलिए, व्यवसाय चलाने वाले संबंधित व्यक्ति को दबाने वाले काउंटरों पर कोई देरी नहीं है, आप जानते हैं कि एक निश्चित लक्ष्य तिथि या समय दिया गया है जब ग्राहक को कपड़े इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है, आप जानते हैं कि जो दबाया गया है और साफ किया गया है और फिर ग्राहक आता है उस विशेष समय और तारीख पर निर्धारित किया गया और पता चला कि कपड़े उसने नहीं किए थे और कपड़े लेने के लिए उसे काउंटर पर काफी इंतजार करना पड़ता है।
 इसलिए; जाहिर है, यह एक ऐसी चीज है जिसे ग्राहक हर बार नहीं करना चाहेगा और उसकी वजह से खोया हुआ कारोबार और गैर बिक्री हो सकती है।
 इसलिए, इस बात में देरी होती है कि काउंटर को होना चाहिए और बड़े को ठीक से बचना चाहिए।
 तो, यह एक आवश्यकता, ग्राहक की आवश्यकता है।
 फिर एक त्वरित टर्नअराउंड समय के बारे में एक आवश्यकता है, कपड़े को पूरा करने के लिए सूखी सफाई की दुकान को वापस लेने के लिए कितना समय लगता है जो ठीक प्रस्तुत किया गया है।
 तो, मान लीजिए कि एक ड्राई क्लीनिंग की दुकान है, जिसमें अधिक समय है, जिसने कहा कि ग्राहक को आने और भुगतान करने के लिए 2 सप्ताह पहले का समय मिलता है, इसलिए; जाहिर है, ग्राहक किसी ऐसे व्यक्ति के विपरीत खुश नहीं होगा जो केवल 2 दिन या 3 दिन देने जा रहा है, इससे पहले कि ग्राहक पीछे मुड़कर कपड़े ठीक कर ले।
 इसलिए; जाहिर है, पहले मामले की तुलना में ग्राहक के लिए दूसरा मामला अधिक बेहतर होगा।
 तो, यह एक और ग्राहक की आवश्यकता है।
 अतिरिक्त आवश्यकताएं हो सकती हैं जिन्हें हम संभवतः महसूस नहीं करते हैं, लेकिन आप जानते हैं कि खेल में यह संभवतः महत्वपूर्ण है जब हम ग्राहक के दिमाग के बारे में बात करते हैं; उनमें से एक यह हो सकता है कि ये सेवाएं कितनी अनुकूल हों।
 उदाहरण के लिए, यदि उदाहरण के लिए, कुछ, ड्राई क्लीनर की दुकानों में से कोई एक व्यक्ति को सिर्फ एक SMS देने का फैसला करता है या शायद हमें एक फोन कॉल देता है जो उस दिन के व्यक्ति के लिए किया जाता है, जिसे इकट्ठा करने का शेड्यूल डे कपड़े या तैयार कपड़ों का संग्रह, कि कपड़े होने वाले हैं और आप इस और इतने समय में एकत्र हो सकते हैं।
 तो, यह हमेशा ग्राहक को एक अतिरिक्त प्लस डेल्टा बनाता है जो ग्राहक को बहुत खुश कर सकता है।
 तो, या शायद खुशी हुई।
 तो, ऐसा कुछ जहां आप कर सकते हैं, अपनी तरफ से किसी प्रकार का दोस्ताना प्रस्ताव या सेवा प्रदान करें, जो एक अनुस्मारक ईमेल (email) या अनुस्मारक फोन कॉल हो सकता है या एक SMS अनुस्मारक हमेशा एक ग्राहक द्वारा पसंद किया जाएगा और वह एक हो सकता है अन्य महत्वपूर्ण ग्राहक आवश्यकताएं।
 और इस प्रकार इन सभी विभिन्न आवश्यकताओं के साथ, हम शायद, ड्राई क्लीनिंग प्रक्रिया से संबंधित कुछ विशिष्टताओं को देखें, जो इन ग्राहकों की कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद कर सकती हैं।
 और वहां जाने से पहले, हम कुछ महत्वपूर्ण रेटिंग्स (ratings) के लिहाज से ग्राहक की इन विभिन्न आवश्यकताओं को रेट (rate)करना चाहेंगे।
 इसलिए, उन सभी को ग्राहक द्वारा समान रूप से पसंद नहीं किया जाता है।
 तो, कुछ ऐसे भी हो सकते हैं जो निश्चित रूप से पसंद करेंगे, और कुछ ऐसे भी हो सकते हैं जिनकी उतनी जरूरत नहीं है।
 हालांकि यह सिर्फ आपको एक प्लस डेल्टा (plus delta) खुशी दे सकता है या ग्राहक को प्रसन्न कर सकता है।
 उदाहरण के लिए, लेकिन किसी भी ग्राहक को ड्राई क्लीनिंग शॉप से जो निश्चित आवश्यकता होगी, वह कपड़े की पूरी तरह से साफ सेट है और निश्चित रूप से, उन पर सही दबाया गया है।
 तो, यह महत्वपूर्ण रेटिंग के मामले में नंबर 1 और नंबर 2 हो सकता है।
 आइए हम ग्राहक से आवश्यकताओं के लिए इन महत्व रेटिंगस को कहते हैं।
 क्विक टर्नअराउंड (Quick turnaround) समय फिर से कुछ होगा जो कि होगा, जो नंबर 3 होगा।
 इसी तरह, दोस्ताना सेवा नंबर 4 हो सकती है और काउंटर पर कोई देरी नंबर 5 ठीक नहीं हो सकती है।
 इसलिए, ये विभिन्न प्रकार के ग्राहकों से बात करने के बाद महत्वपूर्ण रेटिंग का क्रम है, जो शायद हमारे व्यापार की रेखा है, जिसे हम स्थापित करना चाहते हैं, ड्राई क्लीनिंग ने ठीक किया है।
 तो, इस विशेष अध्ययन के लिए आपको मौजूदा दुकानों पर आने वाले विभिन्न ग्राहकों के लिए उपयोग करना होगा।
 याद रखें कि बाजार में जो चल रहा है, उसकी तुलना में आप अपनी स्वयं की ड्राई क्लीनिंग इकाई स्थापित कर रहे हैं और दो ऐसे प्रतियोगी हैं जो आपके पास एक ही जगह हैं, जहाँ आपको उन सभी ग्राहकों तक पहुँच प्राप्त करनी है जो इन स्थानों को कोड करते हैं विभिन्न आवश्यकताओं के लिए उनकी महत्वपूर्ण रेटिंग के संदर्भ में वे क्या चाहते हैं और वे क्या ठीक नहीं होगा, इसका अंदाजा लगाने के लिए।
 यहां तक कि ये आवश्यकताएं भी सामने आती हैं, ग्राहकों से बात करना, प्रश्नावली तैयार करना और फिर कुछ महीनों की अवधि में बड़ी मात्रा में प्रतिक्रिया के आधार पर संक्षेप में बताने की कोशिश करना, जो आपको देता है कि वास्तव में शीर्ष आवश्यकताएं क्या होंगी? और इन आवश्यकताओं की रैंकिंग क्या होने जा रही है।
 इसलिए, जब हम तकनीकी विशिष्टताओं के बारे में बात करते हैं, जो कि इन ग्राहकों की कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए DC व्यवसाय या ड्राई क्लीनिंग व्यवसाय की आवश्यकता होती है।
 हम मंच के संचालन में उतरते हैं और कुछ ऑपरेटिंग आवश्यकताएं होती हैं, जो घर प्रदान करती हैं, कि आप ग्राहक को कैसे खुश कर सकते हैं या ग्राहक की आवश्यकताओं को कैसे पूरा कर सकते हैं।
 तो, आइए हम ड्राई क्लीनिंग व्यवसाय के लिए इन ऑपरेटिंग आवश्यकताओं में से कुछ को देखें, और यदि मैं इन विशेष रूप से ड्राई क्लीनिंग से संबंधित कुछ आवश्यकताओं को देखता हूं।
 पूरी प्रक्रिया को उचित बनाने के लिए बुनियादी आवश्यकताओं में से एक है, चाहे वह पूरी तरह से साफ हो, आप कपड़े का एक सेट जानते हैं या कपड़े का सही दबाया हुआ सेट अच्छा प्रशिक्षण है ठीक है, अगर लोग जो काम संभाल रहे हैं, वे उस पर हैं ड्राई क्लीनर एक उचित दबाव या एक उचित साफ कपड़े करने के लिए काफी अच्छी तरह से प्रशिक्षित हैं, फिर यह ग्राहक की बहुत सारी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक होने जा रहा है।
 तो, एक ऑपरेटिंग आवश्यकता अच्छा प्रशिक्षण ठीक है।
 तो, आइए हम कुछ अन्य आवश्यकताओं पर ध्यान दें।
 आवश्यकताओं में से एक अपेक्षाकृत साफ, शुष्क सफाई विलायक से संबंधित हो सकती है।
 इसलिए, जो भी साबुन समाधान या जो भी अन्य सॉल्वैंट्स हम सूखी सफाई करने के लिए उपयोग कर रहे हैं, अपेक्षाकृत साफ होना चाहिए ठीक है।
 उनके पास उच्च स्तर की सफाई होनी चाहिए, क्योंकि अन्यथा वे कपड़े को दाग देंगे और फिर पूरी तरह से साफ होने की यह आवश्यकता पूरी नहीं हो सकती है, क्योंकि इस तरह के अशुद्ध प्रकार के सॉल्वैंट्स जो कभी-कभी उपयोग किए जा सकते हैं, यदि ठीक नहीं है।
 हम यह भी जांच सकते हैं कि आप ड्राई क्लीनिंग मशीन से संबंधित फ़िल्टर (filter) जानते हैं।
 इसलिए, हमारे पास ड्राई ड्राई क्लीनिंग फिल्टर होना चाहिए।
 यदि समय-समय पर फिल्टर साफ नहीं किए जाते हैं, तो इसका एक कारण यह भी है कि सफाई की प्रक्रिया जारी रहने के दौरान इस तरह से कपड़े को वापस ले जाया जा सकता है, और इसके परिणामस्वरूप आपको किसी प्रकार की अशुद्ध सतह या धूल वाले कपड़े का पता चल सकता है।
 दिया हुआ।
 तो, यह ऑपरेटिंग आवश्यकताओं से संबंधित एक और पहलू है।
 हमें इस बात की भी आवश्यकता हो सकती है कि हमें द्रव रेखाओं पर कोई जंग न लगने दे।
 तो, आइए हम बताते हैं, क्योंकि आप इस पूरे ड्राई क्लीनिंग व्यवसाय को जानते हैं, क्योंकि यह एक उच्च थ्रूपुट (throughput) प्रक्रिया है जिसमें विलायक की लाइनें होती हैं जिन्हें मशीन में पंप किया जाता है, जो सफाई करता है और सुखाता भी है।
 तो, समय-समय पर बनाए रखने के लिए ये विलायक रेखाएं बहुत महत्वपूर्ण हैं।
 यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इन पंक्तियों पर कोई जंग नहीं है, क्योंकि वे आमतौर पर मशीन के पीछे छिपे हुए हैं और।
 इसलिए, किसी प्रकार के निवारक रखरखाव या उस पर ध्यान देने की रणनीति होनी चाहिए।
 तो, हम लिखते हैं कि यह ऑपरेटिंग आवश्यकताओं में से एक है, द्रव लाइनों में कोई जंग नहीं है।
 आइए हम इसे विलायक रेखाएं कहते हैं।
 तो, यह एक और ऑपरेटिंग आवश्यकता है।
 वहाँ प्रेस पैड और से संबंधित एक मुद्दा हो सकता है और बड़े वाले एक स्थिरीकरण या पैड का एक स्थिर सेट चाहते हैं, जिस पर इस्त्री या दबाव किया जाता है।
 तो, हम इसे फर्म प्रेस पैड के रूप में कह सकते हैं, जो कि कपड़ों की उचित इस्त्री के लिए एक और बहुत आवश्यक आवश्यकता है।
 तो, फर्म प्रेस पैड और फिर निश्चित रूप से, कुल मिलाकर हमारे पास अच्छे उपकरण, अच्छी तरह से बनाए रखने वाले उपकरण होने चाहिए, हमें नहीं मिलता है जो परेशानी में नहीं आते हैं या आपको पता है कि काउंटर पर देरी से खतरे में नहीं पड़ना चाहिए।
 इसलिए, हम अच्छे उपकरणों के रूप में संचालन की प्रमुख आवश्यकताओं में से एक दे सकते हैं।
 इसलिए, जब हम घर के बारे में बात करते हैं, तो कैसे प्राप्त करने के लिए जो कुछ भी हम यहां 1 से 5 के बीच प्राप्त करना चाहते हैं, जैसा कि इस पक्ष में इंगित किया गया है, तो आप ग्राहक की आवश्यकताओं को जानते हैं।
 हम इन तकनीकी विशिष्टताओं को अच्छे प्रशिक्षण, स्वच्छ डीसी विलायक, स्वच्छ DC फिल्टर, विलायक लाइनों में कोई जंग नहीं, फर्म प्रेस पैड और अच्छे उपकरणों के माध्यम से प्राप्त कर सकते हैं।
 फिर से ये कुछ चीजें हैं जो बात करके पाई जाती हैं और उन लोगों तक उचित पहुंच रखती हैं जो पहले से ही ड्राई क्लीनिंग की दुकानों के मालिक हैं, जो कि सवालों के घेरे में हैं और उनसे यह पता लगाने की कोशिश कर रहे हैं कि ड्राई क्लीनिंग व्यवसाय के लिए सभी बहुत महत्वपूर्ण हैं।
 तो, आपको इसके लिए सीखने का अनुभव मिलता है।
 इनमें से कुछ बिंदुओं के बीच एक संबंध है, आप घर की तरफ से जानते हैं, किस पक्ष और इस सहसंबंध को हम संभवतः कुछ संख्याओं के संदर्भ में व्यक्त कर सकते हैं।
 तो, हम कहते हैं कि हमारे तीन अलग-अलग रिश्ते हैं।
 जो घर और क्या है के बीच रेटिंग नंबर की तरह हैं।
 इसलिए, एक मामले में हम इसे एक काले बिंदु के माध्यम से दर्शाते हैं, जिसका अर्थ है एक मजबूत संबंध ठीक है।
 तो, 1 से 9 के पैमाने पर, शायद रिश्ते का स्तर लगभग 9 है।
 इसी तरह, ऐसा भी हो सकता है जो मध्यम संबंध दर्शाता है।
 इसलिए, हमें एक खुला चक्र बता सकते हैं, जो कुछ इस तरह है।
 इसलिए, यहां हमारे पास एक माध्यम हो सकता है, उदाहरण के लिए, 1 से 10 पैमाने के बीच तीन तरह के संबंध को रेटिंग दें।
 और फिर हम एक खुले त्रिकोण के साथ एक और छोटी रेटिंग भी दे सकते हैं, जो लगभग 1 की रेटिंग दिखा सकता है।
 इसलिए, जब हम इन अलग-अलग या ग्राहक की आवश्यकताओं के बारे में बात करते हैं, तो हम संभवतः इनका पता लगा सकते हैं कि ये विनिर्देश सम्मान के साथ कैसे करते हैं क्या है या क्या आवश्यकताएं हैं।
 उदाहरण के लिए, हमें बताएं कि क्या हम विनिर्देशन के अच्छे प्रशिक्षण पर विचार करना चाहते हैं।
 अच्छा प्रशिक्षण शायद लगभग सभी के लिए एक मध्यम तरीके से संबंधित है; पूरी तरह से सफाई, एक सही दबाव, या कोई देरी नहीं है और यह कि काउंटरों या त्वरित वापसी समय या मैत्रीपूर्ण सेवा।
 ये सभी प्रशिक्षण का एक हिस्सा हैं और इसलिए, एक अच्छा प्रशिक्षण संभवतः ग्राहकों की अधिकांश आवश्यकताओं को सुनिश्चित करेगा जैसा कि यहाँ सचित्र है।
 फिर जब हम स्वच्छ DC विलायक के बारे में बात करते हैं।
 हमारे पास स्वच्छ DC विलायक के साथ पूर्ण सफाई का एक मजबूत सहसंबंध हो सकता है; एक चीज जो ड्राई क्लीनिंग व्यवसाय में होना बहुत जरूरी है, वह है एक विलायक जो कि सफाई के मामले में वास्तव में अच्छा है।
 ताकि, आप जान सकें कि कोई तेल या धूल नहीं है जो कपड़े की सफाई के क्षेत्र में लाया जाता है या वे मामले में कोई दाग नहीं छोड़ सकते हैं कि बात होती है और।
 तो, इन दोनों के बीच एक मजबूत संबंध है।
 इसी तरह, ग्राहक की पूर्ण स्वच्छ आवश्यकता के संबंध में, स्वच्छ DC फिल्टर या स्वच्छ ड्राई क्लीनिंग फिल्टर का एक मजबूत सहसंबंध होगा।
 विलायक लाइनों पर कोई जंग के बीच मजबूत सहसंबंध की एक ही डिग्री भी हो सकती है रिजर्व पूरी तरह से साफ है, ग्राहक की आवश्यकता।
 इसलिए, जब हम फर्म प्रेस पैड के बारे में बात करते हैं, तो वे निश्चित रूप से एकदम सही प्रेस से संबंधित हैं, अगर प्रेस पैड किसी तरह अस्थिर हैं या उनके पास नहीं है, तो आप जानते हैं कि वे नहीं हैं, वे आंदोलन या कंपन के लिए उत्तरदायी नहीं हैं , जबकि अंत हो रहा है, वहाँ अपूर्ण दबाव होने जा रहा है और वे कपड़े में घटते जा रहे हैं जो बाहर आते हैं।
 इसलिए, एक मजबूत सहसंबंध है जिसे हम एक काले बिंदु द्वारा फिर से इंगित कर सकते हैं।
 फिर से सफाई और पूर्ण दबाव के लिए अच्छे उपकरण पूरी तरह से जिम्मेदार हैं या दृढ़ता से सहसंबद्ध हैं।
 हालाँकि, अच्छे उपकरणों का टर्नअराउंड समय के साथ बहुत छोटा संबंध हो सकता है, क्योंकि यदि उपकरण नीचे हैं, तो यह प्रतिवर्तन समय काफी प्रभावित हो सकता है और इसे छोटे तरीके से सहसंबंधित किया जाना चाहिए, अच्छे उपकरणों को सहसंबंधित किया जाना चाहिए त्वरित वापसी समय के लिए छोटे तरीके।
 तो, ये फिर से उस व्यक्ति की धारणा का विषय है जो विभिन्न हितधारकों से बात कर एक अध्ययन कर रहा है जैसे कि जो लोग ड्राई क्लीनिंग के साथ-साथ ग्राहकों को भी कर रहे हैं और यह महत्व रेटिंग ऐसे अध्ययनों पर आधारित है ।
 हम इन सभी अलग-अलग तकनीकी विशिष्टताओं के लिए किसी तरह का वजन भी दे सकते हैं; प्रशिक्षण की तरह, आप स्वच्छ विलायक द्रव या स्वच्छ जानते हैं, हम कहते हैं कि फिल्टर या यहां तक कि पाइपलाइनों या फर्म प्रेस या अच्छे उपकरणों पर कोई जंग नहीं है, कुछ नंबर डालकर।
 इसलिए, हम इनको महत्व देते हैं कि कैसे मेट्रिसेस ठीक है।
 इसलिए, यह करते हुए कि संबंधित व्यक्ति जो इस रेटिंग को करता है, उसे पता चलता है कि अच्छे प्रशिक्षण के पैमाने पर 15 की रेटिंग हो सकती है, आइए 1 से 20 फिर से कहें।
 जबकि, क्लीन ड्राई क्लीनिंग सॉल्वेंट की रेटिंग 9. हो सकती है।
 इसी तरह, क्लीन फिल्टर्स की रेटिंग 9 की एक और रेटिंग हो सकती है, क्लीन लाइन्स या सॉल्वेंट लाइनों पर कोई जंग 9 की रेटिंग नहीं हो सकती।
 इसी तरह, प्रेस किए गए पैड से जो भी रेटिंग हो 9 और फिर अच्छे उपकरण बहुत महत्वपूर्ण होंगे, इसलिए इसकी 1 से 20 के पैमाने पर लगभग 19 की रेटिंग है।
 तो, इस तरह आप इस अलग घर के लिए रेटिंग को महत्व दे सकते हैं, जिससे ग्राहक को प्राप्त करने में मदद मिलेगी आवश्यकताओं; वह यह है कि तब हम इन सभी अलग-अलग विशिष्टताओं के बीच एक सहसंबंध मैट्रिक्स का भी एक प्रकार हो सकते हैं, जो कि रखी गई हैं जो सूखी सफाई के लिए महत्वपूर्ण हैं, एक उचित सूखी सफाई कार्रवाई होने के लिए।
 तो, अब हम घर और घर के बीच एक सहसंबंध मैट्रिक्स बनाते हैं।
 तो, मैं पहले इस मैट्रिक्स को यहाँ बनाता हूँ।
 तो, हम वास्तव में घर की छत पर इस तरह से एक मैट्रिक्स खींच सकते हैं जो आपको इस बारे में एक विचार देगा कि ये एक-दूसरे के संबंध में कैसे सहसंबद्ध हैं।
 इसलिए, हम तीन अलग-अलग स्तरों के एक सहसंबंध कारक को फिर से करना चाहेंगे, जब हम अलग-अलग घर को एक-दूसरे के संबंध में, वास्तव में चार अलग-अलग स्तरों से संबंधित करते हैं।
 इसलिए, एक मामले में हमें आवश्यकता हो सकती है, हम दोनों घरों के बीच एक बहुत मजबूत सकारात्मक सहसंबंध बना सकते हैं, जो रिकॉर्ड में हैं।
 मैं इसे सकारात्मक रूप से मजबूत कहूंगा।
 हम भी सिर्फ एक सकारात्मक हो सकता है।
 तो, सिर्फ एक खुले सर्कल द्वारा दर्शाया गया है।
 तो, हम सकारात्मक कह सकते हैं।
 हमारे पास एक नकारात्मक सहसंबंध और एक मजबूत नकारात्मक सहसंबंध हो सकता है।
 तो, हम एक मामले में कहते हैं कि हम त्रिकोण के अंकन को नकारात्मक सहसंबंध के रूप में उपयोग कर सकते हैं और एक बंद त्रिकोण एक मजबूत नकारात्मक या नकारात्मक मजबूत है।
 और अब हम विभिन्न घर और कैसे वे एक दूसरे से सहसंबद्ध हैं पर नजर डालते हैं।
 उदाहरण के लिए, यदि मैं अच्छे प्रशिक्षण को देखता हूं और यह कैसे साफ-सुथरी डीसी विलायक कहे जाने पर सहसंबद्ध है।
 इसलिए; जाहिर है, अगर कोई व्यक्ति अच्छी तरह से प्रशिक्षित है, तो वह एक विलायक को देखने और यह देखने में सक्षम होगा कि यह कितना साफ है और यह एक सकारात्मक मामूली सकारात्मक संबंध हो सकता है।
 इसी तरह, अच्छे प्रशिक्षण में लगभग इन सभी अलग-अलग साधनों के साथ मामूली सकारात्मक सहसंबंध हो सकते हैं जो कि स्वच्छ ड्राई क्लीनिंग फिल्टर को इंगित करेंगे, फिर से आगे लाइनों में कोई जंग नहीं है।
 जब हम विलायक लाइनों में कोई जंग नहीं होने के बारे में बात करते हैं, तो हम भी एक तरह से आप नकारात्मक सहसंबंध या अच्छे उपकरणों के साथ एक मजबूत नकारात्मक सहसंबंध जान सकते हैं।
 तो, अगर उपकरण अच्छा है, तोविलायक लाइनों पर एक मजबूत जंग होने की संभावना लगभग समाप्त हो गई है।
 इसलिए, मैं इसे एक करीबी त्रिकोण के रूप में चिह्नित करूंगा, और इस तरह से मैं एक दूसरे के संबंध में विभिन्न चीजों या विभिन्न घर को सहसंबंधित करना चाहूंगा।
 तो, यह आपको एक समग्र विचार देता है, अगर दो या अधिक ऐसे कारकों के बारे में जो कि कारण बनेंगे, तो क्या आना है या नहीं संबंधित हैं या संबंधित नहीं हैं।
 यह आपको एक आधार देगा कि आप अलग-अलग घरानों के संबंध में कितनी अलग स्वाधीनता के साथ संबंध स्थापित कर सकते हैं, जिसे आप जानते हैं।
 तो, फिर हम इस बारे में बात करते हैं कि हम कैसे पता लगाते हैं कि इन विभिन्न तकनीकी विशिष्टताओं के स्तर क्या हैं और हमने ग्राहक की आवश्यकता को कैसे प्राप्त किया जाए, इन अलग-अलग संबद्ध सदनों के निरीक्षण या जाँच करने के कुछ प्रकार के लक्ष्य मान निर्धारित किए हैं।
 तो, हम कहते हैं कि हम यहाँ कुछ लक्ष्य मान सेट करते हैं।
 इस तरह से आपको एक आधुनिकता मिलती है कि आप क्या हासिल करना चाहते हैं।
 तो, हम कहते हैं कि एक अच्छा प्रशिक्षण मॉड्यूल 4 घंटे की औपचारिक प्रशिक्षण और नौकरी प्रशिक्षण पर 2 सप्ताह का माना जाता है।
 इसी तरह, तकनीकी विनिर्देश स्वच्छ DC विलायक के लिए; एक दैनिक दृश्य जांच शुरू कर सकता है।
 तो, हम कहते हैं कि हमारे पास लक्ष्य मान के रूप में दैनिक दृश्य जांच है।
 स्वच्छ DC फिल्टर के लिए फिर से हम प्रतिदिन एक दृश्य जांच कर सकते हैं और शायद मासिक आधार में साफ कर सकते हैं।
 इसलिए, हमारे पास प्रतिदिन VC और लक्ष्य मूल्य के रूप में मासिक सफाई है।
 फिर से लाइनों में जंग न लगे इसके लिए हम रोजाना एक विजुअल चेक कर सकते हैं।
 तो, हम कहते हैं कि यह दैनिक VC है।
 फ़र्म प्रेस पैड्स के लिए, हम मासिक आधार पर प्रेस पैड्स को बदलने में सक्षम हो सकते हैं, ताकि इस तरह के आंदोलनों या पैड्स की वजह से आंदोलनों या क्रेज़ में कोई बदलाव या खराब होने की समस्या न हो।
 अच्छे उपकरणों के लिए एक अनुसूची योजना बनाए रख सकते हैं, हमने इस बारे में बात की है कि हम मासिक आधार पर बनाए रखें।
 तो, आपके पास एक मासिक योजना या रखरखाव है और ये कुछ लक्ष्य मान हो सकते हैं, जिन पर आप यह निर्धारित करते हैं कि कैसे प्राप्त करना है, आप क्या प्राप्त करना चाहते हैं।
 तो, ये हैं, क्या है और आपने कैसे पूरा किया है।
 कैसे सहसंबद्ध हैं और क्या है और कैसे है के बीच भी हम कुछ हद तक सहसंबंध है, जैसा कि इस मैट्रिक्स द्वारा दिया गया है।
 हम सभी के लिए अब तक एक महत्वपूर्ण रेटिंग है।
 हमारे पास सभी हॉब्स और उनके साथ जुड़े मूल्यों को महत्वपूर्ण रेटिंग भी है।
 अब, हम आते हैं कि हमें कैसे रखा गया है और इसके लिए हमें अपने प्रतिस्पर्धी मूल्यांकन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
 यहां हम दो अलग-अलग कंपनियों या दो अलग-अलग दुकानों के बारे में बताते हैं जो एक ही व्यवसाय में हैं जैसे हम हैं।
 मान लें कि हमारे पास एक दुकान ए और बी है, तो दुकान A एक प्रतियोगी A द्वारा संचालित है और प्रतियोगी बी द्वारा फिर से दुकान B है।
 हम खुद को x पढ़ते हैं।
 तो, हम कहते हैं कि यह वही है जो हम हैं, और हम उन सभी चीज़ों के संदर्भ में देखना चाहते हैं, जो हमारे प्रतिद्वंद्वियों के संबंध में हैं।
 तो, हम 1 2 3 4 और 5 के साथ पांच अलग-अलग रेटिंग के संदर्भ में अपने प्रतिद्वंद्वियों का मूल्यांकन करेंगे, जहां 5 व्यापार में सबसे अच्छा होता है और 1 सबसे खराब होता है।
 और इसलिए हम देखेंगे कि हम अपने प्रतिद्वंद्वियों के सम्मान में कहां तैनात हैं।
 इसलिए, जब हम देखते हैं, तो हम कहते हैं कि प्रतिस्पर्धी A और B पहले घटक के लिए यहां हैं, जो कि पूरी तरह से साफ है।
 हमें पता चलता है कि वे 3 के आसपास कहीं रेट किए गए हैं और हम पूरी तरह से साफ-सुथरे व्यवसाय में उनसे बहुत बेहतर या बहुत ऊपर हैं।
 यदि आप व्यवसाय को ठीक करना चाहते हैं, तो हमें वास्तव में उनके ऊपर होने की आवश्यकता है, क्योंकि पूर्ण स्वच्छ सभी ग्राहकों के लिए नंबर 1 आवश्यकता है जैसा कि आप यहाँ देख रहे हैं, ठीक है।
 तो, आपको कहीं भी होना चाहिए, A और B दोनों की तुलना में उच्च स्तर पर जो वे वितरित करते हैं, वह पूरी तरह से साफ है।
 इसी तरह, जब हम सही प्रेस को देखते हैं तो हम देखते हैं कि B उस पर बहुत अच्छा नहीं है और Aयथोचित रूप से अच्छा है।
 तो, हम वास्तव में 3 रेटिंग के आसपास कहीं भी B कर सकते हैं, ताकि हमें दूसरी आवश्यकता हो सके; यह पूरी तरह से दबाया गया परिपूर्ण आवश्यकता है।
 जब हम DC व्यापार के बारे में बात करते हैं, तो काउंटर की आवश्यकता में कोई देरी नहीं होती है जो कि महत्वपूर्ण स्तर से थोड़ा कम है, इसे दूर किया जा सकता है।
 तो, A वास्तव में यह अच्छा है ठीक है।
 तो, कहीं 5 और B कहीं 3 के आसपास है और हम यहां प्रतियोगिता को नहीं हरा सकते।
 तो, हम इसे थोड़ा नीचे रख सकते हैं, हम कहते हैं क्योंकि हम सिर्फ व्यापार शुरू कर रहे हैं, एक SMS या ऐसा कुछ भेज रहे हैं, वास्तव में या नहीं हो सकता है, प्रक्रिया से जुड़े कुछ विलंब हो सकते हैं, लेकिन क्योंकि यह करता है इतना महत्व नहीं है कि हम इससे दूर हो सकें।
 इसी तरह, जब हम टर्नअराउंड समय के बारे में बात करते हैं, तो हम देखते हैं कि A और B दोनों उस पर काफी अधिक हैं, A को 3 पर रखा जा रहा है और bs जगह को आप जानते हैं 4. इसलिए, हम आपके टर्नअराउंड समय के साथ-साथ शायद थोड़ा कम मान भी सकते हैं ।
 मेरा मतलब है कि अगर हमारे पास एक उच्च बदलाव है और हम प्राथमिक आवश्यकताओं के अनुसार एक बहुत अच्छा काम करते हैं, जो पूरी तरह से सफाई है, और सही प्रेस फिट, एक संपूर्ण दबाव है।
 इसलिए, हमारे पास A और B की तुलना में अधिक ग्राहक होने चाहिए और फिर आखिर में, जब हम दोस्ताना सेवा A और B को देखते हैं तो संभवतः नंबर 1 पर रखा जाता है और हम यहां से थोड़ा बेहतर हो सकते हैं, ताकि हम अपने सिस्टम को डिजाइन कर सकें।
 हमारे प्रतिस्पर्धी मूल्यांकन के लिए A वॉकवे के रूप में यहीं इस वक्र द्वारा दिए गए तरीके।
 तो, हम अलग-अलग स्तरों को दे सकते हैं कि ग्राहक को ग्राहक के संबंध में क्या आवश्यक है, अन्य प्रतियोगियों।
 तकनीकी मोर्चे पर एक समान मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
 इसलिए, हम यहां एक तकनीकी मूल्यांकन करेंगे, ठीक नीचे।
 हमारे पास 1 से 5 के बीच समान रेटिंग्स हैं, मैं 5 को शीर्ष पर रखता हूं 5 4 3 2 और 1, हम इस तकनीकी मूल्यांकन को कहते हैं और यह देखने की कोशिश करते हैं कि हमें अपने प्रतिद्वंद्वियों के संबंध में कहां रखा गया है।
 B नौकरी प्रशिक्षण पर काफी अधिक है और A कहीं कम है, इसलिए हम बीच में कहीं हो सकते हैं।
 इसी तरह, A और B को नंबर 2 और नंबर 1 पर रखा जाता है, जैसा कि हम शायद DC विलायक लाइनों के लिए दैनिक जांच के संबंध में देखते हैं, क्योंकि हम A और B के संदर्भ में पूर्ण स्वच्छता और बेहतर बंद होने का दावा कर रहे हैं, हम जगह कर सकते हैं।
 स्वच्छ DC सॉल्वैंट्स की दृश्य जांच योजना।
 A और B से थोड़ा ऊपर।
 हम फिर से साफ dc फिल्टर लगा सकते हैं, जहाँ A को 5 रेट किया गया है और B को 1 रेट किया गया है, कहीं बीच में।
 इसलिए, हम इसे 2 पर रेट कर सकते हैं।
 आप पर ध्यान दें यदि हम किसी विशेष तकनीकी युक्ति को पर्याप्त महत्व नहीं दे रहे हैं, जिससे हम लागत की बचत कर रहे हैं, तो सिस्टम को डिज़ाइन करते समय हमारे पास यह विचार होना चाहिए।
 फिर हम विलायक लाइनों पर जंग के बारे में बात करेंगे, आप जानते हैं कि A और B को 2 और 3 के आसपास कहीं रेट किया गया है।
 इसलिए, हम संभवतः खुद को उनसे थोड़ा बेहतर स्थिति में रख सकते हैं, शायद 4. और फिर जब हम फिर से बदलते मासिक के बारे में बात करते हैं प्रेस पैड के लिए अनुसूची, फिर से हमें पता चलता है कि ए और बी को 3 और 5 के रूप में रेट किया गया है, इसलिए, हम अपने आप को शायद हमारे बीच कहीं रख सकते हैं जब हम फिर से अच्छे उपकरणों के बारे में बात करते हैं, A और B को फिर से स्तर 3 और स्तर पर रेट किया जाता है 4. तो, हम वास्तव में A और B के लिए खुद को काफी अधिक दर कर सकते हैं और हमारे लिए एक रणनीति विकसित कर सकते हैं, जो इन सभी x मार्क्स को जोड़ने वाली रेखाओं द्वारा दी गई है, जिसके माध्यम से हम खुद को कैसे के संदर्भ में रख सकते हैं।
 तो, हम अब ठीक से जानते हैं कि हमारे व्यवसाय में क्या करना है, कि विभिन्न तकनीकी विशिष्टताओं के विभिन्न स्तरों को जोड़कर हमारे प्रतिद्वंद्वियों के संबंध में सभी प्रकार के काम कैसे किए जा सकते हैं, और जो कुछ भी हमारे द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।
 प्रतियोगियों और कुछ पहलुओं और दूसरों पर अधिक ध्यान केंद्रित कर रहे हैं।
 इसलिए, हम हमेशा से हैं, हम अपने प्रतिद्वंद्वियों की तुलना में थोड़ी कम कीमत पर बाजार का बेहतर हिस्सा या बेहतर ग्राहक हिस्सा प्राप्त कर सकते हैं।
 इसलिए, संक्षेप में, यह एक पृष्ठ जो हमने यहां खींचा है, आपको एक सही स्थिति देता है, जहां आपको अपनी प्रक्रिया या अपनी प्रणाली की स्थिति की आवश्यकता होती है, ताकि आप अपने प्रतिद्वंद्वियों से बेहतर काम कर सकें।
 तो, यह है कि गुणवत्ता का घर कैसे ठीक प्रक्रियाओं पर किया जाता है।
 हम उत्पादों के लिए भी इसी तरह की गतिविधि कर सकते हैं और आप फीड से जुड़ी चीजें कर सकते हैं, आइए हम सेल फोन के कारोबार को कहते हैं, बाजार में एक नए सेल फोन मॉडल की स्थापना जब पहले से ही मौजूद है, तो विभिन्न प्रकार के सेल फोन जो हैं या शायद लैपटॉप की तुलना में नए लैपटॉप जो सभी मौजूद हैं।
 आह केवल एक चीज है इस मामले में आपको ग्राहकों के साथ-साथ निर्माताओं के एक उचित डेटाबेस तक पहुंचने की आवश्यकता है, आपके लिए विशेष रूप से उस व्यवसाय के क्या और कैसे और कितने के संदर्भ में उचित रूप से रखा गया है जिसे आप डिजाइन करने जा रहे हैं ।
 तो, हम देखते हैं।
 कुछ प्रमुख सहसंबंध मैट्रीज़ हैं जो गुणवत्ता के घर का एक हिस्सा हैं; एक छत का हिस्सा है।
 तो, यह उन वस्तुओं की पहचान करता है जो आपको और आप जानते हैं, यह मूल रूप से कैसे और कैसे है और यह एक या दूसरे के संबंध में एक मजबूत सहायक सकारात्मक सहसंबंध या परस्पर विरोधी नकारात्मक सहसंबंध देता है।
 तो, ये आपको तकनीकी विशिष्टताओं का एक उदाहरण देने जा रहे हैं, जिसे आप जोड़ सकते हैं, जब आपको विकास के प्रयास को कम करने के लिए दो या अधिक दृढ़ता से सकारात्मक आइटम मिलते हैं।
 तो, आप शायद उन्हें एक साथ जोड़ सकते हैं और इसे एक स्वतंत्र इकाई के रूप में नहीं मान सकते हैं और आप जानते हैं कि यदि एक दूसरे से दृढ़ता से जुड़ा हुआ है, तो वहां होने का सार स्वचालित रूप से इंगित होगा या दूसरे के वहां स्वतः ठीक होने का सूचक होगा।
 इसलिए, आपका विकास प्रयास बच जाता है, क्योंकि आप महत्वपूर्ण तकनीकी विशिष्टताओं में से एक से छुटकारा पाने में सक्षम हैं, क्योंकि यह दृढ़ता से दूसरे से संबंधित है जिसे आप वास्तव में विकसित कर रहे हैं या कर रहे हैं।
 तो, आप नकारात्मक मूल्यों के लिए व्यापार मूल्यों को भी समायोजित कर सकते हैं कि वे कितने मूल्यों को समायोजित कर सकते हैं।
 आप ट्रेडऑफ़ जानते हैं कि आप व्यापार कर सकते हैं; जाहिर है, हल किया जाना चाहिए या ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरी तरह से संतोषजनक नहीं होगा।
 तो, आप सभी नकारात्मक वस्तुओं को अलग-अलग और सभी सकारात्मक वस्तुओं की देखभाल कर सकते हैं, दृढ़ता से सहसंबद्ध आइटम आप सभी के बीच एक अच्छी सहसंबंध डिज़ाइन करने के लिए।
 इसी तरह, क्या और कैसे है, के बीच एक संबंध मैट्रिक्स है, जो इंगित करता है कि आप रिश्ते के विभिन्न स्तरों को जानते हैं; मजबूत, मध्यम और छोटे की तरह, कैसे या ठीक कैसे संतुष्ट है कि कैसे ठीक है।
 तो, कमजोर मध्यम और मजबूत रिश्तों को चित्रित करने के लिए प्रतीकात्मक नोटेशन का उपयोग किया जाता है।
 अगर आपको याद होगा कि हमने अपने विश्लेषण में यहां ऐसा किया था जब हमने इन तीन अलग-अलग रिश्तों के बारे में बात की थी, जिसे आप यहीं इस सहसंबंध मैट्रिक्स में प्लग करते हैं।
 और यहां आप जानते हैं कि 139 या 135 का एक वेटेज अक्सर उपयोग किया जाता है, यह पता लगाने के लिए कि ए के बीच संबंध का स्तर क्या है, जो कि तकनीकी विनिर्देश के लिए एक ग्राहक की आवश्यकता है जो कि ठीक है।
 तो, अधिक मजबूत हैं; जाहिर है, एक आदर्श विकल्प।
 हम ऑपरेटिंग आवश्यकताओं या प्राप्त करने के तरीके के रूप में हम जो कुछ भी कह रहे हैं, उसके बीच मजबूत संबंध रखना पसंद करते हैं, हम जो हासिल करना चाहते हैं और जो हम प्राप्त कर रहे हैं वह ठीक है।
 इसलिए, हमारे पास इस संबंध मैट्रिक्स की क्रॉस चेकिंग क्षमता होनी चाहिए।
 हमने तकनीकी विशिष्टताओं के बारे में भी बात की।
 इस तरह के इंजीनियरों या डिजाइनरों की आवाज को दर्शाता है और, तकनीकी विनिर्देश या डिज़ाइन आवश्यकताओं के संदर्भ में हॉव्स की तकनीकी विशिष्टताओं को प्राप्त करने के लिए जो ठीक है उसे दिया जाता है।
 इसलिए, उदाहरण के लिए उत्पाद सुविधाओं के लिए संभावित विकल्प, तकनीकी विशिष्टताओं का एक हिस्सा हो सकते हैं, प्रत्येक को इस संबंध मैट्रिक्स के माध्यम से किसी भी तरह से कैसे परिवर्तित किया जाना चाहिए।
 उन्हें कार्रवाई करने योग्य, मात्रात्मक, मापनीय होना चाहिए और साथ ही तकनीकी विशिष्टताओं को डिज़ाइन को पर्याप्त लचीलापन देना चाहिए, और यह डिज़ाइन ओके के लिए लचीलापन बनाने के लिए प्रौद्योगिकी और कार्यान्वयन से मुक्त होना चाहिए।
 तो, यह है कि तकनीकी विशिष्टताओं को कैसे दर्ज किया जाएगा।
 तो; जाहिर है, ग्राहक प्राथमिकता का एक पहलू यह भी है कि प्रत्येक ग्राहक के महत्व को प्राथमिकता देते हुए।
 हमने प्रत्येक को महत्व दिया है और उदाहरण के लिए 1 से 5 के संदर्भ में रेटिंग दी गई है, और इन्हें ग्राहकों के साथ विचार-विमर्श के बाद पूरा किया जाना है।
 तो, इसलिए, यहां पहुंच बहुत महत्वपूर्ण है, और यह है कि कैसे आप रेटिंग्स को यहीं पर प्राप्त करें या मैट्रिक्स के इस विशेष हिस्से में मैट्रिक्स, जब हम अलग-अलग के बारे में बात करते हैं या ग्राहक की आवश्यकताओं को 1 से 5 के रूप में रेट किया गया है यह प्राथमिकता के बारे में है।
 जाहिर है कि मूल्यांकन, प्रतिस्पर्धी आधार या जहाँ आप तैनात हैं, के तकनीकी आधार पर मूल्यांकन हैं।
 तो, इसलिए, प्रत्येक के लिए एक से पांच तक की रेटिंग दी गई है।
 और फिर से जो प्रश्न पूछा जाता है वह यह है कि उत्पाद की आवश्यकता क्यों है।
 तो, ग्राहक सभी उत्पादों का मूल्यांकन करते हैं, एक ही डोमेन की तुलना करते हैं, और यह पता लगाने की कोशिश करते हैं कि उन उत्पादों पर क्या ज़रूरत है जो उनके लिए महत्वपूर्ण हैं।
 परिणाम आपको बाजार पर उत्पाद को स्थिति में लाने में मदद करते हैं, और इसी तरह आप अंतराल की पहचान भी कर सकते हैं और उन अंतरालों में मजबूत प्यास पैदा कर सकते हैं, जहां आप खुद को स्थिति के रूप में देख सकते हैं।
 तो, यह है कि कैसे गुणवत्ता समारोह की तैनाती की जाती है; जाहिर है, एक निश्चित लक्ष्य लक्ष्य होना है, जो कि वहां होने वाले विनिर्देश को निर्धारित करने के लिए होने वाला है, ड्राई क्लीनिंग व्यवसाय के लिए विनिर्देशन निरीक्षण और स्वच्छता या माप और इस्त्री से संबंधित उपकरणों के मापन के बारे में था।
 कपड़ो की प्रेसिंग।
 इसलिए, सभी लक्ष्य आवश्यकताओं और उनकी प्राथमिकताओं का सम्मान करते हुए, आप मूल रूप से डिजाइन की आवश्यकताओं के संदर्भ में ग्राहक की आवाज को प्रशिक्षित कर रहे हैं जो आप अंततः, एक निश्चित उत्पाद या एक प्रक्रिया को देते हैं और; जाहिर है, प्रारंभिक चरण में QFD को पूरा करना ग्राहकों की संतुष्टि को अधिकतम करता है।
 इसलिए, इस स्तर पर यह कहना काफी अनावश्यक है।
 इसलिए, पारंपरिक उत्पाद विकास दृष्टिकोण और QFD संचालित दृष्टिकोण के बीच का अंतर यह है कि पारंपरिक दृष्टिकोण में, आपके विनिर्देश आंतरिक मांगों पर आधारित हैं, सब कुछ महत्वपूर्ण है, आपको सुनना होगा प्रक्रिया में क्या है, इसके बारे में विनिर्माण।
 आप फिर से निर्दिष्ट सहनशीलता का विकास और निर्माण करते हैं।
 सहिष्णुता को बनाए रखने की कोशिश करें क्योंकि उनमें से परिवर्तन को वास्तव में बहुत सारी आंतरिक गतिशीलता को बदलने की आवश्यकता होगी और संगठन के भीतर इस तरह के बदलावों के लिए बहुत सारे प्रतिरोध हैं।
 और दृष्टिकोण ग्राहकों की समस्याओं से प्रतिक्रिया के लिए निष्क्रिय है।
 ग्राहक किसी समस्या के बारे में शिकायत करते रहते हैं, कोई इस प्रक्रिया को देख सकता है और कुछ वृद्धिशील परिवर्तन करने की कोशिश कर सकता है, ताकि यह प्रक्रिया बदल सके।
 इसलिए, इसका परिणाम कुछ हद तक संतुष्टि के रूप में हो सकता है, हालांकि उत्पाद में ग्राहक के दिमाग में घुसना कभी नहीं होता, मैंने कभी हासिल नहीं किया।
 जैसा कि QFD में आप ग्राहक की बात सुनते हैं, इसका विरोध करें, तय करें कि आपके लिए क्या करना और विकसित करना और मापना है और मापे गए लक्ष्यों के लिए निर्माण करना है जो ग्राहक की आवाज़ में हैं, और फिर आप उत्पादों और प्रक्रियाओं का अनुकूलन करते हैं एक सक्रिय तरीके से, ताकि ग्राहक खुश हो।
 तो, यह है कि आप एक प्रमुख है QFD और पारंपरिक उत्पाद विकास प्रक्रिया के बीच अंतर।
 मांग करने के लिए QFD का उपयोग निश्चित रूप से बेहतर हो जाता है; यह एक व्यवस्थित कार्य विधि एक प्रभावी लक्ष्य दिशा उपकरण है।
 यह एक ज्ञान संग्रह उपकरण भी है, जो शीट आप तैयार कर रहे हैं वह एक इतिहास और भूगोल की तरह है कि किसी उत्पाद या प्रक्रिया को कैसे लागू किया जा सकता है या कार्यान्वित किया जा सकता है।
 QFD भी ज्ञान के हस्तांतरण की ओर जाता है; स्पष्ट रूप से, जब आप एक शीट बना रहे होते हैं तो आप दस्तावेज कर रहे होते हैं और शीट उस क्षेत्र के सभी भविष्य के व्यापार डेवलपर्स के लिए एक धुरी बिंदु की तरह होती है, जहां आप वास्तव में शीट को संशोधित कर सकते हैं और फिर से व्यापार में वापस आने का प्रयास कर सकते हैं।
 आह, आपके पास मौजूदा उत्पादों का एक व्यवस्थित मूल्यांकन भी है।
 आपके पास अपनी सूखी सफाई की दुकान या अपनी प्रक्रिया को सेट करने से पहले आवश्यक सबक, पहले इंजीनियरिंग परिवर्तन हैं।
 ताकि, आपके द्वारा बनाया गया नक्शा ठीक उसी तरह से हो, जिस तरह से ग्राहक चाहता है।
 आप विकास के समय को लगभग तीस से पचास प्रतिशत तक कम कर देते हैं।
 ग्राहक की जरूरत वास्तव में तब केंद्रित होती है जब हम ऐसे QFD टूल्स के उपयोग के बारे में बात करते हैं और मूल रूप से जो भी डिज़ाइन विफल होने का कारण होते हैं, वे इस तरह से समाप्त हो जाते हैं।
 विभिन्न कारणों से कि डिज़ाइन क्यों विफल हो जाना चाहिए, डिज़ाइन शुरू होने पर हाथ में पर्याप्त बुनियादी ज्ञान नहीं होने से संबंधित हो सकता है।
 यह कॉर्पोरेट प्रबंधन से संबंधित हो सकता है, कभी भी हर चीज को सरलता से देखने की बढ़ती रणनीति, वास्तव में प्रत्येक और हर कोण को बहुत अधिक गहराई और महत्व नहीं देता है, जो उपयोगकर्ता के लिए बहुत महत्वपूर्ण हो सकता है।
 वहाँ भी है कि आप इस परियोजना की शुरुआत में बहुत कम गतिविधि का एक कारण जानते हैं जिसके कारण अधिकांश परियोजनाएं विफल हो जाती हैं, डिज़ाइन विफल हो जाते हैं।
 अनिर्दिष्ट मांगें और बाधाएं हो सकती हैं जो अचानक फैल जाती हैं और आप तदनुसार डिज़ाइन को संशोधित करने में सक्षम नहीं होते हैं, जिसके कारण आप असफल हो जाते हैं।
 आपके पास खराब या गैर-मौजूदा मांग विनिर्देश भी हो सकते हैं।
 समय वास्तव में विभिन्न स्तरों पर पर्याप्त रूप से पर्याप्त नहीं है।
 अवास्तविक समय सीमाएं हैं, क्योंकि आप नहीं जानते हैं कि किसी चीज़ को महसूस करने के लिए कितना प्रयास करना पड़ता है जो कि एक अच्छा डिज़ाइन है, और फिर आपके पास मार्केटिंग, ग्राहक, डिज़ाइन, इंजीनियरिंग और निर्माण के बीच बुरा सहयोग है, क्योंकि शायद ही कोई हो।
 किसी भी क्रॉसटॉक (crosstalk)।
 जबकि, यदि आप QFD और सामग्री इंजीनियरिंग मार्गों का उपयोग करते हैं, तो लगभग हमेशा इन मुद्दों को कम कर दिया जाता है, क्योंकि सब कुछ टीम वर्क है, सब कुछ एक क्रॉस फंक्शनल आधार पर किया जाता है।
 तो, यहाँ आप को पता है कि आपको किस तरह की समझ है जहाँ आपको ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है।
 तो, यहाँ y अक्ष क्षमता प्रतिशत उपयोग के बारे में दिखाता है।
 और आप देखते हैं कि QFD प्रक्रियाओं या संगठनों में QFD प्रक्रियाओं के माध्यम से संचालित होता है।
 शुरुआत में उत्पाद विकास के चरण को जोड़ने के लिए आपके सभी संसाधनों और क्षमताओं के उपयोग पर बहुत जोर दिया गया है।
 इसलिए, उपयोग की बाद की राशि समय के साथ कम हो जाती है, उदाहरण के लिए अन्य सभी सिरों में, समस्या के समाधान के लिए प्रोसेसर या उत्पादन की तैयारी शुरू करने के लिए।
 जबकि, पारंपरिक रूप में अन्य सभी चीजें तस्वीर में आती हैं, सापेक्ष सीख हैं जिनके माध्यम से डिज़ाइन में सुधार होता है और हर बार आपको बहुत अधिक क्षमता का उपयोग करना पड़ता है।
 इसलिए, मुझे लगता है कि उत्पाद विकास के चरण में बहुत शुरुआत में खर्च करने के लिए यह एक बेहतर रणनीति है जो प्रयासों या धैर्य या पूंजी क्षमता के उपयोग के संदर्भ में अधिक है, ताकि उत्पाद के माध्यम से जाने की प्रक्रिया के लिए भविष्य के समय में आपको कम बाधाएं हों।
 जीवन चक्र।
 QFD ने वास्तव में कोबे में जापान में वापस आना शुरू किया।
 QFD को पहली बार जहाज निर्माण उद्योग से एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया होने का एहसास हुआ।
 कोबे में एक जहाज निर्माण यार्ड है, जहां पहले इंजीनियरों और इंजीनियरों की एक टीम के अनुसार, जो उन्हें लगा और फिर बाद में उत्पादन के बाद जो कुछ भी उन्हें ग्राहक के माध्यम से महसूस हुआ, उस पर सत्यापन करने के लिए इंजीनियरिंग विनिर्देशों या डिज़ाइन विनिर्देशों की योजना बनाकर कुछ डिज़ाइन करने की रणनीति थी।
 ।
 इसलिए, ग्राहक के पास हमेशा इस बारे में अलग-अलग राय होती है कि मस्तूल कैसा दिखता है या हमें कैसे कहते हैं, जहाज का पतवार कैसा दिखता है और आखिरकार वे उत्पाद के बाद के उत्पादन में संशोधन करेंगे, कुछ समय लगभग 30 से 40 प्रतिशत की सीमा तक और फिर भी ग्राहक खुश नहीं होगा।
 इसलिए, QFD वास्तव में पहले जहाज निर्माण उद्योग से शुरू हुआ, जहां उन्होंने सीखा कि यदि ग्राहक की आकांक्षा को उत्पाद की शुरुआत में लिया जा सकता है, तो उत्पादन की तारीख बहुत अधिक स्थानांतरित नहीं होती है और कई उत्पादन देरी और पोस्ट उत्पादन नहीं होते हैं समस्याएं, जो अन्यथा होने लगती हैं, यदि आप पारंपरिक तरीके से डिज़ाइन करते हैं।
 इसलिए, यहां एक उदाहरण है कि QFD की वजह से जहाज निर्माण उद्योग में सुधार कैसे दर्ज किया गया।
 इसलिए, जब हम यहां y अक्ष के बारे में बात करते हैं, तो यह परिवर्तनों की संख्या को दर्शाता है, और यदि परिवर्तन की संख्या बहुत शुरुआत में अधिक है, तो हम उत्पादन से पहले उत्पाद विकास प्रक्रिया के दौरान कहते हैं, आप हमेशा एक में समाप्त होते हैं शुरुआत की तारीख और बाद के उत्पादन के लिए समय पर अनुसूची।
 जबकि यदि आप QFD नहीं करते हैं और पारंपरिक तरीके से जाते हैं, तो उत्पादन में देरी और उत्पादन के बाद की समस्याएं हैं।
 कई बदलाव पोस्ट प्रोडक्शन चरणों में लगभग चलते हैं जो हमेशा करना मुश्किल होता है।
 जहाज निर्माण फिर से एक ऐसी प्रक्रिया हो सकती है जहां उत्पाद नहीं चलता है और सभी परिचालन उत्पादों के संबंध में चलते हैं, और यह शुरुआत में सब कुछ की योजना बनाने के लिए एक बेहतर विचार हो सकता है।
 इसलिए, यह आपको बाद में एक चरण में ऐसी प्रक्रियाओं की एक अच्छी तरह से परिभाषित भूमिका प्रदान करता है, जिसे आपने अपने अंतिम छोर के ग्राहक से बहुत अधिक प्रतिक्रिया के साथ तैयार करने या डिजाइन करने के लिए किया है।
 तो; जाहिर है, बाजार में देर से पहुंचने की एक बड़ी लागत या जुर्माना है, अगर उत्पादन कार्यक्रम में देरी हो रही है, तो अगर कंपनी को छह महीने की देरी हो जाती है, तो सकल लाभ लगभग तैंतीस प्रतिशत कम हो जाता है और इसी तरह जहाज निर्माण होता है आंकड़े वास्तव में कहते हैं।
 इसी तरह, अगर यह पांच महीने, चार महीने, तीन महीने, दो महीने और एक महीने है।
 इसलिए, जैसा कि आप देख रहे हैं कि सकल लाभ कम राशि से कम हो जाता है यदि आप व्यवसाय में जल्दी हैं, या, यदि आपके उत्पादन की तारीखें पहले हैं।
 तो, इस प्रकार का इतिहास भी QFD का है।
 इसलिए, इसके साथ हम इस विशेष मॉड्यूल को समाप्त करना चाहेंगे, जहां हमने ठोस इंजीनियरिंग की दो अलग-अलग महत्वपूर्ण तकनीकों के बारे में बात की; यह FMEA और QFD के बारे में है।
 और अगले मॉड्यूल में, हम रूपों और आकृतियों के बारे में और अधिक जानकारी प्राप्त करेंगे और कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन का उपयोग करके इन्हें कैसे संभालेंगे।
 आपका बहुत बहुत धन्यवाद।